Nowości - Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. z strony 112

Jak mierzyć błąd okrągłości w precyzyjnej obróbce części?

Błąd okrągłości w obróbce części precyzyjnych można sprawdzić metodą miernika okrągłości oraz metodą dwupunktową trzypunktową.Metoda miernika okrągłości polega na umieszczeniu mierzonego przedmiotu na stole miernika okrągłości, ustawieniu osi obrotu i zetknięciu się sondy miernika okrągłości z zewnętrznym kołem przedmiotu obrabianego i obróceniu go.Przez czujnik, wzmacniacz, filtr, obwód obliczeniowy i wreszcie wyświetl wyniki pomiarów. Jeśli wyjściem jest rzeczywisty kontur grafiki, dostępny zestaw szablonów koncentrycznych okręgów, różnica między promieniami dwóch włącznie koncentrycznych okręgów jako błąd okrągłości przekroju poprzecznego.Miernik okrągłości nadaje się do pomiaru części o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności. Metoda dwupunktowa i metoda trzypunktowa Gdy kształt mierzonego konturu jest parzystą liczbą okręgów pryzmatycznych, dostępna jest metoda dwupunktowa do pomiaru błędu okrągłości.Używając suwmiarki, mikrometrów, mikrometrów i innych przyrządów pomiarowych, wzdłuż całego obwodu średnicy odciętego koła, aby zmierzyć maksymalną różnicę, połowę błędu okrągłości jako odciętego koła, wzór obliczeniowy jest następujący: Ponieważ największa i najmniejsza średnica koła niekoniecznie jest koncentryczna, więc ta metoda jest tylko przybliżonym pomiarem. Gdy zmierzony kontur dla nieparzystego pryzmatycznego koła metodą dwupunktową nie może zmierzyć błędu okrągłości, wówczas dostępna jest trzypunktowa metoda pomiaru.Rama V do podparcia mierzonego przedmiotu obrabianego, ze wskaźnikiem do pomiaru maksymalnej różnicy między tygodniem obrotowym przedmiotu obrabianego, przyjmuje ogólny błąd kołowości sekcji.Powszechnie stosowane kąty mocowania ramy V α mają 60 °, 72 °, 90 °, 108 ° i 120 ° itd. Metoda trzypunktowa w obróbce części precyzyjnych może być również stosowana do pomiarów o wysokiej precyzji.

2023

02/17

Jakie są wymagania do odbioru tokarki CNC do obróbki tokarki CNC?

Odbiór tokarki CNC do obróbki tokarki CNC powinien być przeprowadzony zgodnie z „Wymaganiami technicznymi wytwarzania i odbioru tokarki poziomej CNC” ogłoszonymi i wdrożonymi przez państwo, a w procesie odbioru ewentualne spory powinny być rozstrzygane poprzez konsultacji w oparciu o odpowiednie normy krajowe Sprawdź zawartość pudełek pojedynczo, zgodnie z losową listą przewozową i listą poszczególnych akcesoriów w umowie.I sporządzaj protokoły z inspekcji.Mieć następującą zawartość. Niezależnie od tego, czy opakowanie jest nienaruszone, wygląd obrabiarki nie ma widocznych uszkodzeń, jest zardzewiały, pozbawiony farby. Obecność lub brak informacji technicznych, kompletnych. Różnorodność, specyfikacje, ilość akcesoriów. Różnorodność części zamiennych, specyfikacje, ilość. Odmiany narzędzi, specyfikacje, ilości. Odmiana narzędzia (ostrza), specyfikacja, ilość. Akcesoria instalacyjne. Odmiany, specyfikacje, ilości elementów elektrycznych.

2023

02/17

Czym jest cięcie profilowe i modelowanie w precyzyjnej obróbce części?

