Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Obróbka cnc aluminium ma ogromne zalety w porównaniu z obróbką ręczną, na przykład obróbka CNC daje bardzo dokładne i powtarzalne części aluminiowe;obróbka cnc aluminium może wytwarzać części o skomplikowanych kształtach, których nie można wykonać za pomocą obróbki ręcznej.Jakie są więc podstawowe wymagania. (1) Aby zapewnić dokładność obróbki cnc stopu aluminium, obróbkę zgrubną i wykańczającą zui lepiej przeprowadzać osobno.Ponieważ obróbka zgrubna, objętość skrawania, przedmiot obrabiany przez siłę skrawania, siłę mocowania, więcej ciepła, a także powierzchnię obróbki ma bardziej znaczące zjawisko utwardzania podczas obróbki, wewnątrz przedmiotu obrabianego występuje duże naprężenie wewnętrzne, jeśli obróbka zgrubna, zgrubna jest wykonywane w sposób ciągły, precyzja części po wykończeniu zostanie szybko utracona z powodu redystrybucji naprężeń.Do niektórych części o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności obróbki.Po obróbce zgrubnej i przed wykańczaniem należy również zorganizować proces wyżarzania w niskiej temperaturze lub obróbki starzeniowej w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych.   (2) rozsądny wybór sprzętu do obróbki cnc ze stopu aluminium.Obróbka zgrubna jest głównie odcięta od większości naddatków na obróbkę i nie wymaga wysokiego stopnia dokładności obróbki, więc obróbka zgrubna powinna być w mocy, precyzja nie jest zbyt wysoką obrabiarką, procesy wykańczające wymagają obrabiarek o większej precyzji.Obróbka zgrubna i wykańczająca jest przetwarzana na różnych obrabiarkach, nie tylko może zapewnić pełną wydajność sprzętu, ale także może wydłużyć żywotność precyzyjnych obrabiarek.   (3) na trasie procesu obróbki cnc ze stopu aluminium, często ułożonej z procesem obróbki cieplnej.Ustalenia dotyczące lokalizacji procesu obróbki cieplnej są następujące: w celu poprawy wydajności cięcia metalu, takiego jak wyżarzanie, normalizowanie, odpuszczanie itp., Zwykle wcześniej układane w obróbce mechanicznej.Aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne, takie jak starzenie, odpuszczanie itp., Zazwyczaj układane po obróbce zgrubnej, przed wykańczaniem.W celu poprawy właściwości mechanicznych części, takich jak nawęglanie, hartowanie, odpuszczanie itp., Zwykle przeprowadza się późniejszą obróbkę mechaniczną. Jeśli po obróbce cieplnej występuje duże odkształcenie, należy również zorganizować końcowy proces przetwarzania zui.Prawidłowa obsługa i konserwacja jest jednym z kluczowych czynników prawidłowego użytkowania sprzętu do obróbki cnc ze stopu aluminium, w prawidłowym działaniu i użytkowaniu może zapobiec nienormalnemu zużyciu obrabiarek, aby uniknąć nagłej awarii;rutynowa konserwacja, utrzymanie urządzeń w dobrym stanie technicznym, opóźnianie procesu niszczenia, terminowe wykrywanie i eliminowanie potencjalnych problemów z awariami, zawsze w celu zapewnienia bezpiecznej eksploatacji.

