Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Jak ustawić punkt startowy czteroosiowego centrum obróbczego cnc?Jeśli sama operacja nie ma trudności, a trzy osie nie różnią się, program dodawania osi obrotu osi A, obróbka czteroosiowa jest prosta, to obrót kąta przedmiotu obrabianego, a następnie obróbka, co może zaoszczędzić liczbę zacisków.Kompleks to XYZ4, czteroosiowe połączenie, może być przetwarzany bardziej złożony przedmiot, taki jak wirnik, który wymaga oprogramowania do zaprogramowania pewnego stopnia trudności Czteroosiowe centrum obróbcze centrum obróbczego pochodzenia, jak ustawić, bezpośrednio wybierz z powrotem do pochodzenia, a następnie naciśnij i przytrzymaj + nie zwalniaj, aż wartość ekranu stanie się zero.   Cztery osie na 0 stopniach, znajdź środek osi x, y (czteroosiowe zaciskanie okrągłego pręta), a następnie czteroosiowy obrót o 90 stopni, ze stołem lub standardowym prętem, tak aby wrzeciono i koniec zbiegu okoliczności, a następnie oryginalny zestaw pochodzenia do czterech osi 90 stopni od końca odległości okrągłego paska jest promieniem obrotu. Ogólne X do jednostronnego wzorca więcej, Y do jednostronnego również mają sub-centrum, Z do 4 osi tak długo, jak mocowanie okrągłego pręta z tabelą procentową do pomiaru wysokości powierzchni stołu i środka pręta można zmierzyć, zmierzona różnica wysokości jest najpierw komplementarna do układu współrzędnych, dzięki czemu narzędzie może znajdować się bezpośrednio na powierzchni stołu do narzędzia.

Jak zrobić model deski ręcznej obrabianej cnc?Metody produkcji tablic ręcznych to ręcznie robiona tablica ręczna i tablica ręczna CNC.Na początku nie ma odpowiedniego sprzętu, technologia CNC jest zacofana, produkcja desek ręcznych odbywa się głównie ręcznie, materiały i technologia mają ogromne ograniczenia.Niewiele jest już czysto ręcznie wykonanych desek.Precyzja deski ręcznej CNC jest wyższa, stopień automatyzacji jest wysoki, deska ręczna może odzwierciedlać efekt produktów produkcji masowej, później uzupełniona o szczegóły części procesu ręcznego polerowania, więc większość obecnej produkcji tablic ręcznych to wykorzystanie metod obróbki CNC (1) Projekt wyglądu inspekcji   Tablica ręczna jest nie tylko wizualna, ale także dotykowa, może odzwierciedlać kreatywność projektanta w postaci fizycznego obiektu, unikając wady „rysunek wygląda dobrze, ale nie sprawia, że ​​​​wygląda dobrze”.Dlatego produkcja deski ręcznej w opracowywaniu nowych produktów, kształt produktu ma zasadnicze znaczenie w procesie odliczenia.   (2) Inspekcja Projekt konstrukcyjny   Ponieważ płyta jest zmontowana, więc może wizualnie odzwierciedlać strukturę rozsądnej lub nie, łatwości instalacji.Ułatwiaj wczesne wykrywanie problemów i rozwiązywanie ich. (3) Unikaj ryzyka bezpośredniego otwarcia formy   Ponieważ koszt produkcji formy jest na ogół bardzo wysoki, stosunkowo duża forma jest warta setki tysięcy, a nawet miliony, jeśli w trakcie otwierania formy znajdzie się nieracjonalna struktura lub inne problemy, można sobie wyobrazić stratę.Ręczna produkcja desek pozwala uniknąć tych strat i zmniejszyć ryzyko otwarcia formy.   (4) Spraw, aby czas wprowadzenia produktu na rynek był znacznie wcześniejszy   Ze względu na postęp w produkcji desek ręcznych można ich używać przed opracowaniem formy do promocji produktu, a nawet do wstępnej sprzedaży, prac przygotowawczych do produkcji, wczesnego zajęcia rynku.

