Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Rdzeń do obróbki CNC nie rozlewa się na zjawisko kluczowych komponentów, które nie są dobrze zmontowane, zwykliśmy stosować obrabiarki CNC, oprócz wybierania silniejszych dużych zakładów obróbki cnc, aby lepiej móc zapewnić lepszą jakość, ale musi też pozwalać personelowi technicznemu montującemu na podjęcie się montażu, a stąd lepiej być w stanie zapewnić jego sprawne działanie. Klient musi również sprawdzić, czy rurociąg nie jest zapchany, czy jest słowo, aby zastosować środek czyszczący do przedmuchania odpływu.Zbiornik na wodę jest stosunkowo niski.Rdzeń do obróbki CNC często nie spryskuje wodą z powodu gazu wewnątrz odśrodkowej pompy wodnej, gaz odprowadzany z pompy może zagwarantować, że może normalnie spryskać wodą;w porównaniu z innymi trudnościami, ten problem jest bardzo łatwy do rozwiązania w teorii względności.   Precyzyjne części CNC Obróbka tokarki CNC zwykle ma na celu zwiększenie spójności zagrożeń, z tokarką CNC trzy szczęki lub cztery szczęki zaciskają ciasne części, a następnie zakończą obróbkę części mechanicznych.Jednocześnie, aby siła docisku była większa niż prędkość skrawania urządzeń mechanicznych, aby części nie poluzowały się i zmniejszyć nominalną siłę średnicy... Siła docisku rośnie wraz ze wzrostem prędkości skrawania, a następnie maleje. Duży zakład obróbki cnc tego typu pracy możliwość wykonania części mechanicznych w trakcie obróbki całego procesu płynnie.Bez naszej wiedzy, po poluzowaniu uchwytu trójszczękowego lub czteroszczękowego, obrabiane części będą miały dużą różnicę w stosunku do oryginału, niektóre będą miały nieregularną grafikę, inne będą miały typ eliptyczny, wykazując głównie stosunkowo duży błąd.

Typowe rodzaje zużycia podczas obróbki części precyzyjnych obejmują głównie zużycie podczas biegu, zużycie twardego ziarna, zużycie zmęczeniowe powierzchni, zużycie termiczne, zużycie związane z przemianą fazową i zużycie hydrodynamiczne.   Zużycie podczas docierania to zużycie maszyn w normalnych warunkach obciążenia, prędkości i smarowania, zużycie to na ogół rozwija się powoli, a krótkoterminowy wpływ na jakość obróbki nie jest znaczący. Zużycie cząstek twardych jest spowodowane tym, że same części upuszczają cząstki ścierne lub przez świat zewnętrzny do obrabiarki twarde cząstki, które wmieszane są w obszar obróbki, podlegają mechanicznemu cięciu lub szlifowaniu, powodując uszkodzenie części, co ma poważniejszy wpływ na jakość przetwarzania.   Precyzyjne części przetwarzające zużycie zmęczeniowe powierzchni to maszyny pod działaniem zmiennego obciążenia, wytwarzające małe pęknięcie lub punktowy krater, powodując w ten sposób uszkodzenie części.Ten rodzaj zużycia jest zwykle ściśle związany z wielkością ciśnienia, charakterystyką obciążenia, materiałem maszyny, rozmiarem i innymi czynnikami.   Zużycie podobne do ciepła to części w procesie tarcia generowane przez ciepło na częściach, dzięki czemu części mają odpuszczanie, zmiękczanie, przypalanie, fałdowanie i inne zjawiska.Ten typ zużycia występuje zwykle w tarciu ślizgowym przy dużych prędkościach i pod wysokim ciśnieniem, zużycie jest bardziej niszczące i towarzyszy mu charakter zużycia przypadkowego. Zużycie korozyjne to efekt chemiczny, to znaczy korozja chemiczna spowodowana zużyciem.Kontakt powierzchni części z kwasem, alkaliami, słoną cieczą lub szkodliwym gazem spowoduje erozję chemiczną lub połączenie powierzchni części i tlenu w celu wytworzenia łatwego odpadania twardych i kruchych tlenków metali oraz zużycia części.   Zużycie ze zmianą fazy jest częścią długotrwałej pracy w wysokich temperaturach, części powierzchniowej tkanki metalowej ciepło ziarna staje się duże, granica ziarna wokół utleniania, powodując małe szczeliny, dzięki czemu części są kruche, zmniejsza się odporność na zużycie, co powoduje zużycie części .

