Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Obróbka czteroosiowa cnc w procesie przetwarzania wystąpi w wielu różnych sytuacjach, wyciek oleju jest częstym zjawiskiem, aby rozwiązać ten problem, musimy znaleźć pierwotną przyczynę rozwiązania problemu, do przetwarzania, gdy zjawisko wycieku oleju jest również widziałeś, to jakie warunki spowodują wyciek oleju? Wymiana oleju nie spełnia wymagań.   Przyczyna wycieku oleju z centrum obróbczego cnc.Problemy związane z wymianą oleju przejawiają się głównie w trzech aspektach.   Wymiana oleju przy zbyt dużej ilości oleju, szczególnie w częściach z obracającymi się częściami, ze względu na efekt ubijania obracających się części, bardziej prawdopodobne jest pojawienie się zjawiska przelewania oleju.   W przypadku części z olejem smarowym o wysokiej lepkości należy dowolnie zmieniać olej na olej smarowy o niskiej lepkości, spowoduje to pewien wpływ na odpowiednią skrzynkę, otwór wału i inne właściwości uszczelniające, czasami znacznie zmniejszy uszczelnienie tych części. Podczas wymiany oleju bez czyszczenia zbiornika oleju brud w zbiorniku oleju może przedostać się do układu smarowania, blokując drogę oleju, zużywając uszczelki spowodowane wyciekiem oleju.   Dobór części układu smarowania i regulacja są niewłaściwe i powodują wyciek oleju:   Na przykład konserwacja personelu zajmującego się konserwacją obróbki cnc wybrała zbyt wysokie ciśnienie lub zbyt dużo oleju z pompy olejowej lub wyreguluj ciśnienie w układzie, zawór nadmiarowy, zawór bezpieczeństwa, zawór redukcyjny i inne regulacje ciśnienia są zbyt wysokie, układ smarowania obrabiarek CNC przepływ jest zbyt duży itp. z układem powrotu oleju i układem uszczelnień nie pasuje, spowoduje to wyciek oleju.

Typowe rodzaje zużycia w zakładach obróbki części precyzyjnych obejmują głównie zużycie podczas biegu, zużycie twardego ziarna, zużycie zmęczeniowe powierzchni, zużycie podobne do ciepła, zużycie przy zmianie fazy i zużycie hydrodynamiczne. Zużycie przez docieranie to zużycie maszyn w normalnych warunkach obciążenia, prędkości i smarowania, ten rodzaj zużycia na ogół rozwija się powoli, krótkoterminowy wpływ na jakość obróbki nie jest znaczący.   Zużycie cząstek twardych jest spowodowane tym, że same części upuszczają cząstki ścierne lub cząstki twarde z zewnątrz do obrabiarki, mieszają się w obszarze obróbki, podlegają mechanicznemu cięciu lub szlifowaniu, powodując uszkodzenie części, co ma poważniejszy wpływ na jakość przetwarzania.   Zużycie zmęczeniowe powierzchni zakładu obróbki części precyzyjnych to maszyny pod działaniem zmiennego obciążenia, powodujące drobne pęknięcia lub klasterowe kratery, powodując w ten sposób uszkodzenie części.Ten rodzaj zużycia jest zwykle ściśle związany z wielkością ciśnienia, charakterystyką obciążenia, materiałami części maszyn, rozmiarem i innymi czynnikami. Zużycie podobne do ciepła to części w procesie tarcia generowane przez ciepło na częściach, dzięki czemu części mają odpuszczanie, zmiękczanie, przypalanie, fałdowanie i inne zjawiska.Ten typ zużycia występuje zwykle w tarciu ślizgowym przy dużych prędkościach i pod wysokim ciśnieniem, zużycie jest bardziej niszczące i towarzyszy mu charakter zużycia przypadkowego.   Zużycie korozyjne to efekt chemiczny, to znaczy korozja chemiczna spowodowana zużyciem.Kontakt powierzchni części z kwasem, alkaliami, słoną cieczą lub szkodliwym gazem spowoduje erozję chemiczną lub połączenie powierzchni części i tlenu w celu łatwego odpadnięcia twardego i kruchego tlenku metalu i zużycia części.   Zużycie ze zmianą fazy jest częścią długotrwałej pracy w wysokich temperaturach, części powierzchniowej tkanki metalowej ciepło ziarna staje się duże, granice ziaren wokół utleniania, co powoduje małe szczeliny, dzięki czemu części są kruche, zmniejsza się odporność na zużycie, co powoduje zużycie części .