Środki i metody zapobiegające deformacji termicznej obróbki na tokarce CNC?Charakterystyki termiczne tokarek CNC są jednym z ważnych czynników wpływających na dokładność obróbki, dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na środki zmniejszające wpływ odkształceń termicznych tokarek CNC.Typowe środki odkształcenia termicznego tokarki CNC są następujące. 1, poprawić układ i projekt struktury tokarki CNC: na przykład zastosowanie struktury symetrii cieplnej dla źródeł ciepła, które są bardziej symetryczne;Tokarka CNC z wykorzystaniem pochylonego łoża, płaskiego łoża i pochylonej konstrukcji ślizgowej;niektórych wysokowydajnych obrabiarek CNC z powodu ograniczeń konstrukcyjnych przy użyciu środków bilansu termicznego.   2, kontroluj wzrost temperatury: część grzewcza tokarki CNC (taka jak skrzynia wrzeciona, olej hydrauliczny prowadnicy hydrostatycznej itp.) Aby rozproszyć ciepło, chłodzenie powietrzem i chłodzenie cieczą, aby kontrolować wzrost temperatury, aby pochłonąć ciepło emitowane przez źródło ciepła, jest środkiem zaradczym zmniejszającym wpływ odkształceń termicznych stosowanym częściej w różnego rodzaju obrabiarkach CNC. 3, części tnące do podjęcia silnych środków chłodzących: przy cięciu o dużej objętości cięcia, spadającym na stół, łóżko i inne elementy objętości gorącego wióra ważnym źródłem ciepła.Nowoczesne obrabiarki CNC, zwłaszcza frezarki z centrami obróbkowymi i tokarki CNC, często wykorzystują wiele dysz, chłodziwo o dużym przepływie do chłodzenia i wykluczania tych gorących wiórów oraz chłodziwo z cyrkulacją o dużej wydajności rozpraszanie ciepła lub chłodzenie za pomocą urządzeń chłodzących do kontrolowania wzrostu temperatury.   4, kompensacja przemieszczenia termicznego: przewidzieć prawo deformacji termicznej, ustanowienie modeli matematycznych przechowywanych w komputerze w celu kompensacji w czasie rzeczywistym.

Uchwyt narzędzia do obróbki tokarki CNC przeregulowanie spalone lub obrót nie na miejscu analiza przyczyny?Uchwyt narzędziowy CNC to jedno z najczęściej spotykanych urządzeń pomocniczych tokarek CNC, które umożliwia tokarce CNC wykonanie wielu lub nawet wszystkich procesów obróbczych w jednym zamocowaniu przedmiotu, tak aby skrócić pomocniczy czas obróbki i zredukować błąd spowodowany montażem obrabianego przedmiotu kilka razy podczas procesu obróbki, poprawiając w ten sposób wydajność obróbki i dokładność obróbki obrabiarki.Następująco. 1, uchwyt narzędziowy spalony over-shoot.   Bardziej prawdopodobna jest mechaniczna przyczyna tej awarii, głównie dlatego, że tył urządzenia nie działa.   Przede wszystkim sprawdź, czy kołek pozycjonujący jest elastyczny i czy sprężyna nie jest zmęczona.W tym momencie należy naprawić sworzeń pozycjonujący, aby był elastyczny lub wymienić sprężynę.   W drugiej kolejności należy sprawdzić, czy koło zapadkowe jest odłączone od przekładni ślimakowej, a jeśli jest odłączone, należy wymienić sworzeń sprzęgający. Jeśli zjawisko przeregulowania nadal występuje, może to być spowodowane tym, że narzędzie jest zbyt długie i ciężkie, należy wymienić sprężynę sworznia pozycjonującego na nieco większy moduł sprężystości. 2, operacja uchwytu narzędziowego nie jest na miejscu (czasami pozycja środkowa nagle zostaje).   Ta usterka wynika głównie z niewspółosiowości styku dysku wysyłającego i styku elastycznego arkusza, to znaczy stałego przesunięcia pozycji dysku mylarowego sygnału pozycji noża.   Przede wszystkim ponownie wyreguluj położenie dysku wysyłającego i styków elastycznego arkusza i mocno zamocuj.   Jeśli usterki nadal nie można usunąć, możliwe, że nakrętka mocująca tarczę wysyłającą sygnał jest poluzowana, co powoduje przesunięcie pozycji.