Precyzyjne części do obróbki nakrętek, kołków, produkcji stali nierdzewnej, a teraz jest coraz bardziej inteligentna, w produkcji tych części wyposażenia, wybierz dokładny sprzęt o wysokim standardzie, wraz z postępem nauki i technologii, inteligentnymi, zautomatyzowanymi instrumentami, wyposażeniem w obieg różnych dziedzin ma bardzo duże tempo, co niesie ze sobą nowy etap wyzwań i możliwości rozwoju części precyzyjnych. W tym artykule analizujemy zapotrzebowanie rynku i koncepcję procesu części precyzyjnych, łączymy umiejętności i problemy w rzeczywistym przetwarzaniu (ograniczone do zakresu prac szczypcami) oraz badamy rozwiązania i techniki problemów związanych z obróbką części precyzyjnych, tak w celu poprawy jakości precyzyjnych części, poprawy sprzeczności między podażą a popytem na rynku oraz promowania rozwoju technologicznego i inteligentnego społeczeństwa.   W rzeczywistej produkcji struktura każdej części może być bardzo różna, co również znacznie zwiększa trudność przetwarzania.Ale jeśli przyjrzysz się uważnie, możesz stwierdzić, że podstawowy skład geometryczny części to nic innego jak zewnętrzny okrąg, otwór, płaszczyzna, gwint, powierzchnia zęba, powierzchnia i tak dalej, tak długo, jak opanujesz przetwarzanie tych kształtów, można również znacznie zmniejszyć trudność precyzyjnej obróbki części. W procesie precyzyjnego przetwarzania części, odniesienie do pozycjonowania jest rozsądne, aby wybrać, czy nie, określić jakość części i czy zapewnić dokładność wymiarową części i wymagania dotyczące wzajemnej dokładności pozycji, a także kolejność przetwarzania między powierzchniami części mają duży wpływ na aranżację.Jeśli mocowanie jest używane do instalowania przedmiotu obrabianego, wybór odniesienia pozycjonowania wpłynie również na złożoność struktury mocowania.Dlatego wybór punktu odniesienia jest bardzo ważnym zagadnieniem procesowym w obróbce części precyzyjnych.   W dzisiejszych czasach mechanizacja i automatyzacja zostały zrealizowane w procesie produkcji części, dzięki czemu zautomatyzowany system przetwarzania może automatycznie monitorować stan swojego działania i automatycznie dostosowywać swoje parametry, aby osiągnąć najlepszy stan i zdolność samoorganizacji, gdy podlega ingerencji zewnętrznej lub wzbudzenie wewnętrzne, co znacznie poprawia wydajność obróbki zgrubnej i wykańczającej przy jednoczesnym zapewnieniu dokładności obróbki.

