1. Formowanie wtryskowe z rozdmuchem
Technologia formowania wtryskowego z rozdmuchem jest obecnie szerzej stosowana niż formowanie wtryskowe z rozdmuchem.Ta metoda formowania z rozdmuchem jest w rzeczywistości formowaniem wtryskowym z rozdmuchem, ale zwiększa się rozciągnięcie osiowe, co ułatwia formowanie z rozdmuchiwaniem i zmniejsza zużycie energii.Rozdmuchiwanie z rozciąganiem wtryskowym może przetwarzać większą objętość produktów niż dmuchanie wtryskowe, a objętość dmuchanego pojemnika wynosi 0,2 ~ 20 l.Proces pracy jest następujący:
① Najpierw wstrzyknij kształtkę wstępną, zasada jest taka sama jak w przypadku zwykłego formowania wtryskowego.
② Przenieś kształtkę do procesu ogrzewania i regulacji temperatury, aby była miękka.
③ Podejdź do stanowiska pull-blow i zamknij formę.Popychacz w rdzeniu rozciąga kształtkę w kierunku osiowym, jednocześnie wdmuchując powietrze, aby kształtka przylgnęła do ścianki formy i ostygła.
④ Udaj się do stanowiska rozformowywania, aby odebrać części.
Ponadto bardzo często stosuje się wytłaczanie z rozdmuchiwaniem z rozciąganiem, nawet szerzej niż formowanie wtryskowe z rozdmuchiwaniem z rozciąganiem.W przeciwieństwie do formowania wtryskowego z rozdmuchiwaniem z rozciąganiem, formowana kształtka wstępna jest formowana przez wytłaczanie z resztkowym materiałem i wypływką, bez formowania wtryskowego z rozdmuchiwaniem z rozciąganiem.Precyzja dmuchania jest wysoka.
Niezależnie od tego, czy jest to formowanie wtryskowe z rozdmuchem, formowanie wtryskowe z rozdmuchiwaniem z rozciąganiem, czy wytłaczanie z rozdmuchem, dzieli się je na procesy formowania jednorazowego i dwukrotnego.Jednorazowa metoda formowania ma wysoki stopień automatyzacji.System mocowania i indeksowania kształtki wstępnej wymaga dużej precyzji i niskich kosztów sprzętu.wysoki.Ogólnie rzecz biorąc, większość producentów stosuje metodę podwójnego formowania, to znaczy kształtkę wstępną formuje się najpierw przez formowanie wtryskowe lub wytłaczanie, a następnie kształtkę wstępną umieszcza się w innej maszynie (wtryskarka z rozdmuchem lub wtryskarka z rozdmuchem) w celu wydmuchania gotowego produktu, a wydajność produkcji jest wysoka.
2. Wytłaczanie z rozdmuchem
Wytłaczanie z rozdmuchem jest najczęściej stosowaną metodą rozdmuchiwania tworzyw sztucznych w formowaniu z rozdmuchem.Może przetwarzać szeroką gamę produktów, od małych produktów po duże pojemniki i części samochodowe, produkty chemii lotniczej itp. Proces przetwarzania jest następujący:
① Najpierw roztop i ugniataj materiał gumowy, a stop wchodzi do głowicy maszyny, aby stać się kształtką do rur.
② Gdy kształtka wstępna osiągnie określoną długość, forma do rozdmuchiwania jest zamykana, a kształtka wstępna jest wciskana pomiędzy dwie połówki formy.
③ Wdmuchiwanie powietrza, wdmuchiwanie powietrza do kształtki wstępnej, nadmuchiwanie kształtki wstępnej, a następnie formowanie jej blisko wnęki formy.
produkty chłodzące ④.
⑤ Otwórz formę i wyjmij schłodzony produkt.
3. Formowanie wtryskowe z rozdmuchem:
Formowanie wtryskowe z rozdmuchem to metoda formowania, która łączy cechy formowania wtryskowego i rozdmuchowego.Obecnie jest stosowany głównie w butelkach na napoje i butelkach z lekarstwami, które wymagają dużej precyzji dmuchania, a także w niektórych małych częściach konstrukcyjnych.
① Na stanowisku do formowania wtryskowego najpierw wtryskuje się kształtkę wstępną, a metoda przetwarzania jest taka sama jak w przypadku zwykłego formowania wtryskowego.
② Po otwarciu formy wtryskowej trzpień wraz z kształtką przemieszcza się na stanowisko rozdmuchowe.
③ Trzpień umieszcza prefabrykat między formami do rozdmuchiwania i zamyka formy.Następnie sprężone powietrze jest wdmuchiwane do kształtki wstępnej przez środek trzpienia, napompowane, aby zbliżyć ją do ściany formy i pozostawione do ostygnięcia.
④ Forma jest otwierana, a trzpień jest przenoszony do stacji rozformowującej.Po wyjęciu wypraski trzpień jest przekazywany do stanowiska wtrysku w celu cyrkulacji.
Formowanie wtryskowe z rozdmuchem ma następujące zalety i wady:
Zalety: Siła produktu jest stosunkowo wysoka, a precyzja wysoka.Na pojemniku nie ma szwu i nie jest wymagane przycinanie.Przezroczystość i wykończenie powierzchni części formowanych z rozdmuchiwaniem jest lepsza.Stosowany jest głównie w twardych plastikowych pojemnikach i pojemnikach z szeroką szyjką.
Wady: Koszt wyposażenia maszyny jest bardzo wysoki, a zużycie energii duże.Zasadniczo można formować tylko pojemniki o stosunkowo małych objętościach (poniżej 500 ml), a nie można formować pojemników o skomplikowanych kształtach i trudno jest formować produkty owalne.