Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Proces obróbki precyzyjnych części ze stali nierdzewnej w celu poprawy wykończenia części, istnieje wiele czynników wpływających na tokarkę, materiały, narzędzia.Ogólne obrabiarki mogą osiągnąć Ra1,6, precyzyjne obrabiarki do obróbki aluminium mogą osiągnąć Ra0,2. Najważniejsze jest to, że składanie części jest trudne do zniesienia, jest więcej czynników, jeśli jesteś klasą z długimi wałami, być może górna siła konika nie jest wystarczająca lub konik się porusza, jeśli nie ma problemu z konik, zużycie narzędzia, w tym parametry obróbki, chłodziwo i inne aspekty problemu.   Istnieje również materiał do obróbki precyzyjnych części ze stali nierdzewnej, odpowiadający wyborowi narzędzi.Ponadto, w tym sama obrabiarka, to tylko w praktyce, aby znaleźć rozwiązanie problemu.Sam, nie ma sposobu, aby rozwiązać problem, ale także trzeba zbadać inne przyczyny.   W rzeczywistości głównym powodem jest problem z wytrzymałością obróbki precyzyjnych części ze stali nierdzewnej, możliwe jest, że długość twoich części do obróbki jest zbyt długa lub długość twojego narzędzia jest zbyt długa.Środek narzędzia jest wysoki.Wybierz odpowiednie narzędzie.Występuje zbyt duża prędkość obrotowa spowodowana rezonansem obrabiarki, a narzędzie części również będzie miało wzór. Aby najpierw upewnić się, że stabilność tokarki jest dobra, sytuacja na tokarce jest dobra.Wtedy wrzeciono nie będzie drgać podczas pracy z dużą prędkością, a następnie bardzo ważne jest chłodziwo, wtedy twoje narzędzie dobrze szlifuje, a rowek wiórowy dobrze się otwiera, aby zapobiec zarysowaniu słabego wióra z przedmiotu obrabianego, a także toczenie fazowania narzędzia wykonanego z zaokrąglonych rogów, dodatkowo jest zamocowanie narzędzia gdy nie opiera się nożowi. Chodzi o dopasowanie prędkości wrzeciona do prędkości narzędzia, jeśli twoja praca na tokarce nie jest zbyt dobra, zaleca się zakup papieru ściernego, aby uzyskać czas zalecany zgodnie z kierunkiem pracy toczenia obróbka narzędzi, dzięki czemu precyzyjne części ze stali nierdzewnej przetwarzane z ziarna lepiej wyglądają.

Typowe rodzaje zużycia podczas obróbki części precyzyjnych obejmują głównie zużycie podczas biegu, zużycie twardego ziarna, zużycie zmęczeniowe powierzchni, zużycie termiczne, zużycie związane z przemianą fazową i zużycie hydrodynamiczne. Zużycie podczas docierania to zużycie maszyn w normalnych warunkach obciążenia, prędkości i smarowania. Ten rodzaj zużycia na ogół rozwija się powoli i ma niewielki wpływ na jakość obróbki w krótkim okresie.   Zużycie twardych cząstek jest spowodowane tym, że same części opadają na cząstki ścierne lub ze świata zewnętrznego do obrabiarki twarde cząstki, wmieszane w obszar obróbki, podlegające mechanicznemu cięciu lub szlifowaniu, powodując uszkodzenie części, co ma poważniejszy wpływ na jakość przetwarzania.   Zużycie zmęczeniowe powierzchni jest maszyną, która w roli obciążenia przemiennego wytwarza małe pęknięcie lub punktowy krater, powodując w ten sposób uszkodzenie części.Ten rodzaj zużycia jest zwykle ściśle związany z wielkością ciśnienia, charakterystyką obciążenia, materiałem maszyny, rozmiarem i innymi czynnikami. Zużycie podobne do ciepła to części w procesie tarcia generowane przez ciepło na częściach, dzięki czemu części mają odpuszczanie, zmiękczanie, przypalanie, fałdowanie i inne zjawiska.Ten typ zużycia występuje zwykle w tarciu ślizgowym przy dużych prędkościach i pod wysokim ciśnieniem, zużycie jest bardziej niszczące i towarzyszy mu charakter zużycia przypadkowego.   Zużycie korozyjne to efekt chemiczny, to znaczy korozja chemiczna spowodowana zużyciem.Kontakt powierzchni części z kwasem, alkaliami, słoną cieczą lub szkodliwym gazem spowoduje erozję chemiczną lub połączenie powierzchni części i tlenu w celu wytworzenia łatwego odpadania twardych i kruchych tlenków metali oraz zużycia części.   Zużycie ze zmianą fazy jest częścią długotrwałej pracy w wysokich temperaturach, części powierzchniowej tkanki metalowej ciepło ziarna staje się duże, granica ziarna wokół utleniania, powodując małe szczeliny, dzięki czemu części są kruche, zmniejsza się odporność na zużycie, co powoduje zużycie części .