Sztywność dużej obróbki cnc bezpośrednio wpływa na produktywność i dokładność obróbki, im większa sztywność maszyny, tym wyższa dokładność dynamiczna, ale jak ocenić sztywność centrum obróbczego CNCNC?Fabryka obróbki cnc w Shenzhen zebrała niektóre treści w celach informacyjnych. Po pierwsze wybór kształtu i wielkości przekroju   Dla tego samego kształtu przekroju, w przypadku zachowania tej samej powierzchni przekroju, preferowana postać grubości ścianki jest mała, wielkość profilu przekroju jest duża.Sztywność przekroju zamkniętego jest większa niż sztywność przekroju niezamkniętego.Otwór w ścianie zmniejsza sztywność, podczas gdy sztywność na zginanie jest przywracana przez dodanie kołnierza wokół otworu.   Po drugie, wybór i konfiguracja przekładki i żebra wzmacniającego   Rozsądne rozmieszczenie podkładek dystansowych i żeber może poprawić sztywność elementu, w przypadku podłużnej, poziomej i ukośnej płyty żebrowanej najlepsza jest rola płyty żebrowanej poprzecznie;w przypadku niektórych elementów cienkościennych żebra wzmocnione o strukturze plastra miodu są lepsze. Po trzecie, aby poprawić lokalną sztywność komponentów   Prowadnica obrabiarki i części łączące wspornika mają przeważnie słabą lokalną sztywność, ale metoda połączenia ma większy wpływ na lokalną sztywność.   Po czwarte, wybór spawanej konstrukcji elementów   łoże centrum obróbczego cnc, słupki i inne elementy nośne z blach stalowych i profili zespawanych ze sobą, ze znaczącymi zaletami w postaci zmniejszenia masy i poprawy sztywności.Moduł sprężystości stali jest około dwa razy większy niż żeliwa, a spawanie blach stalowych może sprawić, że element będzie tworzył całkowicie zamkniętą konstrukcję skrzynkową, co sprzyja poprawie sztywności elementu.

Skład i zastosowanie płynu do obróbki skrawaniem aluminium cnc jest w zasadzie taki sam jak zwykłego płynu do cięcia, ale wybór wody do rozcieńczania powinien być bardziej rygorystyczny.Ponieważ wiele jonów glinu w wodzie może mieć działanie korozyjne, jeśli zawartość tych jonów jest zbyt wysoka, zmniejszy to skuteczność płynu obróbkowego w zakresie zapobiegania rdzy, zwłaszcza rdzewienia między obróbką, takiego jak jony chlorkowe, jony siarczanowe i jony metali ciężkich .   Ponadto niektóre jony będą reagować z inhibitorem rdzy zawartym w aluminiowym płynie obróbkowym i zmniejszać odporność na rdzę oraz stabilność płynu obróbkowego, na przykład występowanie jonów wapnia i magnezu.Spróbuj więc wybrać rozcieńczoną wodę o mniejszej twardości lub rozcieńczoną zmiękczającą wodę jonowymienną, aby zapewnić efekt użytkowania i żywotność płynu tnącego. Konserwacja płynu chłodzącego do obróbki aluminium cnc oprócz codziennej konserwacji płynu chłodzącego, ale należy również zwrócić uwagę na następujące punkty.   1, filtracja   Ze względu na stabilność reakcji mydła aluminiowego ze stopu aluminium płyn chłodzący łatwo ulega uszkodzeniu w warunkach alkalicznych.Wióry aluminiowe, opiłki aluminiowe oraz chłodziwo należy natychmiast odfiltrować, aby reakcja nie wystąpiła ponownie i nie wpłynęła na efekt użytkowania oraz żywotność chłodziwa.Wióry aluminiowe zmielone podczas procesu szlifowania są małe i lekkie i trudno jest je dalej wytrącać.W przypadku braku lub niedostatecznej filtracji obszar obróbki wiórów aluminiowych zostanie odebrany wraz z układem obiegu cieczy chłodząco-smarującej, jednocześnie zarysowując powierzchnię i wpływając na połysk obrabianej powierzchni. 2, wartość ph   Ponieważ aluminiowy płyn do cięcia jest bardzo wrażliwy na wartość ph, dlatego wartość ph płynu do cięcia aluminium powinna być regularnie testowana i korygowana w czasie, jeśli zostaną wykryte nieprawidłowości.Używaj kontroli ph przy wartości ph 8-9, aby uniknąć nadmiernej korozji przedmiotu obrabianego lub wartość ph jest zbyt niska, aby spowodować namnażanie się bakterii i wpłynąć na stabilność i wydajność chłodziwa.   3、Dodawaj regularnie nowe programy   Nie tylko zapewniają dobre smarowanie płynu obróbkowego, ale także zapewniają dobre działanie antykorozyjne i antykorozyjne płynu obróbkowego, aby przedłużyć żywotność płynu obróbkowego.