Ogólna obróbka CNC zwykle odnosi się do komputerowego cyfrowego sterowania precyzyjną obróbką, tokarką do obróbki CNC, frezarką do obróbki CNC, wytaczarką i frezarką do obróbki CNC itp. Praca polega na przygotowaniu programu przetwarzania, czyli oryginalnej pracy ręcznej na komputerze programowanie.Oczywiście trzeba mieć doświadczenie w obróbce ręcznej.fabryka obróbki cnc Centrum obróbcze CNC stan wycieku oleju jest przyczyną? 1, wymiana oleju nie spełnia wymagań.   Często powoduje również wyciek oleju ze środka obrabiarki CNC.Wymiana oleju w problemie przejawia się głównie w trzech aspektach. Po pierwsze, w przypadku stosowania części smarnych o wysokiej lepkości, wymiana oleju arbitralnie zmieniona na smar o niskiej lepkości, spowoduje to, że odpowiednia skrzynia, otwory wału i inne właściwości uszczelniające zostaną do pewnego stopnia naruszone, a czasami znacznie zmniejszy uszczelnienie te części.   Po drugie, przy wymianie oleju bez czyszczenia zbiornika oleju, brud w zbiorniku oleju może przedostać się do układu smarowania, blokując drogę oleju, zużywając uszczelki powodując wyciek oleju.Po trzecie, wymiana oleju, gdy ilość oleju jest zbyt duża, szczególnie w częściach obracających się części, z powodu ubijania obracających się części   Rola, bardziej prawdopodobne zjawisko przepełnienia oleju. 2, części układu smarowania doboru i regulacji nie są odpowiednie i powodują wyciek oleju.   Na przykład konserwacja personelu obróbki cnc wybrała zbyt wysokie ciśnienie lub zbyt dużą pompę olejową lub wyregulowała ciśnienie w układzie, zawór nadmiarowy, zawór bezpieczeństwa, zawór redukcyjny i inne regulacje ciśnienia są zbyt wysokie, przepływ układu smarowania obrabiarek CNC jest zbyt duży itp. z systemem powrotnym i systemem uszczelniającym nie pasuje, spowoduje to wyciek oleju.   W rzeczywistości, powodując wyciek oleju z centrum obróbczego cnc, to nie tylko powyższe punkty, jeśli napotkamy podobne problemy w operacji, musimy dobrze sprawdzić, znaleźć przyczynę na czas, aby uniknąć niepotrzebnych strat.W centrum obróbczym z powrotem po zakupie dobrej kompleksowej kontroli, aby sprawdzić, czy występują wady odlewnicze lub problemy z uszkodzeniem części, takie jak terminowy kontakt z producentem.Operator powinien również zwrócić uwagę na następujące punkty podczas używania centrum obróbczego cnc do obróbki przedmiotu obrabianego.   (1) W przypadku pierwszego próbnego procesu cięcia w fabryce obróbki CNC Kunshan do przetwarzania należy zastosować tryb pracy jednoetapowej.   (2) Gdy rozpoczyna się automatyczna praca frezarki CNC, szybki mnożnik, mnożnik posuwu S znajduje się na niskim biegu Z, a następnie zwiększa się wydajność po wcięciu w obrabiany przedmiot.   (3) Podczas obsługi programu obróbki frezarki CNC należy zwrócić uwagę na wyświetlanie współrzędnych systemu CNC.   (4) Zabrania się dotykania rękami narzędzi i wiórów frezarki CNC.Chip należy czyścić szczoteczką.