Precyzyjna obróbka części ma na celu ukończenie różnych procesów w automatycznym stanie sprzętu CNC, głównie w przypadku niektórych stałych operacji o dużym zużyciu.Ale w branży form i małych ilości jednostek konsumenckich nie powinno się poruszać po centrum obróbczym, wielu producentów kupuje centrum obróbcze jako frezowanie CNC. Korzystanie z magazynu narzędzi na koszt systemu CNC jest bardzo proste, ale wrzeciono i magazyn narzędzi, sprężarka powietrza i różne trzonki narzędzi itp. zwiększą koszty, a programowanie, dostosowanie magazynu narzędzi również złamie odpowiednie czas.Dlatego przy zużyciu tego samego typu mniej niż stu lub dwustu detali staraj się nie używać centrum obróbczego, wysokie koszty, niska wydajność.   Precyzyjna obróbka części może być wykorzystana do w pełni automatycznego systemu oprzyrządowania, noża do obciążenia, przycisku, maszyny automatycznie do noża, bezpośredniego przetwarzania, błędu w 0,001 ~ 0,0003 mm i automatycznej zmiany czasu do porównania, niewiele wolniej.Jeśli jest to centrum obróbki detali precyzyjnych, ale bez automatycznego montażu oprzyrządowania obrabiarki i bez magazynu narzędzi, ale z automatycznym montażem oprzyrządowania w porównaniu do obrabiarki, to wydajność tego drugiego jest teoretycznie znacznie wyższa niż pierwszego. W krajowym przemyśle wytwórczym, zwłaszcza w przedsiębiorstwach zajmujących się zużyciem form, ogólna jest konsumpcja jednoczęściowa i wystarczające zasoby pracy, więc przy przetwarzaniu małych ilości części przemysłowych, aby w pełni uwzględnić wartość aplikacyjną funduszy, nie niechętnie korzystają z wyposażenia centrum obróbczego.Co więcej, nadal istnieje wiele problemów z magazynami narzędzi krajowych producentów.

W dużych operacjach obróbki cnc portalowej względne pozycje wrzeciona i osi obrotowej są względnie stałe.Rzeczywista produkcja i wiedza teoretyczna nie są dokładnie takie same.Względne położenie przestrzenne między dwiema osiami nie musi być względnie ustalone.Wynika to z faktu, że elementy łożyskowe, z których składa się wrzeciono, mogą mieć różne stopnie błędów w zakładzie produkcyjnym, w którym produkowane są oprzyrządowanie tokarskie, i będą na nie wpływać takie warunki, jak temperatura, intensywność pracy i smarowanie w trakcie użytkowania Ze względu na różną precyzję łożysk wrzeciona, różną jakość ręcznego montażu obudowy wrzeciona, bicie spowodowane drganiami mechanicznymi podczas obróbki wrzeciona i obracających się części, niestabilną okrągłość czopów łożysk dolnego wału podczas procesu produkcyjnego, wrzeciono będzie powodować pewne odkształcenia termiczne i błąd koncentryczności podczas operacji.Wszystkie te czynniki będą miały wpływ na dokładność geometryczną wrzeciona tokarki CNC.   W operacji obróbki cnc dużych portali względne położenie wrzeciona i osi obrotowej jest względnie stałe.Rzeczywista produkcja i wiedza teoretyczna nie są dokładnie takie same.Względne położenie przestrzenne między dwiema osiami nie musi być względnie stałe.Wynika to z faktu, że w zakładzie produkcyjnym, w którym produkowane są urządzenia tokarskie, elementy łożyskowe, z których składa się wrzeciono, mogą mieć różne stopnie błędów i będą miały na nie wpływ takie warunki, jak temperatura, intensywność pracy i smarowanie podczas użytkowania.   Ze względu na różną precyzję łożysk wrzeciona, różną jakość ręcznego montażu skrzyni wrzeciona, bicie spowodowane drganiami mechanicznymi podczas obróbki wrzeciona i obracających się części, niestabilną okrągłość czopów łożysk dolnego wału podczas procesu produkcyjnego, wrzeciono będzie powodować pewne odkształcenia termiczne i błąd koncentryczności podczas operacji.Wszystkie te czynniki będą miały wpływ na dokładność geometryczną wrzeciona tokarki CNC. Oprócz błędów dokładności geometrycznej generowanych przez wrzeciono w obróbce portalowej cnc, trajektoria może również wpływać na dokładność położenia obrabiarki ze względu na dopasowanie tarcia i bezwładności serwomotoru w obróbce portalowej cnc.Obróbka bramowa cnc niektóre części wymagające nieprzerwanej pracy, takie jak pompy cylindryczne, silniki elektryczne, maszyny hydrauliczne itp., muszą pracować nieprzerwanie przez długi czas (nawet 24 godziny).   