Typowe rowki pod kątem prostym w obróbce części precyzyjnych są otwarte, zamknięte i półzamknięte, z których ogon półzamkniętego rowka ma dwie formy: pionowy łuk frezu (łuk pionowy) i łuk frezu tarczowego (leżący łuk).Rowek na wale to typowy rowek pod kątem prostym z płaskim wpustem łączącym wał i tuleję, a rowki o specjalnym kształcie wyfrezowane na frezarce to V-rowek, T-rowek, półokrągły rowek wpustowy i rowek na jaskółczy ogon itp. Prowadnice obrabiarek, części wałów są często pozycjonowane za pomocą rowków w kształcie litery V: Rowki w kształcie litery T są używane głównie do zakładania śrub młoteczkowych, takie jak rowki teowe na stole maszynowym do zakładania śrub w celu zamocowania przedmiotu obrabianego: pasowania na jaskółczy ogon są zwykle również stosowane na prowadnice obrabiarek, takie jak prowadnice wzdłużne i pionowe do frezarek. Wymagania dotyczące technologii frezowania rowków pod kątem prostym i specjalnego kształtu (1) dokładność wymiarowa: szerokość, długość i głębokość rowka mają określone wymagania dotyczące dokładności wymiarowej, szczególnie w przypadku części pasujących do innych części, wymagania dotyczące dokładności wymiarowej są stosunkowo wysokie.Takich jak obie strony rowka wpustowego, ponieważ w przypadku płaskiego klucza jego tolerancja rozmiaru szerokości jest mniejsza lub równa 0,052 mm. (2) dokładność kształtu: różne kształty rowków po frezowaniu precyzyjnych części, powinny spełniać wymagania dotyczące dokładności kształtu na rysunkach.Rowek pod kątem prostym i rowek o specjalnym kształcie składają się z płaszczyzny, dlatego zwykle mają podstawowe wymagania dotyczące płaskości i prostoliniowości.Używany do dopasowania płaszczyzny, jego wymagania dotyczące kształtu są wyższe, takie jak gniazdo klucza po obu stronach powierzchni, prosty rowek wzorcowy w kształcie litery T po obu stronach powierzchni, powierzchnia w kształcie litery V w kształcie litery V, rowek w kształcie jaskółczego ogona ze skosem i poziomej powierzchni. (3) dokładność pozycjonowania: precyzyjna obróbka części między rowkiem a odniesieniem ma na ogół wymagania dotyczące dokładności pozycjonowania, takie jak szczelina na klucz wału ma zwykle rozmiar szerokości szczeliny na wymaganiach symetrii osi przedmiotu obrabianego, takie jak płaszczyzna środkowa rowka teowego i wymagania dotyczące równoległości strony odniesienia, kilka rowków teowych między wymaganiami dotyczącymi równoległości, ponadto rozmieszczenie rowków na częściach wału, wymagania dotyczące precyzji lub kąta są równe. (4) chropowatość powierzchni: wymagania dotyczące chropowatości powierzchni dla każdej powierzchni składu rowka, powierzchnia użyta do dopasowania wymaga małej wartości chropowatości powierzchni, takiej jak często prosty rowek wzorcowy z rowkiem teowym po obu stronach powierzchni używany do pozycjonowania osprzętu, dlatego wymaga małej wartości chropowatości powierzchni.