Podczas pracy centrum obróbczego cnc istnieje pewna szczelina między śrubą a nakrętką.Wraz ze wzrostem czasu pracy sprzętu różnica ta stopniowo się zwiększa z powodu zużycia.Dlatego odpowiednia kompensacja szczeliny dla ruchu wstecznego jest głównym czynnikiem umożliwiającym pokonanie występu generowanego na obrabianej powierzchni.Pomiar luki jest zwykle wykonywany metodą pomiaru miernikiem procentowym, która wymaga kontroli błędów. Należy jednak zauważyć, że uchwyty i pręty miernika nie powinny być wysuwane zbyt wysoko lub zbyt długo, ponieważ podczas pomiaru, ze względu na długi wspornik, uchwyty miernika będą przesuwane siłami, co doprowadzi do niedokładnych zliczeń i błędy w wartościach kompensacji.   Niewłaściwy dobór narzędzi w obróbce CNC może również prowadzić do błędów wymiarowych.Podczas procesu skrawania narzędzie usuwa materiał przez główną krawędź skrawającą.Jednakże, gdy łuk przecina kwadrant i jest styczny do drugiej krawędzi tnącej narzędzia, druga krawędź tnąca może być zaangażowana w cięcie.Dlatego przy wyborze lub szlifowaniu narzędzia należy dokładnie rozważyć kąt klina narzędzia. Podczas obróbki CNC mogą również wystąpić błędy, jeśli naddatek na obróbkę nie jest jednolity.To, czy naddatek na obróbkę powierzchni, która ma być obrabiana CNC, jest równe, czy nie, jest również ważne dla osiągnięcia wydajności projektowej części.Ponieważ naddatek na obróbkę nie jest jednolity, łatwo jest spowodować błędy „ponownego mapowania”.Dlatego w przypadku części o wysokich wymaganiach dotyczących kształtu powierzchni naddatek na obróbkę powinien być jak najbardziej wyrównany przed formowaniem lub należy wykonać wiele konturów, aby spełnić wymagania projektowe. Obróbka CNC ma jasne przepisy dotyczące środowiska warsztatowego i potrzeby ograniczenia źródeł ciepła: nacisk kładziony jest na prędkość łożyska wrzeciona, regulację luzu i rozsądne napięcie wstępne.W przypadku łożysk wzdłużnych i łożysk stożkowych, ze względu na trudne warunki pracy i wytwarzanie dużej ilości ciepła, w razie potrzeby można zastosować łożyska kulkowe skośne wzdłużne, aby zminimalizować tarcie i wytwarzanie ciepła w niektórych częściach.   Obróbka CNC wymaga również izolacji cieplnej: utrzymuj źródło ciepła z dala od wrzeciona, na przykład izolując silnik i napęd, używając oddzielnego napędu itp. Obróbka CNC wymaga również rozpraszania ciepła: wzmocnij smarowanie i chłodzenie, stosując chłodzenie olejem, chłodzenie powietrzem i inne metody przyspieszania rozpraszania ciepła.Zmniejsz wpływ deformacji termicznej: bez względu na zastosowaną metodę, może ona jedynie zmniejszyć deformację termiczną, trudno jest całkowicie wyeliminować deformację termiczną.Dlatego też należy podjąć działania mające na celu ograniczenie wpływu odkształceń termicznych.

1, gwarantowana jest precyzyjna obróbka części ze stali wolframowej w zakresie badań i rozwoju?Czasami kupujący muszą dostosować precyzyjne części wolframowe, ale nie mają pod ręką profesjonalnych rysunków 2D lub 3D, konieczne jest przetestowanie zdolności inżynierów projektantów producentów części wolframowych, patrząc na zdolność inżynierów projektantów, którzy mogą również z grubsza oszacować zdolność przetwarzania fabryki. 2, gwarantowana jest precyzyjna obróbka części ze stali wolframowej?Jakość produktu jest najbardziej podstawowym źródłem, jest weryfikacja producenta dobra lub zła, dobrzy producenci nie będą żartować z jakości.Dlatego wybór producentów precyzyjnej obróbki części ze stali wolframowej, niezależnie od wielkości marki, musi stawiać na pierwszym miejscu jakość, najlepsze warunki do wykonania testu osobiście, nie dajcie się nabrać producentom na jakieś krzykliwe kłamstwa. 3, czy producent ma integralność?„Uczciwość biznesowa” jest wymagana nie tylko od kupujących, ale wymaga również ścisłego przestrzegania producentów przetwórczych.Kupujący mogą zbadać rzetelność producenta z dwóch poziomów.