Podczas korzystania z profilowania do rozwiązywania problemów frezowania w precyzyjnej obróbce części, główne trudności do rozwiązania to określenie metody profilowania, urządzenia do profilowania i projektu modelu. Określić metodę profilowania na podstawie analizy charakterystyki rodzaju powierzchni, wybranej płaszczyzny profilowania oraz metody profilowania trójwymiarowego.Płaska metoda profilowania jest zwykle ustawiana na pionowej frezarce z płaskim urządzeniem do profilowania, poprzez automatyczne podawanie stołu i ręczne lub użycie siły sprężyny, naprężenia młotka itp. Do napędzania ruchu ślizgowego, tak że przedmiotu obrabianego ruchem profilowania modelu, tak aby wyfrezować nieregularne krzywe dla liniowej powierzchni formującej drutu. Trójwymiarowa metoda profilowania jest podobna do frezarki profilowej, wzdłuż ruchu współrzędnych kierunku z automatycznym posuwem obrabiarki do osiągnięcia, płaszczyzna pozioma wzdłuż innego ruchu współrzędnych przez okresowy posuw krokowy do osiągnięcia, a ruch pionowy jest napędzany przez siła sprężyny, aby uzyskać poślizg. Projektowanie i produkcja imitacji projektu urządzenia i produkcji imitacji urządzenia można zobaczyć w projekcie osprzętu i ulepszyć projekt odpowiedniej treści rozdziału. W precyzyjnym przetwarzaniu części projektowanie i produkcja modeli z wykorzystaniem trzech współrzędnych i innych urządzeń pomiarowych z wyjściem danych do pomiaru powierzchni modelu, po obróbce regresji danych, zastosowanie technologii CAD/CAM w obrabiarkach CNC frezowanie obróbka nieregularnych krzywych, zakrzywionych powierzchni, profilowanie frezowanie powierzchni modelu, projektowanie i produkcja modelu może być realizowana we współpracy z technikami CNC lub operatorami CNC.

2023

02/17

Precyzyjne przetwarzanie części w Shenzhen podstawowa analiza wiedzy?

Oprawa do obróbki precyzyjnych części Shenzhen jest zainstalowana na obrabiarce, służy do mocowania przedmiotu obrabianego lub prowadzenia narzędzia, tak aby przedmiot obrabiany i narzędzie miały prawidłową wzajemną pozycję relacji między urządzeniem.Zgodnie z jego rolą i funkcją, uchwyty obrabiarek CNC składają się zwykle z elementów pozycjonujących, urządzeń mocujących, elementów montażowych i łączących oraz zacisków. Element pozycjonujący jest jednym z głównych elementów pozycjonujących uchwytu, a jego dokładność pozycjonowania będzie bezpośrednio wpływać na dokładność obróbki przedmiotu obrabianego.Powszechnie stosowane elementy pozycjonujące obejmują blok V, kołek pozycjonujący, blok pozycjonujący itp. Zadaniem urządzenia mocującego jest utrzymanie pozycji pozycjonowania przedmiotu obrabianego w uchwycie, tak aby przedmiot obrabiany nie zmienił swojego pierwotnego położenia podczas obróbki pod wpływem sił zewnętrznych. Elementy sprzęgające służą do określenia położenia uchwytu na obrabiarce, tak aby zapewnić prawidłową pozycję obróbki między przedmiotem obrabianym a obrabiarką. Precyzyjna obróbka części w Shenzhen ma również pewne wymagania dotyczące osprzętu: wymagania dotyczące dokładności i sztywności, wymagania dotyczące pozycjonowania, wymagania dotyczące otwartości, wymagania dotyczące szybkiego mocowania, łatwe usuwanie wiórów. Oprawa jest podstawową częścią oprawy, służącą do łączenia różnych elementów lub wyposażenia w oprawie, tak aby stała się całością, aby zapewnić dokładność i sztywność przedmiotu obrabianego.

2023

02/17

Obróbka tokarki CNC Ustawienie narzędzia tokarki CNC za pomocą jakiego rodzaju sposobów?

Obróbka tokarki CNC Tokarka CNC jest jedną z częściej używanych obrabiarek CNC.Służy głównie do cięcia i obróbki wewnętrznej i zewnętrznej cylindrycznej powierzchni części wału lub części tarczy, wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni stożkowej o dowolnym kącie zbieżności, złożonych obrotowych powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych oraz cylindrycznych i stożkowych gwintów itp. Może również wykonywać rowkowanie , wiercenie, rozwiercanie, rozwiercanie i wytaczanie itp. Zwykły: często używany w praktyce, ręczny pomiar względnego położenia tokarki CNC, na przykład do narzędzia w kierunku Z, po załadowaniu narzędzia, aby przesunąć narzędzie, ręcznie wyciąć prawą powierzchnię końcową przedmiotu obrabianego, a następnie wycofać wzdłuż kierunku x, początku przetwarzania i prawej odległości czołowej do systemu CNC, aby zakończyć obróbkę narzędzia skrawającego. Chemia: system wykrywania końcówek narzędzi do osiągnięcia.Zgodnie z ustawioną prędkością ostrze narzędzia zbliża się do czujnika kontaktowego i wysyła sygnał.Podczas ustawiania narzędzi stosuje się głównie wrzeciono, uchwyt narzędziowy i czujnik kontaktowy.Ustawienie narzędzi może odbywać się automatycznie, co sprzyja poprawie dokładności obróbki i jest obecnie stosowane również na dużą skalę. Zewnętrzny: Istotą jest pomiar odległości między wirtualnym punktem narzędzia a punktem odniesienia stołu w kierunkach X i Z.Wykorzystanie zewnętrznej roli pomocniczej obrabiarki w obrabiarkach poza kampusem, aby stworzyć dobre warunki do późniejszej produkcji przetwórczej.W praktyce po załadowaniu tokarki CNC odpowiedni numer kompensacji jest wprowadzany do długości narzędzia w dowolnym momencie, aby sprostać potrzebom obróbki i produkcji przedmiotu obrabianego, kładąc podwaliny pod płynny przebieg kolejnych prac.