W procesie pracy problem niepowodzenia jest bardzo normalny, więc nie powinniśmy być zbyt zaskoczeni, gdy spotykamy się z niepowodzeniem, chcemy uniknąć kolejnych niepowodzeń,Więc musimy zrobić dobrą pracę utrzymania poza pracą., wielu nowych użytkowników nie wie, co zrobić, gdy napotkają awarie, chcą rozwiązać problem, musimy najpierw znaleźć źródło problemu,Następujące razem zrozumieć przyczyny dużych obróbki CNC jest to, co? 1, może być powodem narzędzia, czasami to nie jest nasza operacja, co jest nie tak, ale problem z akcesoriami, ponieważ narzędzie nie jest wystarczająco ostre,Nie jest wystarczająco silny i tak dalej, te powody doprowadzą do złamania noża.. 2、To również z powodu problemu materiału, gdy powłoka stopów aluminium nie jest wystarczająco jednolita, nierównomierna twardość i miękkość lub zbyt wiele zanieczyszczeń również doprowadzi do wystąpienia problemu. 3、Problem zaciskania, musimy sprawdzić, czy powłoka stopu aluminiowego jest mocno zaciskana, czy urządzenie jest zablokowane. 4, istnieje problem narzędzia maszynowego. CNC obróbki narzędzia maszynowego jest poziom; napięcie jest stabilne; śruby maszyny jest starzenie i inne takie powody   5, przygotowanie programu, przygotowanie programu obróbki powłoki stopów aluminium, prędkość obrotowa silnika wrotnika jest zbyt niska; ilość narzędzia do karmienia jest zbyt duża; dopuszczenie do obróbki jest rozsądne;Wydalanie aluminiowe jest gładkie..

Podczas toczenia smukłych wałów w dziedzinie precyzyjnej obróbki części sztywność samego przedmiotu obrabianego jest słaba, a jeśli stojak centralny, uchwyt narzędziowy i inne narzędzia pomocnicze nie są odpowiednio wyregulowane, geometria i jakość powierzchni nie spełnią wymagań , prowadząc w ten sposób do zginania. Przedmiot obrabiany ma dużą średnicę i słabą sztywność;promieniowa siła skrawania i siła odśrodkowa podczas toczenia, przedmiot obrabiany wytwarza wydłużenie odkształcenia termicznego i naprężenia skrawające;sam materiał półwyrobu to zdeformowany pręt i inne przyczyny, które mogą powodować wyginanie się przedmiotu obrabianego.   Rozwiązaniem jest użycie ramy środkowej, podążanie za uchwytem narzędziowym, zwiększenie sztywności przedmiotu obrabianego;rozsądny wybór kąta geometrycznego narzędzia (głównie duży kąt przedni, duży główny kąt odchylenia), zmniejszyć promieniową siłę skrawania, zmniejszyć wytwarzanie ciepła skrawania;zastosowanie sprężynowego blatu, zmniejszenie niekorzystnych skutków rozszerzania się linii przedmiotu obrabianego, pełne wlanie chłodziwa, zmniejszenie tarcia i szybkie odebranie wytwarzanego ciepła, niezbędna obróbka cieplna półwyrobu lub przedmiotu obrabianego. W procesie precyzyjnej obróbki części, jeśli sam materiał pusty lub gięcie podczas obróbki, należy na czas wyprostować przed kontynuowaniem toczenia.W szczególności w zależności od potrzeby wyboru prostowania kucia na gorąco, korekty prasowania na zimno, korekty metody kontrataku, prostowania metodą kontrataku, prostowania podważania, prostego prostowania narzędzi, prostowania hartowania, prostowania rowków przeciwskrętnych i innych odpowiednich metod.