Obróbka tokarki CNC to wysoce precyzyjne, wydajne zautomatyzowane obrabiarki z cyfrowymi informacjami do kontrolowania części i przemieszczania narzędzi metodami obróbki mechanicznej.Jest to skuteczny sposób rozwiązywania problemów związanych ze zmiennymi odmianami, małymi partiami, złożonymi kształtami i wysoką precyzją części produktów lotniczych oraz realizowania wydajnej i zautomatyzowanej obróbki.Jakie są elementy systemu technologii obróbki tokarki CNC? (1) Obrabiarki CNC   Wybór technologii CNC, czyli wyposażonych w system obrabiarek CNC, zwanych obrabiarkami CNC.Jest to rodzaj intensywnej technologii, a automatyzacja jest stosunkowo wysokim stopniem urządzeń do przetwarzania mechatroniki.Obrabiarki CNC są głównym korpusem do zakończenia obróbki CNC.   (2) oprawa   W produkcji maszyn do mocowania przedmiotu obrabianego (i prowadzenia narzędzia) stosuje się urządzenia zwane łącznie uchwytami.W zakładzie produkcyjnym maszyn zastosowanie osprzętu jest bardzo szerokie, od produkcji półfabrykatów po instalację towarów i kontrolę różnych ogniw produkcyjnych, istnieje wiele różnych odmian osprzętu.Oprawa ma dopełnić piastę obróbki CNC. (3) narzędzie   Narzędzia skrawające do metalu to ważna rzecz w nowoczesnej obróbce skrawaniem.Niezależnie od tego, czy jest to ogólna obrabiarka, czy obrabiarki CNC, muszą polegać na narzędziu, aby zakończyć operację cięcia.Narzędzie ma dokończyć pomost obróbki CNC.   (4) przedmiot obrabiany   Przedmiot obrabiany jest celem obróbki CNC.

Jaki jest zakres zastosowania części tokarskich CNC do obróbki części tokarskich?Jak sama nazwa wskazuje, części tokarskie to produkty przetwarzane przez tokarkę.Części tokarskie można podzielić na wiele rodzajów w zależności od różnych typów tokarek, najczęstsze to części tokarskie automatyczne, części tokarskie CNC, części tokarskie oprzyrządowania itp. Materiały sprzętowe używane do części tokarskich to miedź, żelazo, aluminium, stal nierdzewna i tak dalej.Bardziej powszechnymi obszarami przetwarzania są Shenzhen i Dongguan oraz okolice. Części tokarki mają szerokie zastosowanie, w tym urządzenia elektroniczne i elektryczne, narzędzia metalowe, zabawki, tworzywa sztuczne i inne gałęzie przemysłu.W porównaniu z innymi stałymi częściami, jego główną cechą jest precyzja, tolerancja może osiągnąć plus lub minus 0,01 mm, a nawet dokładniej.Oczywiście jego cena jest również relatywnie dużo wyższa niż innych części stałych.   Automatyczne części tokarskie to części przetwarzane przez automatyczną tokarkę, maksymalna średnica obróbki wynosi 20 mm, maksymalna długość obróbki wynosi 90 mm, ze względu na małe części przetwarzające, wysoką szybkość, więc cena jest stosunkowo niska, przetwarzanie z wysoka precyzja, tolerancja może być kontrolowane w granicach plus lub minus 0,01 mm. Części tokarki CNC to części z obróbką tokarki CNC, maksymalna średnica obróbki może osiągnąć 60, maksymalna długość obróbki wynosi 300 mm, części do obróbki są duże, złożony kształt, wysoka precyzja, można podzielić na kilka razy, aby zjeść toczenie noża, tolerancja może osiągnąć plus lub minus 0,002 mm, do obróbki wyrobów ze stali nierdzewnej są bardziej korzystne ze względu na kosztowną maszynę, niską wydajność przetwarzania, więc koszt przetwarzania jest stosunkowo wysoki.   Powodem, dla którego części tokarskie są droższe niż inne koszty obróbki części sprzętowych, jest to, że proces obróbki toczenia zależy od wysokiej precyzji, niskiej szybkości i niskiej wydajności.Duża część części tokarskich po obróbce na maszynie wymaga wtórnej obróbki w celu spełnienia wymagań funkcjonalnych, takich jak: frezowanie rowka, wiercenie, frezowanie krawędzi, fazowanie itp.