2023

02/17

Dowiedz się, jaka jest metoda obróbki wyglądu części obrabianych cnc?

Sposób obróbki wyglądu części obrabianych cnc zależy przede wszystkim od wymagań technicznych wyglądu obrabianego.Należy jednak zauważyć, że te wymagania techniczne niekoniecznie są wymaganiami przepisów części, a czasami mogą być wyższe niż wymagania części pod pewnymi względami ze względu na proces.Na przykład, ze względu na benchmark nie nakłada się i postęp w niektórych wyglądach części do obróbki cnc wymagań przetwarzania. Kiedy zrozumiesz wymagania techniczne dotyczące wyglądu części do obróbki cnc, możesz wybrać metodę obróbki końcowej Z, aby zapewnić żądanie i określić potrzebę kilku kroków oraz metodę przetwarzania każdego kroku.Wybrana metoda obróbki CNC powinna spełniać wymagania dotyczące jakości części, dobrej ekonomiki przetwarzania i wysokiej efektywności zużycia. W tym celu wybór metod przetwarzania powinien uwzględniać następujące elementy, które każda metoda obróbki CNC może osiągnąć, dokładność obróbki i chropowatość wyglądu mają znaczny zakres, ale dopóki wąski zakres jest ekonomiczny, ten zakres dokładności obróbki jest obróbką ekonomiczną dokładność. Z tego powodu przy wyborze metod przetwarzania należy wybrać odpowiednią ekonomiczną dokładność obróbki metod przetwarzania, aby uwzględnić charakter materiału części do obróbki CNC.Aby pomyśleć o strukturze kształtu i rozmiaru części do obróbki CNC.Aby wziąć pod uwagę wskaźnik zużycia i wymagania ekonomiczne.Zużycie masowe powinno być stosowane w wielu zaawansowanych technologiach o wysokiej wydajności.Tak bardzo, że może zasadniczo zmienić metodę produkcji półfabrykatu, może zmniejszyć ilość pracy związanej z obróbką mechaniczną.

2023

02/17

Dowiedz się, jakie trudne problemy pojawiają się podczas obróbki precyzyjnych części ze stali nierdzewnej?

Podczas obróbki precyzyjnych części ze stali nierdzewnej musimy być szybcy, dokładni i precyzyjni, ale napotkamy trudności w przetwarzaniu, następujące precyzyjne przetwarzanie części ze stali nierdzewnej Xiaobian porozmawia z tobą o tym! Ze względu na jakość odporności na żywność, formowanie, przydatność i szeroki zakres temperatur o silnych właściwościach hartowniczych, dlatego jest szeroko stosowany w przemyśle ciężkim, przemyśle lekkim, przemyśle AGD i dekoracji budynków. Stal stopowa o zawartości chromu większej niż 12% lub zawartości niklu większej niż 8% nazywana jest stalą nierdzewną. Stal ta ma pewien stopień odporności na korozję w atmosferze lub mediach korozyjnych i ma wysoką wytrzymałość w wyższych temperaturach (> 450 ℃).Zawartość chromu od 16% do 18% stali nazywana jest stalą kwasoodporną lub kwasoodporną stalą nierdzewną, popularnie zwaną stalą nierdzewną. Ze względu na powyższe właściwości stali nierdzewnej jest ona coraz szerzej stosowana w lotnictwie, przemyśle lotniczym, chemicznym, naftowym, budowlanym, spożywczym i innych gałęziach przemysłu oraz w życiu codziennym. W obróbce stali nierdzewnej napotyka się następujące trudności. Obróbka skrawaniem jest poważna: plastyczność stali nierdzewnej, odkształcenie plastyczne przy zniekształceniu cechy, współczynnik wzmocnienia;ponadto austenit nie jest wystarczająco stabilny, część austenitu w naprężeniu skrawania może zostać przekształcona w martenzyt;ponadto zanieczyszczenia kompozytu w cieple skrawania pod wpływem łatwego rozkładu i dyspersji, w wyniku procesu cięcia warstwy utwardzającej.Poprzedni posuw lub poprzedni proces spowodowany zjawiskiem utwardzania skrawaniem poważnie wpływa na płynny przebieg kolejnych procesów. Siła skrawania jest duża: stal nierdzewna w procesie skrawania ma duże odkształcenie plastyczne, co skutkuje zwiększoną siłą skrawania.Stal nierdzewna ma silne utwardzenie podczas pracy i wysoką wytrzymałość termiczną, co dodatkowo zwiększa opór skrawania oraz trudne do zwijania i łamania wióra. Wysoka temperatura skrawania: odkształcenie plastyczne cięcia i tarcie narzędzia, ciepło skrawania;duża ilość ciepła skrawania koncentruje się w obszarze skrawania i interfejsie styku narzędzia z chipem, słabe warunki rozpraszania ciepła.