Niestandardowy proces obróbki precyzyjnych części wyposażenia spowoduje przyspieszone zużycie narzędzia, słabą integralność wyglądu obróbki, trudności z usuwaniem wiórów i inne typowe problemy, poważnie wpływające na jakość obróbki precyzyjnych części z takiego materiału, cykl produkcyjny i koszty przetwarzania. Niestandardowe przetwarzanie części wyposażenia musi uzyskać super smarowany wygląd przetwarzania i wysoką dokładność przetwarzania, co wymaga wysokiej standardowej żywotności noża, narzędzie nie jest zużyte, będzie oparte na jakości przetworzonego wyglądu nie zostanie zmniejszona bardzo słaba .Standardowa żywotność narzędzia diamentowego jest bardzo długa, zużycie narzędzia skrawającego przy dużej prędkości jest również bardzo wolne.Dlatego ultraprecyzyjne cięcie, prędkość skrawania nie podlega ograniczeniom żywotności narzędzia, która różni się od ogólnych zasad cięcia.   Niestandardowa praktyka obróbki części wyposażenia wybrana prędkość skrawania, często oparta na zastosowaniu ultraprecyzyjnej charakterystyki dynamicznej obrabiarki i dynamicznej charakterystyki układu skrawającego wyboru, czyli wyboru minimalnej prędkości drgań.Ponieważ przy tej prędkości pojawia się najmniejsza chropowatość, najwyższa jakość obróbki.Uzyskanie wysokiej jakości niestandardowego wyglądu po obróbce jest głównym celem podczas obróbki niestandardowych części wyposażenia.Zastosowanie dobrej jakości, zwłaszcza dynamicznych właściwości dobrych, małych wibracji ultraprecyzyjnych obrabiarek może wykorzystywać dużą prędkość skrawania, może poprawić moc przetwarzania. Dobór niestandardowych parametrów obróbki elementów wyposażenia obejmuje wybór punktu widzenia narzędzia skrawającego, dobór prędkości i głębokości skrawania oraz dobór prędkości posuwu.Z dotychczasowych doświadczeń wiemy, że w obróbce tworzyw sztucznych, jeśli dobierzemy większy kąt czołowy narzędzia, może być przydatne dociśnięcie składu wióra nowotworowego, co oznacza, że ​​kąt czołowy narzędzia wzrasta, siła skrawania zmniejsza się, odkształcenie skrawania jest niewielkie, długość kontaktu narzędzia i wióra staje się krótsza, zmniejszając podstawę składu guza wióra.

obróbka cnc to nowy rodzaj procesu obróbki skrawaniem, podczas gdy metoda obróbki cnc nadal jest technologią procesową charakteryzującą się zwinną szybkością.Niezależnie od tego, czy chodzi o obróbkę CNC, obróbkę części metalowych, czy inną obróbkę urządzeń mechanicznych, sytuacja obecnie rośnie, poprawia się również poziom nauki i technologii, zwiększając poziom przetwarzania przemysłowego, a także gospodarka, w celu rozwoju różnych branże, efekt jest również lepszy, teraz, aby zrozumieć rolę przetwarzania części cnc! Jaką rolę na rynku odgrywają części do obróbki cnc?   A, duża liczba zmniejsza liczbę oprzyrządowania, przetwarzanie kształtu złożonych części nie wymaga skomplikowanego oprzyrządowania.Jeśli chcesz zmienić kształt i rozmiar części, wystarczy zmodyfikować procedury przetwarzania części, odpowiednie do opracowywania i przekształcania nowych produktów.   Po drugie, technologia kompozytów obrabiarek do dalszego rozwoju wraz z postępem technologii tokarek CNC, technologia obróbki kompozytów staje się coraz bardziej dojrzała, w tym frezowanie - toczenie kompozytów, frezowanie kompozytów, toczenie - wytaczanie - wiercenie - obróbka kół zębatych i inne kompozyty, toczenie i szlifowanie kompozyt, formowanie obróbki kompozytowej, specjalna obróbka kompozytowa, dokładność obróbki kompozytowej i wydajność znacznie się poprawiły. Po trzecie, nastąpił nowy przełom w inteligentnej technologii tokarek CNC, co jest bardziej odzwierciedlone w wydajności systemu CNC.Automatyczna regulacja funkcji antykolizyjnej interferencji, przedmiot obrabiany automatycznie opuszcza strefę bezpieczeństwa po awarii zasilania, funkcja ochrony przed awarią zasilania, wykrywanie części przetwarzających i funkcja uczenia się automatycznej kompensacji, funkcja inteligentnego wyboru parametrów przetwarzania części o wysokiej precyzji, przetwarzanie automatycznie eliminuje wibracje maszyny i inne funkcje na etapie praktycznym, inteligentne w celu poprawy funkcji i jakości obrabiarki.

