(1) normalizacja
1) Definicja normalizowania: Normalizowanie, znane również jako normalizowanie, polega na podgrzaniu przedmiotu obrabianego do Ac3 (Ac odnosi się do temperatury końcowej, w której wolny ferryt jest całkowicie przekształcany w austenit podczas ogrzewania, zwykle między 727°C a 912°C) lub Acm (Acm to linia temperatury krytycznej dla całkowitej austenityzacji stali hipereutektoidalnej podczas rzeczywistego ogrzewania) powyżej 30 ~ 50 ° C, po przetrzymaniu przez pewien czas, wyjmij ją z pieca i schłodź w powietrzu lub przez rozpylanie wody , natryskiwanie lub dmuchanie Proces obróbki cieplnej metali.
2) Cel normalizacji: ①Usuń wewnętrzne naprężenia materiału;②Zwiększ twardość materiału.
3) Główne zakresy zastosowań normalizacji są ① stosowane do stali niskowęglowej;② używany do stali średniowęglowej;③ używany do stali narzędziowej, stali łożyskowej, stali do nawęglania itp .;④ używane do odlewów staliwnych;⑤ używany do dużych odkuwek;⑥ dla żeliwa sferoidalnego.
(2) Wyżarzanie
1) Definicja wyżarzania: Odnosi się do powolnego nagrzewania metalu do określonej temperatury, utrzymywania go przez odpowiedni czas, a następnie schładzania go z odpowiednią prędkością (zwykle powolne chłodzenie, czasem kontrolowane).
2) Cel wyżarzania: ① zmniejszyć twardość, poprawić obrabialność;② wyeliminować naprężenia szczątkowe, ustabilizować rozmiar, zmniejszyć skłonność do deformacji i pęknięć;③ udoskonalić ziarno, dostosować strukturę, wyeliminować wady struktury;④ jednolita struktura i skład materiału, poprawa właściwości materiału lub przygotowanie tkanki do późniejszej obróbki cieplnej.
3) Główny zakres zastosowania wyżarzania: ① Całkowite wyżarzanie stosuje się głównie do odlewów, odkuwek i spawów stali hipereutektoidalnej w celu wyeliminowania wad konstrukcyjnych, uczynienia struktury cieńszą i jednolitą oraz poprawy plastyczności i wytrzymałości części stalowych;② Niepełne wyżarzanie jest stosowane głównie do kucia i walcowania stali średniowęglowej i wysokowęglowej oraz niskostopowej stali konstrukcyjnej, co powoduje, że ziarna są cieńsze, zmniejsza się twardość, eliminuje naprężenia wewnętrzne i poprawia skrawalność;③Wyżarzanie sferoidyzujące jest stosowane tylko w przypadku średniej metody wyżarzania stali, w której stal średniowęglowa i stal wysokowęglowa mają niską twardość, dobrą skrawalność i dużą zdolność do odkształcania na zimno;Naprężenia szczątkowe w ośrodku stabilizują rozmiar i kształt przedmiotu obrabianego oraz zmniejszają tendencję do deformacji i pękania części podczas cięcia i użytkowania.
(3) Hartowanie
1) Definicja hartowania: proces obróbki cieplnej metalu, w którym metalowy przedmiot obrabiany jest podgrzewany do odpowiedniej temperatury i utrzymywany przez pewien czas, a następnie zanurzany w ośrodku hartującym w celu szybkiego schłodzenia.Powszechnie stosowanymi środkami hartującymi są solanka, woda, olej mineralny, powietrze itp.
2) Cel hartowania: poprawa właściwości mechanicznych części stalowych, takich jak twardość, odporność na zużycie, granica sprężystości, wytrzymałość zmęczeniowa itp.;w celu poprawy właściwości fizycznych lub chemicznych niektórych stali specjalnych, takich jak zwiększenie ferromagnetyzmu stali magnetycznej i poprawa odporności na korozję stali nierdzewnej itp.
3) Zakres zastosowania hartowania: szeroko stosowany w różnych narzędziach, formach, narzędziach pomiarowych i częściach wymagających odporności na zużycie powierzchni (takie jak koła zębate, rolki, części nawęglane itp.).Prawie wszystkie ważne części maszyn, zwłaszcza części stalowe stosowane w samochodach, samolotach i rakietach, są hartowane.
(4) Hartowanie
1) Definicja odpuszczania: odpuszczanie jest zwykle przeprowadzane natychmiast po hartowaniu, a hartowany przedmiot jest ponownie podgrzewany do odpowiedniej temperatury poniżej dolnej temperatury krytycznej i chłodzony powietrzem, wodą, olejem i innymi mediami po okresie zachowania ciepła..
2) Cel odpuszczania: ① Wyeliminowanie naprężeń szczątkowych powstających podczas hartowania przedmiotu obrabianego, aby zapobiec deformacji i pękaniu;② Dostosuj twardość, wytrzymałość, plastyczność i wytrzymałość przedmiotu obrabianego, aby spełnić wymagania dotyczące wydajności;③ Ustabilizuj strukturę i rozmiar, aby zapewnić dokładność;④ Popraw i popraw wydajność przetwarzania.
3) Zakres zastosowania odpuszczania: odpuszczanie dzieli się na odpuszczanie niskotemperaturowe, odpuszczanie średniotemperaturowe i odpuszczanie wysokotemperaturowe, wśród których odpuszczanie niskotemperaturowe stosuje się głównie w narzędziach skrawających, narzędziach pomiarowych, formach, łożyskach tocznych, nawęglanych i powierzchniowych hartowane części itp.;odpuszczanie średniotemperaturowe Odpuszczanie stosuje się głównie w sprężynach, matrycach kuźniczych, narzędziach udarowych itp.;odpuszczanie w wysokiej temperaturze jest szeroko stosowane w różnych ważnych częściach konstrukcyjnych, takich jak korbowody, śruby, koła zębate i części wałów.