fabryka obróbki cnc Obróbka CNC grubość warstwy metalu usuwanej w każdym procesie nazywana jest marginesem obróbki międzyprocesowej.Dla okręgu zewnętrznego i otworów oraz innych skręcenia na zewnątrz naddatek na obróbkę wynosi od średnicy uznaniowej tzw. naddatek na średnicę.Naddatek na obróbkę płaszczyzny to naddatek jednostronny, czyli grubość usuniętej warstwy metalu w rzeczywistości. Celem pozostawienia naddatku obróbkowego na przedmiocie obrabianym jest usunięcie odchyłki obróbkowej i zewnętrznych niedociągnięć pozostawionych przez poprzedni proces, takich jak zimna twarda warstwa na zewnątrz odlewu, porowatość, warstwa osadnika piasku, odkuwka poza naskórkiem tlenkowym, warstwa odwęglenia, zewnętrzne pęknięcia , wewnętrzna warstwa naprężeń i chropowatość zewnętrzna po obróbce skrawaniem.Aby poprawić dokładność przedmiotu obrabianego i chropowatość na zewnątrz.Wielkość naddatku na obróbkę ma duży wpływ na jakość obróbki i wydajność produkcji.   Naddatek na obróbkę jest zbyt duży, nie tylko zwiększa ilość pracy związanej z obróbką skrawaniem, zmniejszając wydajność i zwiększając zużycie materiału, obiektu i energii, obróbka CNC w celu poprawy kosztów przetwarzania.Jeśli naddatek na obróbkę jest zbyt mały, nie jest tak dobry, jak różne niedociągnięcia i odchylenia poprzedniego procesu, ale także nie jest tak dobry, jak kompensacja odchyleń mocowania przetwarzania procesu, tworzenie się złomu.Kryterium wyboru jest zapewnienie jakości założenia obróbki CNC, tak aby marża była jak najmniejsza.Ogólnie rzecz biorąc, im większa obróbka wykańczająca, tym mniejszy margines procesu. Aby określić kolejność obróbki CNC, ale także wyjaśnić, czy części mają być przetwarzane przed obróbką wstępną.Obróbka wstępna jest często wykonywana przez zwykłe obrabiarki.Jeśli dokładność wykroju jest wysoka, pozycjonowanie jest również bardziej niezawodne lub naddatek na przetwarzanie jest wystarczający i jednolity, może to być obróbka wstępna i bezpośrednio na obróbce obrabiarki CNC.W tej chwili, zgodnie z przybliżoną dokładnością wzorcową półwyrobu, aby rozważyć podział procesów obrabiarek CNC, może to być proces lub podzielony na kilka procesów do wykonania.

Wymagania dotyczące precyzyjnego przetwarzania części dla personelu procesowego: doświadczony personel procesowy może opracować naukowy, precyzyjny i wydajny przebieg procesu, przebieg procesu jest wiodącą specyfikacją dla precyzyjnego przetwarzania części, ale także podstawą programowania CNC.Proces nie jest dobry, cała fabryka jest zajęta!   2. Wymagania dotyczące precyzji sprzętu: precyzja samego wybranego sprzętu do przetwarzania powinna spełniać wymagania dotyczące precyzji obróbki precyzyjnych części, precyzja sprzętu do przetwarzania, jeśli nie, nie będzie możliwości przetworzenia precyzyjnych części w celu spełnienia wymagań. 3. Wymagania dla operatora: operator jest bezpośrednio zaangażowany w działania terenowe personelu technicznego, konieczność ścisłego wdrożenia procesu, powinien mieć najbardziej podstawową obsługę narzędzia, doświadczenie, umiejętności praktyczne.Potrafi faktycznie rozwiązywać problemy.   4. Wymagania dotyczące testowania mierników: dobre lub złe wyposażenie pomiarowe bezpośrednio wpływa na wyniki testów części precyzyjnych.Jeśli sprzęt pomiarowy, nie ma możliwości wykrycia wymaganej dokładności tolerancji.Wtedy nie ma oceny precyzyjnych części, więcej nie może zapewnić inżynierom kierunku poprawy jakości i danych.   5. Wymagania dotyczące materiału: materiał na precyzyjne przetwarzanie części przedstawia bardzo oczywiste różnice w wymaganiach dotyczących wydajności przetwarzania różnych materiałów.Wymagania dotyczące parametrów przetwarzania mają również różne.Musimy wybrać odpowiednie narzędzie, obrót, posuw i różne parametry przetwarzania zgodnie z wydajnością przetwarzania materiału. 6. Wymagania dotyczące dokładności tolerancji: poziom dokładności tolerancji wpływa bezpośrednio na proces obróbki oraz wybór sprzętu i parametrów obróbki.Wymaga to od naszych inżynierów procesowych i operatorów ilościowej precyzji zrozumienia dokładności tolerancji.Tylko wtedy możemy przetwarzać precyzyjne części, które spełniają wymagania.   7. wymagania środowiska: środowisko przetwarzania odnosi się do środowiska warsztatowego maszyn i urządzeń, aby spełnić wymagania precyzyjnego przetwarzania części.Czasami wibracje podłogi i hałas lub czystość powietrza, zbyt dużo kurzu.Temperatura, wilgotność wpłyną na precyzję i stabilność obróbki precyzyjnych części.