Przedsiębiorstwa zajmujące się przetwarzaniem części precyzyjnych, jak zapewnić pozycjonowanie produktu, na ten problem przedsiębiorstwa muszą zwrócić szczególną uwagę.Każde przedsiębiorstwo ma swoje własne towary, a każdy towar ma swoją własną kategorię, a pozycjonowanie polega na znalezieniu tego, co ma podstawowe konkurencyjne towary, aby wejść na ten rynek i uzyskać więcej zamówień klientów. Jesteśmy w epoce nadprodukcji, producenci obróbki CNC są wszędzie, gospodarka rynkowa jest bardzo rozwinięta, aby zapewnić klientom zbyt duży wybór precyzyjnej obróbki części.Jak pozwolić klientom wybierać własne, to ból głowy każdego przedsiębiorstwa. Prostym i brutalnym podejściem jest wykorzystanie ceny, aby zaimponować klientom.Im bardziej intensywna konkurencja w branży, tym bardziej nieunikniona wojna cenowa.Wiesz, stabilne ceny przyniosą trwałe zyski, wojna cenowa sama w sobie jest niezrównoważona, z ceną, aby przyciągnąć klientów, prędzej czy później cię opuści ze względu na cenę.   Oprócz tego, co możesz sprzedać taniej niż konkurencja, nie mamy innego wyjścia, jak sprawić, by klienci przejęli inicjatywę w wyborze i zaproponowali odpowiednią cenę?Oczywiście, że istnieje i to jest zróżnicowanie.A pozycjonowanie służy właśnie do różnicowania.Poprzez pozycjonowanie, aby znaleźć słaby punkt na rynku i skrzyżowanie naszych mocnych stron, a następnie szybko wkroczyć na nowy rynek, aby ustalić własne wpływy korporacyjne.   Często mówimy, aby rozwiązać punkty bólu klienta, powodem, dla którego klienci nadal mają punkty bólu, jest to, że istniejące przetwarzanie produktów na tym rynku nie może w pełni zaspokoić ich potrzeb, zwłaszcza w niektórych scenariuszach podziału, podziału pola popytu.Takie jak precyzyjne przetwarzanie części niektórych branż, lotnictwo, telefony komórkowe, przemysł inteligentnego sprzętu, potrzeba bardziej wyrafinowanego sprzętu i sprzętu testującego, nie wszyscy producenci obróbki CNC mogą ukończyć, możemy ukończyć trudną, precyzyjną produkcję produktów.Są to z punktu widzenia produktu, próby znalezienia firmy, a konkurenci mogą odgrywać zróżnicowane pozycjonowanie. Przedsiębiorstwa zajmujące się przetwarzaniem części precyzyjnych powinny zawsze zwracać uwagę na zmiany na rynku, gdy zmiany rynkowe nagromadziły się do zmiany jakościowej, takiej jak pojawienie się Internetu, to znaczy należy ponownie przemyśleć potrzeby kupujących, ponownie dostosować położenie czasu.Sukces przedsiębiorstwa nie może być oddzielony od dobrego pozycjonowania, oczywiście, nie może być oddzielony od naszych własnych dobrych konkurencyjnych produktów.   Teoria pozycjonowania powinna stać w ogólnej perspektywie wzrostu i konkurencji, aby zobaczyć rozwój przedsiębiorstwa, jest myśleniem strategicznym dla rynku.Jego rola nie zastępuje samego produktu jako statusu balastu przedsiębiorstwa.Właściwe spojrzenie na pozycjonowanie, elastyczne wykorzystanie pozycjonowania, otwieranie nowych rynków, możemy uzyskać większe zyski.

A. Punkt pozycji narzędzia Czteroosiowy punkt pozycji narzędzia do obróbki cnc jest punktem odniesienia na narzędziu, względnym ruchem punktu pozycji narzędzia na ścieżce, która jest trasą przetwarzania, znaną również jako ścieżka programowania.   Po drugie, oprzyrządowanie i punkt oprzyrządowania Ustawienie narzędzia polega na tym, aby punkt położenia narzędzia pokrywał się z punktem ustawienia narzędzia za pomocą określonych środków pomiarowych przed uruchomieniem programu CNC przez operatora kontroli indeksu.Możesz użyć narzędzia do ustawiania narzędzia do narzędzia, jego działanie jest stosunkowo proste, dane pomiarowe są również dokładniejsze.Możesz również ustawić uchwyt i zainstalować części na obrabiarce CNC po użyciu bloków pomiarowych, stoperów, mikrometrów itp., korzystając ze współrzędnych obrabiarki CNC do narzędzia.Na operatorze, określenie punktu oprzyrządowania będzie bardzo ważne, wpłynie bezpośrednio na dokładność obróbki części i kontrolę programu.W procesie produkcji seryjnej ważniejsze jest rozważenie powtarzalności punktu ustawienia narzędzia, konieczne