Wraz z rozwojem przemysłu technologia tokarek CNC stawała się coraz bardziej wyrafinowana.Jak więc zapewnić dokładność rozmiaru tokarki CNC do obróbki materiału aluminiowego?Poniżej znajduje się krótki opis dla Ciebie. Przede wszystkim istnieje kilka wymiarów, które należy wziąć pod uwagę w warunkach wstępnych materiału aluminiowego w następujący sposób.   I. Czynniki siły wyższej. 1. Stabilność samej tokarki CNC.Jeśli nie jest to nowa tokarka CNC lub tokarka CNC po dużej produkcji i obróbce bez spełnienia warunku regulacji, nastąpi odchylenie od specyfikacji spowodowane przez samą tokarkę CNC.Istnieje kilka elementów prowadzących do odchylenia samej tokarki CNC w następujący sposób. Poziom wyposażenia mechanicznego. A.Silnik serwo AC i śruba kulowa są poluzowane w środku. b. Uszkodzone łożysko toczne lub nakrętka śruby kulowej. C.Niewystarczające zwilżenie środka śruby kulowej i nakrętki. Poziom wyposażenia elektrycznego. a. Częsta awaria serwomotoru prądu przemiennego. B.Wewnętrzna plama łuski. C.Częsta usterka wzmacniacza serwomotoru. Główne parametry poziomu oprogramowania systemowego można przeprowadzić naprawą PMC, więc pominięto wzmiankę. 2. Deformacja chłodzenia wodnego po produkcji i obróbce części stalowych.Większości z tego nie da się zapobiec, przy produkcji i przetwarzaniu należy w miarę możliwości zwracać uwagę na stosowanie płynu chłodzącego i jego dokładny pomiar podczas przeprowadzania, gdy rząd zwraca uwagę na deformację części stalowych po schłodzeniu wodą. Po drugie, elementy, którym można zapobiec. 1. Proces produkcyjny Myślę, że zdecydowana większość specyficznych odchyleń w produkcji i przetwarzaniu jest spowodowana procesem produkcyjnym, który nie jest naukowy, aby zapewnić, że podstawowy proces produkcyjny (taki jak cięcie tokarki CNC "pierwsza gruba po drobnej, pierwsza powierzchnia po otworze, pierwsza duża liczba po małej powierzchni Chongqing „lub zastosowaniu osprzętu narzędziowego” w celu zmniejszenia częstotliwości mocowania, w miarę możliwości, aby użyć kombinacji uchwytu „i innych podstawowych kluczowych punktów procesu produkcyjnego), w zasadzie staraj się unikać żelaznego sworznia na odchylenie przetwarzania produkcji odlewów ciśnieniowych, ponieważ odlewanie ciśnieniowe jest bardzo dobre, bardzo miękkie, usunięcie żelaznego sworznia jest bardzo łatwe, aby odlewanie ciśnieniowe doprowadziło do odchylenia przetwarzania produkcyjnego.Aby zdobyć wiedzę na temat maszyn CNC, dodaj grupę Q 192963572, na przykład w języku FANUC lub mandaryńskim Hotelowe obrabiarki CNC, odtwarzające głębokie otwory tak daleko, jak to możliwe, aby zastosować polecenie G83, aby żelazny kołek mógł być wyrównany, a nie polecenie G73. 2. skrawanie trzech elementów: wielkość skrawania vc, prędkość skrawania f, głębokość wiercenia 1ap oraz kompensacja płytki CNC Ta linia jest naprawdę niezbyt dobra w szczegółach, w prostych słowach, to znaczy w celu zapewnienia jakości produkcji i przetwarzania oraz uszkodzeń wkładek CNC pod założeniem dostosowania głównych parametrów pełnego wykorzystania przetwarzalności wkładek CNC , dzięki czemu maksymalna wydajność wiercenia, jak najmniejszy koszt produkcji.We frezarce CNC występują również czynniki takie jak kompensacja uszkodzenia ostrza.   