Obróbka tokarki CNC to wysoce precyzyjna, wysokowydajna zautomatyzowana obrabiarka z cyfrowymi informacjami do kontrolowania przemieszczania części i metod obróbki mechanicznej narzędzi.Jest to skuteczny sposób na rozwiązanie problemów związanych ze zmieniającymi się odmianami, małymi partiami, złożonymi kształtami i wysoką precyzją części produktów lotniczych i innych części oraz na osiągnięcie wydajnego automatycznego przetwarzania.W tokarce CNC do obróbki przedmiotu obrabianego na ogół występuje proces obróbki cieplnej, następujące punkty. Najpierw przygotuj się do obróbki cieplnej.Celem obróbki cieplnej wstępnej jest poprawa wydajności cięcia trendu, wyeliminowanie naprężeń szczątkowych w erze produkcji półfabrykatów do obróbki tokarek CNC i poprawa organizacji.Jego lokalizacja procesu odbywa się głównie przed obróbką, powszechnie stosowaną w wyżarzaniu, normalizacji itp. Po drugie, eliminacja obróbki cieplnej naprężeń resztkowych.Ponieważ naprężenia wewnętrzne generowane przez kęs w procesie wytwarzania i obróbki skrawaniem będą prowadzić do deformacji przedmiotu obrabianego i wpływać na jakość obróbki, konieczne jest zorganizowanie obróbki cieplnej resztkowej.Obróbka cieplna naprężeń szczątkowych powinna być zorganizowana w obróbce zgrubnej przed wykańczaniem. W przypadku części o niskich wymaganiach dotyczących precyzji sztuczne starzenie i wyżarzanie naprężeń szczątkowych są zwykle przeprowadzane przed wejściem kęsa do warsztatu obróbki skrawaniem.W przypadku złożonych odlewów o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności zwykle stosuje się dwie obróbki starzeniowe w procesie obróbki: odlewanie - obróbka zgrubna - starzenie - półwykańczanie - starzenie - wykańczanie.W przypadku części o wysokiej precyzji, takich jak precyzyjny drut stalowy, precyzyjne wrzeciono itp. Powinny być ułożone kilka razy, aby wyeliminować obróbkę cieplną naprężeń szczątkowych, a nawet obróbkę na zimno w celu ustabilizowania rozmiaru.   Po trzecie, ostateczna obróbka cieplna.Celem końcowej obróbki cieplnej jest poprawa wytrzymałości, twardości powierzchniowej i odporności na zużycie części, zwykle ułożonych wcześniej w procesie wykańczania (szlifowania).Powszechnie stosowane są hartowanie, nawęglanie, azotowanie, węgloazotowanie.