jest, aby operator pogłębił zrozumienie sprzętu CNC i opanował więcej umiejętności ustawiania narzędzi. (1) wytyczne dotyczące wyboru punktu ustawienia narzędzia   W obrabiarce łatwo jest znaleźć właściwe, łatwe do przejrzenia w obróbce, łatwe do obliczenia podczas programowania, a błąd oprzyrządowania jest niewielki.Punkt ustawienia narzędzia może wskazywać punkt na części (taki jak środek otworu pozycjonującego części), może również wskazywać punkt poza częścią (taki jak punkt uchwytu lub obrabiarki), ale musi połączenie współrzędnych z odniesieniem pozycjonowania części.Popraw dokładność i precyzję ustawienia narzędzia, nawet jeśli część nie wymaga dużej precyzji lub wymagania programu nie są surowe, dokładność obróbki wybranej części ustawiania narzędzia powinna być wyższa niż dokładność obróbki innych orientacji. Wybierz część o dużej powierzchni styku, łatwym do monitorowania i stabilnym procesie obróbki jako punkt ustawienia narzędzia. Punkt oprzyrządowania w miarę możliwości i odniesienie do projektu lub odniesienie do procesu ujednolicone, aby uniknąć wielkości konwersji prowadzi do zmniejszenia dokładności oprzyrządowania, a nawet dokładności przetwarzania, zwiększając trudność programów CNC lub obróbki CNC części. Aby poprawić dokładność obróbki części, punkt oprzyrządowania powinien być wybrany w miarę możliwości w projekcie wzorca części lub wzorca procesu.Na przykład części pozycjonujące otwór, środek otworu jako punkt oprzyrządowania jest bardziej odpowiedni.Dokładność punktu oprzyrządowania zależy zarówno od dokładności sprzętu CNC, ale także zależy od wymagań obróbki części, ręczne sprawdzenie dokładności oprzyrządowania w celu poprawy jakości obróbki CNC części.Szczególnie w produkcji seryjnej, aby wziąć pod uwagę powtarzalność punktu oprzyrządowania, dokładność punktu oprzyrządowania może być wykorzystana w stosunku do początku obrabiarki wartości współrzędnych do sprawdzenia. (2) metoda wyboru punktu oprzyrządowania Na tokarce CNC lub centrum tokarsko-frezarskim CNC, ze względu na środek orientacji (X0, Y0, A0) został określony przez sprzęt CNC, określenie orientacji osiowej może określić cały układ współrzędnych obróbki.Dlatego wystarczy określić osiową (Z0 lub orientację względną) określonej powierzchni czołowej, jaką może być punkt ustawienia narzędzia.

Rowki pod kątem prostym w obróbce części precyzyjnych składają się z trzech płaszczyzn o kształcie przekroju trzech prostych, przy czym sąsiednie linie są do siebie prostopadłe.Rowki pod kątem prostym są zwykle podzielone na trzy formy: rowki pod kątem prostym zamknięte, półzamknięte i otwarte.Rowki pod kątem prostym mogą być rozmieszczone na płaskich i cylindrycznych powierzchniach.Bardziej klasyczne rowki pod kątem prostym to rowki wpustowe, które dzielą się na zwykłe płaskie rowki wpustowe i półokrągłe rowki wpustowe.Charakterystyka procesu frezowania rowków pod kątem prostym jest następująca. 1. Używanie frezów o stałej średnicy lub stałej szerokości (takich jak frezy do wpustów, frezy do wpustów półokrągłych, frezy do rowków w kształcie tarczy itp.) do kontrolowania szerokości rozmiaru rowka z dużą dokładnością, na przykład rowek na wale z kluczami płaskimi i półokrągłymi, rowki otwarte pod kątem prostym z odpowiednimi wymaganiami dotyczącymi dokładności itp.   2. Symetryczne położenie rowka wpustowego na wale w obróbce części precyzyjnych jest zwykle różne w zależności od poziomu dokładności, odpowiednio, przy użyciu różnych metod ustawiania narzędzi.Rowek o wysokich wymaganiach dotyczących symetrii wykorzystuje metodę stołu pierścieniowego wskaźnika, aby znaleźć względne położenie osi przedmiotu obrabianego i osi narzędzia lub środkowej części frezu tarczowego, a rowek o niskich wymaganiach dotyczących symetrii może być przetwarzany przez znak cięcia metoda „do narzędzia”.   3. Obróbka rowka wpustowego na wale jest zwykle wykonywana przez pozycjonowanie bloku V lub samonastawne mocowanie z głowicą indeksującą, aby zapewnić symetrię przedmiotu obrabianego i inne główne wymagania dotyczące dokładności obróbki.