3. Ręczne pisanie programu produkcyjnego i automatyczne programowanie w obliczeniach numerycznych W ręcznym pisaniu programu produkcyjnego często pojawiają się odchylenia od pomiarów, ale obecnie większość produkcji produkcyjnej to programowanie automatyczne. 4. Ustawienie narzędzia Niedokładne ustawienie narzędzia to elementy, które prowadzą do odchylenia specyfikacji, w miarę możliwości wybrać dobry wykrywacz krawędzi, jeśli tokarka CNC ma w pełni automatyczny ustawiacz narzędzi, będziesz silniejszy, jeśli nie wykrywacz krawędzi, kompensacja promienia narzędzia to, co oznacza rzeczywiste doświadczenie w pracy.

1, siła skrawania i wpływ tarcia.Podczas precyzyjnej obróbki części tnących narzędzia specjalne łuk krawędzi skrawającej i jego reakcja na bok przedmiotu obrabianego, wytłaczanie i tarcie, spowoduje odkształcenie plastyczne materiału metalowego, co z kolei powoduje zniekształcenie obecnych obszarów resztkowych lub pogorszenie wklęsłego rowka, poprawić powierzchnię chropowatość i powodują produkcję i przetwarzanie kruchych surowców w tym czasie, cięcie wiórów na pokruszony pył, a produkcja i obróbka powierzchni często pokazuje ślady zapadania się cząstek, pozostawiając wiele wgnieceń, dzięki czemu powierzchnia nie jest gładka. 2, wpływ hartowania przetwarzania.Podczas cięcia specjalnych narzędzi do cięcia plastiku z określoną szybkością, cięcie niektórych małych cząstek przylega do górnej krawędzi przedniej krawędzi, co skutkuje wysoką wytrzymałością krawędzi układania w stos, może zastąpić przednią krawędź i cięcie laserowe krawędzi tnącej.   Gdy tarcie ślizgowe między krawędzią tnącą a krawędzią układania przekroczy wytrzymałość na ściskanie spoiny natryskowej między krawędzią układania a przednią krawędzią lub gdy zostanie uszkodzona lub wibruje, krawędź układania pęknie, a tym samym nowa krawędź tworząca zostanie później powoli się przekształcał.Generowanie ułożonych w stos krawędzi, wzrost i rozwój oraz odpadanie poważnie wpłynie na chropowatość powierzchni części. 3, wpływ cierni skali.W pełnym procesie cięcia, ze względu na precyzyjną obróbkę części podczas cięcia tarciowego i zgrzewania natryskowego powierzchni skrawającej, wióry tnące będą na czas, aby pozostać na przedniej powierzchni narzędzia, a następnie ścisnąć powierzchnię nowej obróbki produkcyjnej.W oczywistych przypadkach powierzchnia pęknie.Na powierzchni powstają fosforopodobne ostrogi, przez co powierzchnia jest nierówna i nierówna.   Ze względu na wpływ powyższych elementów fizycznych na chropowatość powierzchni, w celu lepszego zmniejszenia chropowatości powierzchni, oprócz zmniejszenia odkształcenia plastycznego spowodowanego siłą skrawania, aby zapobiec gromadzeniu się nowotworu złośliwego i tworzeniu się gruzu podczas obróbka części precyzyjnych.

