Metoda obróbki EDM ma pewną historię i nie jest najnowszą technologią, ale w porównaniu z kuciem i metalurgią EDM nie jest stara.EDM polega na wykorzystaniu iskier generowanych między elektrodami a przedmiotami obrabianymi po przyłożeniu prądu (ponieważ elektrody dodatnie i ujemne stykają się bezpośrednio, co powoduje zwarcie), generowana natychmiastowo wysoka temperatura usuwa powierzchnię przedmiotu obrabianego stykającą się z elektrodą warstwa po warstwie, dzięki czemu materiał wokół elektrody jest stale redukowany.
Technologia obróbki EDM jest zwykle odpowiednia do obróbki części o stosunkowo dużej twardości, a materiał musi mieć przewodność.Ogólna maszyna EDM może ponownie zbliżyć się do przedmiotu obrabianego tylko dlatego, że elektroda musi zostać wytrawiona z jednej warstwy, a następnie opuszczona.Mogą również generować iskry elektryczne, więc zwykle, ze względu na wysokie wymagania dotyczące precyzji, stosowane maszyny EDM to w zasadzie obrabiarki CNC EDM, co jest najlepszą metodą obróbki EDM.
Maszyna CNC EDM składa się głównie z silnika głównego, zasilacza impulsowego, automatycznego systemu kontroli posuwu i systemu obiegu czynnika roboczego itp., Obejmującego pole mechaniczne, sterowanie PLC, układ chłodzenia itp., niezależnie od typu pracy wiąże się z silną wiedzą zawodową.Różni się oczywiście od zwykłego sprzętu, o czym będzie mowa w innym artykule.
Porozmawiajmy o charakterystyce EDM.Prędkość wyładunku ustawiona podczas EDM i jakość powierzchni formy to podstawowe czynniki, które wpływają na dokładność i jakość obróbki.Forma używana do EDM (czyli elektroda) W EDM jest ogólnie podzielona na kilka poziomów, a mianowicie zgrubny, średni i drobny, które można podzielić na wyładowanie drobne, wyładowanie zgrubne i wyładowanie średnie.
Zgrubna EDM jest realizowana metodą wyładowania o dużej mocy i niskich stratach (z wyjątkiem formy, ustawienia mocy sprzętu są różne, a elektroda jest stosunkowo stratna podczas średniej i dokładnej EDM (elektroda ulega erozji, gdy część jest trawiona ), a przy tym sam się zużyje, to jest jak uderzenie kijem, chociaż jest 10 000 zabójstw, są też 3 000 samookaleczeń), ale generalnie podczas średniego i drobnego EDM marża produktu jest mniejsza, więc utrata elektrody jest również bardzo mała i można ją skompensować, kontrolując rozmiar przetwarzania podczas rozładowania, ponieważ utrata rozładowania jest stała i niezmieniona.Oczywiście można to zignorować, gdy wymagania dotyczące dokładności nie są wysokie.
Wzajemna utrata elektrod jest tym, co powiedzieliśmy powyżej, ale maszyna EDM może być używana do długiego czasu impulsu wyładowania, co może skutecznie zmniejszyć utratę elektrody, ale maszyna EDM wykorzystuje tylko długie fale impulsów wyładowania i wyładowanie o wysokim natężeniu prądu do szorstkiego obróbka, a prędkość przetwarzania jest szybka.Strata elektrody jest niewielka, ale dokładności nie można poprawić.W operacji wyładowania końcowego należy zastosować wyładowanie o małym natężeniu prądu i skrócić czas impulsu wyładowania.To nie tylko zwiększa utratę elektrody, ale także znacznie zmniejsza prędkość przetwarzania, ale dokładność może zostać zmniejszona.Zrób to.
Bardzo ważne są również żużel węglowy EDM i usuwanie żużla.Żużel węglowy będzie generowany podczas EDM i musi być przeprowadzany w tym samym czasie podczas wytwarzania żużla węglowego i usuwania żużla węglowego, a oba można osiągnąć pod warunkiem równowagi.W przypadku przetwarzania, w rzeczywistej produkcji, cel usuwania żużla węglowego jest zwykle osiągany poprzez poświęcenie szybkości przetwarzania, na przykład: podczas obróbki średnio- i dokładnej należy użyć wyższego napięcia lub użyć dużego impulsu spoczynkowego itp.
Innym warunkiem wpływającym na usuwanie żużla węglowego jest złożoność kształtu obrabianej powierzchni formującej, dzięki której łatwo jest odblokować ścieżkę usuwania wiórów.Taka sytuacja jest stosunkowo trudna do zniesienia.W tym przypadku wymagania co do giętych elektrod są stosunkowo wysokie, ponieważ elektrody są obrabiane CNC., więc gięcie elektrod jest bardzo ważną treścią kursu podczas szkolenia programowania CNC w naszej szkole i jest koniecznością, a także jest kluczowa ocena.