Normy przemysłu obróbki części precyzyjnych są bardzo surowe i istnieją różne procesy, takie jak wcinanie i wycinanie.Wymiary mogą się również różnić w zależności od produktu, a wymagania dotyczące dokładności obróbki również mogą się różnić.Ogólnie rzecz biorąc, wymagana jest precyzyjna obróbka skrawaniem z wysokim stopniem dokładności, czasami do mikrometrowych różnic mniejszych niż 1 mm. Jeśli występuje duża różnica wymiarów, produkt staje się złomem i wymaga przeróbki, aby spełnić wymagania, co jest czasochłonnym i pracochłonnym procesem.Czasami spowoduje to, że wszystkie surowce zostaną złomowane, co spowoduje wzrost kosztów, a jednocześnie części z pewnością staną się bezużyteczne, więc istnieje wiele wymagań dotyczących precyzyjnej obróbki części.   (1) Zwykle, ponieważ objętość cięcia, wytwarzanie ciepła i siła skrawania części są różne dla chropowatości i precyzji części, w celu zapewnienia dokładności obróbki części, więc części zgrubne i części precyzyjnie obrobione muszą być przetwarzane osobno .Jeśli obróbka zgrubna i precyzyjna są wykonywane w sposób ciągły, precyzja precyzyjnie obrobionych części zostanie utracona z powodu różnicy naprężeń.   (2) Racjonalność doboru sprzętu.Obróbka części zgrubnych nie wymaga dużej dokładności obróbki, ale przede wszystkim zmniejsza naddatek na obróbkę, dlatego precyzyjna obróbka wymaga bardzo precyzyjnych obrabiarek.Na trasie obróbki części precyzyjnych często odbywa się proces obróbki cieplnej.Lokalizacja procesu obróbki cieplnej jest zorganizowana w następujący sposób: W celu poprawy wydajności skrawania metalu, takiego jak wyżarzanie, normalizowanie, odpuszczanie itp., Zwykle przeprowadza się go przed obróbką części mechanicznych.   (3) Ogólnie rzecz biorąc, prawie wszystkie precyzyjne obróbki części obejmują proces obróbki cieplnej, który może poprawić wydajność cięcia metalu.Precyzyjna obróbka i produkcja części wymaga nie tylko dokładności i stabilności obrabiarki oraz dokładności narzędzia i osprzętu, ale wymaga również precyzyjnych przyrządów pomiarowych do kalibracji i pomiarów.Część jest w trakcie przetwarzania, część po kontroli. Ogień dwóch kutych części dużej liczby procesów kucia na gorąco i kucia na gorąco to pojawienie się surowców bezpośrednio zmienionych na półspecyficzne produkty lub różne produkty, proces ten nazywa się procesem, ale także częściami wzorca procesu przetwarzania , przetwarzanie precyzyjnych części procesu jest bardziej złożone, precyzyjne części standardów procesu przetwarzania można podzielić na różne kategorie w zależności od procesu odlewania, kucia, tłoczenia, spawania, obróbki cieplnej, obróbki skrawaniem, montażu itp.   Proces obróbki precyzyjnych części często odnosi się do całego procesu obróbki CNC i montażu maszyn w ogóle, podczas gdy inne procesy, takie jak czyszczenie, kontrola, konserwacja sprzętu, uszczelnienia olejowe itp., Metody toczenia zmieniają właściwości powierzchni surowców lub półproduktów , ten jeden proces nazywa się obróbką CNC, odpowiadającą środkowi trajektorii narzędzia z różnicami w postaci przełączania, precyzyjny system części jest wyposażony w funkcję interpolacji liniowej i kołowej.