1） Podczas przeciągania stołu dla obrabianego przedmiotu obrabianego cnc z dużym portalem należy zwrócić uwagę na pionowość, najpierw przeciągnąć jedną stronę płasko, a następnie przeciągnąć powierzchnię pionową.   2) Podczas trasowania przedmiotu obrabianego, linia musi być narysowana dwukrotnie w celu weryfikacji.   3） Po trasowaniu i zaznaczaniu sprawdź położenie środka zgodnie z wymiarami konturu podanymi w arkuszu programu i wymiarami na rysunku części. 4) Wszystkie przedmioty muszą być wyśrodkowane metodą centrowania, a pozycja zerowa musi być wyśrodkowana metodą centrowania na boku przedmiotu obrabianego, a następnie przesunięta na bok, a odległość od krawędzi między dwiema stronami musi być taka sama.W szczególnych okolicznościach, jeśli wymagany jest jednostronny wjazd, musi on zostać ponownie potwierdzony przez zespół produkcyjny przed przejściem.Po policzeniu z jednej strony pamiętaj o wyrównaniu promienia środkowego pręta.   5) Wprowadzenie punktu zerowego środka przedmiotu obrabianego musi być takie samo, jak środek trzech osi wykresu komputerowego stacji roboczej.

Obróbka na tokarce CNC to zaawansowana technologicznie metoda obróbki precyzyjnych części sprzętowych.Można przetwarzać różne rodzaje materiałów, w tym stal nierdzewną 316, 304, stal węglową, stal stopową, stop aluminium, stop cynku, stop tytanu, miedź, żelazo, plastik, akryl, POM, UHWM i inne surowce, które można przetwarzać w kwadratową i okrągłą kombinację złożonej struktury części.Jakie są więc lepsze sposoby konserwacji obrabiarek do tokarek CNC? 1) Surowo zabrania się ładowania narzędzi z nadwagą i zbyt długich do magazynu narzędzi obrabiarki tokarki CNC, aby uniknąć upuszczenia narzędzia lub kolizji między narzędziem a przedmiotem obrabianym i osprzętem, gdy robot zmienia narzędzie;często sprawdzać, czy pozycja zerowa magazynu narzędzi jest prawidłowa, sprawdzać, czy pozycja wrzeciona obrabiarki z powrotem do punktu zmiany narzędzia jest na swoim miejscu i korygować ją w czasie;podczas uruchamiania maszyny opróżnij magazyn narzędzi i robota, aby sprawdzić, czy praca każdej części jest prawidłowa, zwłaszcza, czy przełącznik skoku i elektrozawór mogą działać normalnie. (2) Regularnie sprawdzaj i koryguj poziom maszyny i dokładność mechaniczną obróbki tokarki CNC.Twarda metoda jest generalnie przeprowadzana podczas remontu obrabiarki, na przykład skrobanie naprawy szyny prowadzącej, luz regulacji napięcia wstępnego imadła śruby kulowej itp .;podczas gdy metoda miękka polega głównie na kompensacji parametrów systemu, takich jak kompensacja luzu śrubowego, kompensacja punktu stałego dokładności pozycjonowania każdej współrzędnej, powrót maszyny do korekty położenia punktu odniesienia itp.   (3) regularne smarowanie obrabiarek CNC tokarek CNC, czyszczenie lub wymiana filtra układu hydraulicznego, pneumatycznego lub podfiltra;zwykła tokarka CNC tokarka CNC układ hydrauliczny kontrola jakości oleju w laboratorium, dodawanie i wymiana oleju hydraulicznego;Zwykła tokarka CNC tokarka CNC system pneumatyczny odpływ filtra wody.