Obróbka tokarki CNC Trasa przetwarzania tokarki CNC odnosi się do narzędzia tokarskiego od punktu (lub ustalonego pochodzenia obrabiarki), aby rozpocząć ruch, aż do powrotu do punktu i końca programu obróbki po ścieżce, w tym ścieżce obróbki skrawaniem oraz narzędzie do cięcia, wycinania i innych nietnących pustych ścieżek obrysu. Trasa posuwu do obróbki wykańczającej jest zasadniczo wzdłuż sekwencji jej konturu części, więc praca nad określeniem trasy posuwu skupia się na określeniu trasy posuwu dla obróbki zgrubnej i skoku pustego.   W obróbce tokarki CNC wyznaczanie trasy obróbki odbywa się zasadniczo według następujących zasad. ① Powinien być w stanie zapewnić dokładność i chropowatość powierzchni obrabianego przedmiotu.   ②Spraw, aby trasa obróbki była najkrótsza, skróć czas pustej podróży i popraw wydajność obróbki.   ③Uprość obciążenie związane z obliczeniami numerycznymi i uprość procedurę obróbki tak bardzo, jak to możliwe.   ④W przypadku niektórych ponownie używanych programów należy zastosować podprogramy.  

fabryka obróbki cnc Obróbka CNC rozwija się w kierunku wysokiej wydajności i wydajności.Obejmuje to sterowanie prędkością obróbki CNC.Aby osiągnąć maksymalną wydajność skoku roboczego, ruchome części muszą przyspieszyć do skoku z dużą prędkością w krótkim czasie i zatrzymać się natychmiast w środku skoku z dużą prędkością.Dlatego konieczne jest kontrolowanie prędkości obróbki centrum obróbczego CNC. W oparciu o koncepcję sterowania otwartego zaproponowano metodę automatycznego sterowania przyspieszaniem i zwalnianiem obrabiarek CNC w oparciu o dowolne krzywe.Technologia automatycznego sterowania przyspieszaniem i zwalnianiem została rozwinięta z tradycyjnego trybu stałego do nowego trybu elastycznego, który bada nowy sposób skutecznej poprawy wydajności dynamicznej obrabiarek CNC.   1. Elastyczne urządzenie sterujące przyspieszaniem i zwalnianiem.   Obróbka CNC, ogólnie przez program systemowy bezpośrednio w celu osiągnięcia określonej funkcji automatycznego sterowania prędkością.W ten sposób można zmienić charakterystykę przyspieszania i zwalniania systemu, a program CNC można również modyfikować za pomocą sterowania przyspieszaniem i zwalnianiem, tak aby zwykli użytkownicy nie mogli sprawić, by obrabiarka CNC miała najlepszą wydajność przyspieszania i zwalniania zgodnie z ich własne życzenia.Z tego powodu proponujemy elastyczną metodę sterowania przyspieszaniem i zwalnianiem opartą na zasadzie bazy danych, która rozdziela sterowanie przyspieszaniem i zwalnianiem na opis i wykonanie przyspieszania i zwalniania oraz oddziela je od programu systemowego.Oprogramowanie zostało zaprojektowane z uniwersalnym kanałem sterowania niezależnym od bazy danych przyspieszeń i opóźnień i jest w stanie niezależnie wykonywać obliczenia przyspieszeń i opóźnień oraz kontrolować trajektorię. 2. Automatyczny system kontroli przyspieszenia dla elastycznej obróbki CNC.   Krzywe przyspieszenia, krzywe analityczne i krzywe niezwiązane z analizą są tworzone i przechowywane jako tabela wartości jako szablony w bibliotece krzywych przyspieszania i zwalniania.   3. Automatyczny system kontroli opóźnienia dla elastycznej obróbki CNC.   Kontrola przyspieszenia jest przechowywana jako tabela numeryczna w bibliotece krzywych przyspieszania i zwalniania.Właściwa automatyczna kontrola przyspieszania i zwalniania jest niezbędna do zapewnienia dynamicznej wydajności maszyny CNC.Tradycyjne automatyczne sterowanie przyspieszaniem i zwalnianiem oparte na stałych krzywych jest trudne do zapewnienia, że ​​proces przyspieszania i zwalniania jest skoordynowany z wydajnością maszyny i optymalizacji dynamicznych charakterystyk ruchu maszyny ze względu na brak elastyczności.