W procesie precyzyjnej obróbki części toczeniem pojawiło się zjawisko zappingu. Główną przyczyną zjawiska zappingu jest: niepewne mocowanie przedmiotu obrabianego i chodzenie, co skutkuje zwiększeniem objętości skrawania. Ponadto słaba elastyczność trzonka narzędzia tokarskiego, wybór dawki skrawania jest zbyt duży, kąt wzdłużny narzędzia tokarskiego jest zbyt duży, chłodziwo nie jest odpowiednio dobrane lub z powodu stępienia krawędzi skrawającej narzędzia tokarskiego i pojawienie się stwardnienia wpływa na cięcie itp., może również powodować narzędzie.Gdy narzędzie jest związane, lekkie uszkodzenie narzędzia, złom przedmiotu obrabianego, ciężkie uszkodzenie obrabiarki, powinno starać się zapobiec   Nieprawidłowy kształt zęba w obróbce precyzyjnych części dotyczy głównie ostrzenia i montażu narzędzia tokarskiego.Na przykład kąt końcówki narzędzia tokarskiego nie jest korygowany;wierzchołek narzędzia tokarskiego i środek przedmiotu obrabianego nie mają równej wysokości;dwusieczna kąta ostrza narzędzia nie jest prostopadła do osi przedmiotu obrabianego;nie zgodnie z formą ślimaka podczas wykańczania zgodnie z wymaganiami prawidłowego narzędzia ładującego.Dodatkowo na poprawność kształtu zęba wpłynie również zużycie narzędzia tokarskiego. Słaba jakość powierzchni Wibracje spowodowane niewystarczającą sztywnością uchwytu narzędziowego;tępe lub uszkodzone narzędzie tokarskie;słaba sztywność przedmiotu obrabianego i niewłaściwy dobór ilości cięcia;nadmierna kwota pożyczki podczas obróbki zgrubnej i nie można jej skorygować;niewystarczający margines w fazie wykańczania;niewłaściwy dobór chłodziwa;guz wiórowy lub ciągnący wiór robak po stronie zęba podczas toczenia spowoduje spadek jakości powierzchni.

Istnieją dwie serie wymiennych frezów czołowych do precyzyjnej obróbki części.Wśród nich seria płytek z tylnym kątem nadaje się do ciągłego frezowania elementów stalowych i żeliwnych, skrawania lekko i bezwysiłkowo, małoenergochłonnych, wymagających niewielkiej obróbki oraz zestaw płytek z czterema krawędziami skrawającymi. Seria płytek bez kąta grzbietu jest odpowiednia do obróbki przerywanej elementów stalowych i żeliwnych, o dużej wytrzymałości krawędzi skrawającej i niełatwych do wykruszenia podczas obróbki twardej stali i materiałów o nierównym materiale.Przy tego typu frezach dokładność wrzeciona frezarki nie jest duża, ale wymaga odpowiedniej mocy obrabiarki, dobrej sztywności układu technologicznego, zestawu płytek z 8 krawędziami skrawającymi, dużego wykorzystania płytek.   W zależności od wielkości głównego kąta odchylenia istnieją głównie dwie formy 75 ° i 90 °.Zgodnie z kombinacją tylnej przedniej stopy (głównie wpływa na wymaganą moc skrawania) i bocznej przedniej (głównie wpływa na odkształcenie i kierunek odprowadzania wiórów), zwykle dzieli się ją na trzy formy. Typ z podwójnym ujemnym kątem przednim jest odpowiedni do frezowania zgrubnego i przerywanego;typ z podwójnym dodatnim kątem przednim nadaje się do obróbki stopów aluminium, stopów miedzi, tworzyw sztucznych i materiałów kompozytowych, a także półwykańczania stali;ujemny, dodatni kąt przedni ma zalety pierwszych dwóch kombinacji, w Szanghaju obróbka części precyzyjnych nadaje się do obróbki różnych stali węglowych, stali stopowych, stali narzędziowej, żeliwa i stali nierdzewnej itp., bardziej wszechstronnych.