Wszyscy wiemy, że rowkowanie jest bardziej złożonym procesem obróbki w procesie obróbki cnc, a najważniejszą rzeczą, którą należy zrozumieć na temat rowkowania, jest rodzaj rowkowania.Jakie są popularne rodzaje rowków?Jest on głównie podzielony na rowek zewnętrzny, rowek wewnętrzny i rowek końcowy.Chociaż trudność obróbki rowków jest wysoka, ale fabryka obróbki cnc w Shenzhen rozsądnie obsługuje centrum obróbcze, wtedy można skutecznie zakończyć obróbkę rowków, zanim to będzie musiało zrozumieć rodzaj obróbki rowków. Co to jest rowkowanie?Rowkowanie to praktycznie każde skrawanie narzędzi, niezależnie od tego, czy są one wykonane z narzędzi metalowych, czy niemetalowych, niezależnie od tego, czy przedmiot obrabiany jest obracany, czy narzędzie jest obracane w trybie obróbki, o ile rowek jest usuwany z przedmiotu obrabianego za pomocą narzędzia rowkowanego, można to nazwać rowkowaniem.   Obróbka zewnętrznych rowków jest najłatwiejsza, a forma obróbki zewnętrznych rowków jest łatwa do odprowadzania wiórów pod działaniem grawitacji miłosnej i chłodzenia.Ponadto obróbka zewnętrznych rowków kołowych może uzupełnić lekcję dla operatora, który może bezpośrednio sprawdzić jakość stosunkowo prostej obróbki.Jednak ważne jest również unikanie potencjalnych przeszkód w projektowaniu przedmiotu obrabianego lub mocowaniu.   Jednak podczas wykonywania rowków wewnętrznych ostrze narzędzia jest ustawione nieco powyżej linii środkowej, aby uzyskać najlepsze wyniki obróbki.Podczas specjalnej obróbki rowków czołowych narzędzie musi poruszać się w kierunku osi, a promień tylnego narzędzia musi być zgodny z promieniem obróbki.Pozycja końcówki narzędzia do rowkowania powierzchni czołowej jest nieco wyższa niż linia środkowa, gdy uzyskuje się najlepsze wyniki obróbki. W każdej obróbce rowków podstawowymi elementami, które należy wziąć pod uwagę, jest również konstrukcja modelu centrum obróbczego cnc oraz warunki techniczne.główna wydajność centrum obróbczego cnc jest następująca: 1, przy wystarczająco dużej wydajności obróbki, wrzeciono o dużej prędkości może zapewnić, że narzędzie działa we właściwym zakresie prędkości i nie spada z prędkością ani drganiami.   2, centrum obróbcze CNC musi mieć wystarczająco wysoką sztywność, aby zakończyć wymagany proces cięcia, nie będzie drgań spowodowanych wykończeniem powierzchni uszkodzenia przedmiotu obrabianego.   3, centrum obróbcze CNC wymaga wystarczająco wysokiego ciśnienia i natężenia przepływu chłodziwa, aby pomóc w usuwaniu wiórów centrum wrzeciona centrum obróbczego z projektu funkcji wody może spełnić te wymagania dotyczące przetwarzania.   Centrum obróbcze CNC w dużej liczbie obróbki szczelin, musi zwracać uwagę na wybór narzędzi.Precyzyjna technologia Hong Wisheng zaleca stosowanie narzędzi formujących.Wadą narzędzi do formowania bez ostrzy jest to, że jeśli jedno z nich pęknie lub szybciej się zużyje, całe narzędzie musi zostać wymienione, co znacznie zmniejsza wydajność obróbki i wpływa na dokładność obróbki.Narzędzia do formowania mogą wyciąć całość lub większość kształtu rowka w jednym procesie rowkowania, zwalniając narzędzie i skracając czas cyklu procesu. W rzeczywistości projektowanie i proces obróbki jednookresowego programu do obróbki rowków nie jest szczególnie trudny.Komplikacją jest nieregularny kształt przedmiotu obrabianego, a wynikające z tego ciągłe testowanie w celu uzyskania różnicy w metodzie obróbki zastosowanej do właściwego doboru narzędzi jest w stanie skutecznie zakończyć proces skrawania.