2023

02/17

Fabryka obróbki tokarek CNC w trakcie wymiany narzędzi tokarskich CNC jak postępować z zablokowanym narzędziem?

Mówiąc prościej, istnieją dwa rodzaje sytuacji, w których fabryka tokarek CNC ma zablokowane narzędzie w procesie wymiany narzędzia, po pierwsze, narzędzie nie jest ściągane, a po drugie, narzędzie zostało ściągnięte, pierwsza sytuacja jest stosunkowo dobra do rozwiązania, wprowadzamy głównie rozwiązanie drugiej sytuacji. 1) Poluzuj urządzenie hamujące na silniku, użyj ruchomego klucza, aby obrócić zewnętrzny sześciokąt na silniku, generalnie kierunek obrotu jest taki sam, jak kierunek zakleszczenia ramienia narzędzia, krótko mówiąc, pozwól ramieniu narzędzia automatyczna zmiana narzędzia odłącza się od wrzeciona pionowego centrum obróbczego o dużej prędkości. 2) Kiedy ramię narzędzia tokarki CNC jest odłączone od wrzeciona, jeśli na wrzecionie znajduje się narzędzie, słychać odgłos wycieku powietrza, to znaczy, że wrzeciono znajduje się w stanie, w którym nóż jest luźny. zwrócić uwagę na, - musi być w podkładce roboczej rzecz, narzędzie w tym czasie występuje sytuacja upadku. 3) Kontynuuj obracanie ramienia narzędzia, dopóki ramię narzędzia nie wykona kompletnej wymiany narzędzia.Ramię narzędzia ma również pozycję wyjściową, w panelu magazynu narzędzi znajdują się trzy czerwone światła wewnątrz, zazwyczaj środkowa to światło to ramię narzędzia w pozycji wyjściowej światła. (4) Po rozwiązaniu problemu ustaw hamulec silnika ramienia narzędzia z powrotem w pierwotnej pozycji, a następnie wykonaj akcję zmiany narzędzia, gdy tokarka CNC jest w stanie MDI, aby sprawdzić, czy jest to normalne, jeśli jest normalne, pamiętaj, aby sprawdzić jednorazowo wszystkie noże użyte do obróbki i prowadzić obróbkę pod warunkiem zapewnienia bezpieczeństwa.

2023

02/17

W jaki sposób precyzyjna obróbka części realizuje technologię automatyzacji?