W przypadku przemysłu mechanicznego substancją, z którą stykają się najczęściej, jest szereg części i komponentów.Bez względu na styl lub typ, są mniej lub bardziej obeznani i znają się na tym.Które części są używane w jakiej konstrukcji lub w jakiej pozycji zastosowania, pracownicy danej branży znają to na pamięć.Jednak bez względu na to, która konfiguracja jest używana, musi przejść przez pewne etapy przetwarzania, zanim będzie można ją zaimplementować w określonym urządzeniu mechanicznym.Dlatego profesjonaliści nazywają ten krok precyzyjną obróbką części. Istnieje wiele sposobów obróbki precyzyjnych części, na przykład metody obróbki cieplnej.Część, pojedyncza nierozłączna część maszyny, jest podstawowym komponentem maszyny i podstawową jednostką w mechanicznym procesie produkcyjnym.Jego proces produkcyjny na ogół nie wymaga procesów montażowych.Takie jak tuleje, gonty, nakrętki, wały korbowe, ostrza, koła zębate, krzywki, korpus korbowodu, głowica korbowodu itp.   A, precyzyjne przetwarzanie części.Są to głównie toczenie precyzyjne, szlifowanie lustrzane i szlifowanie itp. W precyzyjnej tokarce z precyzyjnym szlifowaniem pojedynczego diamentowego narzędzia tokarskiego do trzymania mikrotoczenia, grubość cięcia tylko około 1 mikrona, powszechnie stosowana w obróbce materiałów z metali nieżelaznych takich jak sferyczne, asferyczne i płaskie lustra odblaskowe oraz inne bardzo precyzyjne, wysoce wypolerowane elementy.   Po drugie, precyzyjne przetwarzanie części.Dokładność przetwarzania precyzyjnych części do nanometrów, a nawet do jednostki atomowej (odległość sieci atomowej od 0,1 do 0,2 nanometra) jako cel, ultra-precyzyjne metody cięcia i obróbki części nie mogą się już dostosowywać, konieczne jest uciekanie się do specjalnych precyzyjnych części metody przetwarzania, to znaczy zastosowanie energii chemicznej, energii elektrochemicznej, ciepła lub elektryczności itp., tak aby te energie wykraczały poza wspólną energię między atomami, aby usunąć część wyglądu przedmiotu obrabianego z adhezji międzyatomowej, metoda obróbkę ultraprecyzyjną uzyskuje się poprzez zastosowanie energii chemicznej, elektrochemicznej, termicznej lub elektrycznej itp., tak aby energie te przekraczały energię połączenia międzyatomowego, usuwając w ten sposób część adhezji międzyatomowej, połączenia lub deformacji sieci przedmiotu obrabianego zewnętrzny. Ten rodzaj przetwarzania obejmuje mechaniczne polerowanie chemiczne, rozpylanie jonowe i implantację jonów, ekspozycję na wiązkę elektronów, obróbkę wiązką laserową, osadzanie z fazy gazowej metali i epitaksję z wiązki molekularnej itp.

Rdzeń do obróbki CNC nie rozlewa się na zjawisko kluczowych komponentów, które nie są dobrze zmontowane, zwykliśmy stosować obrabiarki CNC, oprócz wybierania silniejszego producenta obróbki cnc, aby lepiej móc zapewnić lepszą jakość, ale także musi pozwolić personelowi technicznemu montującemu podjąć się montażu, a tym samym być w stanie lepiej zapewnić jego sprawne działanie. Klient musi również sprawdzić, czy rurociąg nie jest zapchany, czy jest słowo, aby zastosować środek czyszczący do przedmuchania odpływu.Zbiornik na wodę jest stosunkowo niski.Rdzeń do obróbki CNC często nie spryskuje wodą z powodu gazu wewnątrz odśrodkowej pompy wodnej, gaz odprowadzany z pompy może zagwarantować, że może normalnie spryskać wodą;w porównaniu z innymi trudnościami, ten problem jest bardzo łatwy do rozwiązania w teorii względności.   Precyzyjne części CNC Obróbka tokarki CNC zwykle ma na celu zwiększenie spójności zagrożeń, z tokarką CNC trzy szczęki lub cztery szczęki zaciskają ciasne części, a następnie zakończą obróbkę części mechanicznych.Jednocześnie, aby siła docisku była większa niż prędkość skrawania urządzeń mechanicznych, aby części nie poluzowały się i zmniejszyć nominalną siłę średnicy... Siła docisku rośnie wraz ze wzrostem prędkości skrawania, a następnie maleje. producent obróbki cnc tego typu zdolność do wykonywania części mechanicznych w obróbce całego procesu płynnie.Bez naszej wiedzy, po zwolnieniu uchwytu trójszczękowego lub czteroszczękowego, obrabiane części będą miały dużą różnicę w stosunku do oryginału, niektóre będą miały nieregularną grafikę, inne będą miały typ eliptyczny, wykazując głównie stosunkowo duży błąd.