Na tym etapie na rynku chińskim istnieje kilka firm produkujących maszyny i urządzenia do obróbki precyzyjnych części, każda z 2 różnych programów systemowych, jednym z nich jest to, że wiele byłych firm państwowych w ramach reformy pierwotnej wiele procesów biznesowych oddzieliło się od tworzenia wydzielonych przedsiębiorstw produkujących maszyny i urządzenia;po drugie, wiele niezależnych od technologii profesjonalnych części niektórych prywatnych przedsiębiorstw, wraz z obecną produkcją krajową i produkcją przemysłu produkcji obrabiarek. Poziom technologii automatyzacji w celu określenia trendu rozwojowego w dziedzinie przetwarzania, obecnie większość obróbki części z materiałów metalowych można zakończyć zautomatyzowaną lub półautomatyczną produkcją, zautomatyzowaną produkcją z części o stabilnej i niezawodnej jakości, jakość przepisy o bardziej precyzyjnych częściach, aby zakończyć zautomatyzowaną produkcję, musi, a następnie precyzyjne przetwarzanie części, jak uzupełnić technologię automatyzacji? Precyzyjna obróbka części to wykorzystanie obrabiarek CNC do przeprowadzenia obróbki, zwanej również obróbką CNC, obróbką CNC i ogólną obróbką obrabiarek Z to duża różnica polega na tym, że obróbka CNC w celu osiągnięcia postawy wszystkich opiera się na wcześniej ustalonym procesie dostosować. Na całym chińskim rynku obróbki precyzyjnych części popyt napędzany wymaganiami chińskiego przemysłu produkcji obrabiarek musi również ponownie ulec szybkiej poprawie, jego roczna stopa wzrostu wyniosła 37,4%, aby wszystkie obrabiarki poprawiały się szybciej.Chiny zainwestowały również wiele aktywów w tę branżę, aby pomóc w rozwoju tej dziedziny, nie tylko szybki postęp obrabiarek CNC, chińscy producenci obrabiarek CNC również osiągnęli dobrą okazję do uzyskania większego rozwoju

2023

02/17

Jakie są przyczyny niepowodzeń podczas obróbki precyzyjnych części?

W precyzyjnym przetwarzaniu części na produkt wpłynie jakość z różnych powodów, co spowoduje niepowodzenie przetwarzania produktu.Istnieje kilka przyczyn, które powodują tę konsekwencję, a teraz porozmawiamy o przyczynach niepowodzenia przetwarzania części.Przyczyny awarii produktu można podsumować w czterech aspektach: materiały, instalacja i użytkowanie, obróbka i projekt. 1, materialne przyczyny niewłaściwego doboru materiałów jest głównym powodem niepowodzenia strony materiału.Zwykle projektant opiera się tylko na konwencjonalnych wskaźnikach wydajności materiału przy podejmowaniu decyzji, wśród przyczyn są również wady samego materiału. 2, instalacja i użytkowanie i nie powiodło się, gdy instalacja części, zbyt luźna, zbyt ciasna, zamocowana nie jest zabroniona, złe wyrównanie i niewłaściwa obsługa mogą spowodować awarię. 3, przetwarzanie ze względu na słabą kontrolę procesu przetwarzania może powodować różne wady i powodować awarie.Takie jak niewłaściwa kontrola procesu obróbki cieplnej prowadzi do przegrzania, niedostatecznego odpuszczenia, odwęglenia itp. Przegrzania lub przepalenia i innych zjawisk.Zły proces obróbki na zimno spowoduje, że wykończenie będzie zbyt słabe, ślady narzędzia będą zbyt głębokie, pęknięcia szlifierskie itp. mogą doprowadzić do uszkodzenia części. 4, przyczyny projektowe wynikają z konstrukcji konstrukcji, a kształt nie jest uzasadniony, aby spowodować awarię części, takich jak części obszaru wysokiego naprężenia, jest oczywistym źródłem koncentracji naprężeń.Po drugie, warunki pracy części są nieprawidłowo oszacowane, na przykład możliwe przeciążenie w pracy nie jest wystarczająco oszacowane, tak że zaprojektowane części o nośności nie są wystarczające.

2023

02/17

Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Jak mierzyć błąd okrągłości w precyzyjnej obróbce części?

Jakie są wymagania do odbioru tokarki CNC do obróbki tokarki CNC?

Czym jest cięcie profilowe i modelowanie w precyzyjnej obróbce części?

Precyzyjne przetwarzanie części w Shenzhen podstawowa analiza wiedzy?

Obróbka tokarki CNC Ustawienie narzędzia tokarki CNC za pomocą jakiego rodzaju sposobów?

Dowiedz się, jaka jest metoda obróbki wyglądu części obrabianych cnc?

Dowiedz się, jakie trudne problemy pojawiają się podczas obróbki precyzyjnych części ze stali nierdzewnej?

Fabryka obróbki tokarek CNC w trakcie wymiany narzędzi tokarskich CNC jak postępować z zablokowanym narzędziem?

W jaki sposób precyzyjna obróbka części realizuje technologię automatyzacji?

Jakie są przyczyny niepowodzeń podczas obróbki precyzyjnych części?

Części tokarskie CNC

Części do frezowania CNC

Części do toczenia CNC, frezowanie

Części aluminiowe obrabiane CNC

Części ze stali nierdzewnej CNC

obróbka części z tworzyw sztucznych

Części mosiężne CNC