Podczas procesu roboczego tarcie odkształca niektóre części wewnętrzne z powodu rozszerzalności cieplnej i deformacji w wyniku ciepła obróbki, co prowadzi do odchyleń między rzeczywistym rozmiarem produkcyjnym części a zamierzonym rozmiarem projektu.Części wyposażenia tokarek CNC ze względu na wewnętrzną asymetrię cieplną, powodującą deformację części przetwarzających, więc odkształcenie termiczne części wyposażenia tokarki CNC będzie miało krytyczny wpływ na dokładność położenia obrabiarki.   Dokładność obróbki dużych suwnic cnc jest ściśle związana z dokładnością geometryczną całej obróbki suwnic cnc.Jest to również związane z awarią układu przeniesienia napędu, systemem kompensacji błędów, tarciem struktury obrabiarki, błędem położenia narzędzia itp. Obróbką tokarki CNC.Jest to związane z tym, czy edycja programu obróbki tokarki CNC jest poprawna i czy proces produkcyjny jest racjonalny.Dlatego w rzeczywistej produkcji, aby poprawić dokładność obróbki tokarki CNC, należy poprawić dokładność geometryczną i dokładność położenia tokarki CNC.

Obróbka tokarki CNC Shenzhen to wysoce precyzyjne i wydajne zautomatyzowane obrabiarki z cyfrowymi informacjami do kontrolowania części i przemieszczania narzędzi metodami obróbki mechanicznej.Jest to skuteczny sposób rozwiązywania problemów związanych ze zmiennymi odmianami, małymi partiami, złożonymi kształtami i wysoką precyzją części produktów lotniczych itp. oraz osiągania wydajnego i zautomatyzowanego przetwarzania.Umiejętności programistyczne Ze względu na wysokie wymagania producentów tokarek CNC dotyczące produktów przetworzonych, podczas programowania należy wziąć pod uwagę następujące kwestie. 1. Zamówienie przetwarzania części.   Najpierw wiercenie, a następnie spłukiwanie (ma to na celu zapobieżenie skurczowi podczas wiercenia).   Najpierw toczenie zgrubne, a następnie precyzyjne (ma to na celu zapewnienie dokładności części).   Tolerancja obróbki jest duża, podczas gdy podstawowa tolerancja obróbki jest mała (ma to na celu zapewnienie, że powierzchnia o małej tolerancji nie zostanie zarysowana i aby zapobiec deformacji części).   2. W zależności od twardości materiału wybrać rozsądną prędkość, posuw i głębokość skrawania.   (1) materiały ze stali węglowej do wyboru szybkich, dużych posuwów, głębokiego cięcia.Na przykład: 1Gr11, wybierz S1600, F0.2, głębokość skrawania 2mm; (2) wybierz niską prędkość, mały posuw i małą głębokość skrawania.Na przykład: GH4033, wybierz S800, F0.08, głębokość skrawania 0,5 mm.   3) Wybierz niską prędkość, duży posuw i małą głębokość skrawania dla stopu tytanu.Na przykład: Ti6, wybierz S400, F0.2, głębokość skrawania 0,3 mm.Weźmy jako przykład obróbkę części: materiałem jest K414, który jest wyjątkowo twardym materiałem.Po kilku testach ostateczny wybór to S360, F0.1 i głębokość skrawania 0,2, a następnie kwalifikowane części mogą być obrabiane.   Po drugie, sztuka noża   Narzędzie dzieli się na miernik narzędzia i narzędzie bezpośrednie.Większość tokarek w naszej fabryce bez narzędzi, do następującej technologii.   Najpierw wybierz środek prawej powierzchni końcowej części jako punkt narzędzia i ustaw go jako punkt zerowy.Po powrocie maszyny do pozycji wyjściowej każde narzędzie, którego należy użyć, ma środek prawej powierzchni końcowej części jako punkt zerowy.Wprowadzając Z0 i klikając prawy koniec narzędzia pomiarowego, narzędzie automatycznie rejestruje wartość naprawy narzędzia, co oznacza, że ​​oś Z narzędzia jest dobra, narzędzie X próbuje ciąć narzędzie, a narzędzie obraca się mniej cylindrycznie Części.   Wartość x20 (na przykład X 20 mm) cylindra samochodowego jako dane wejściowe do pomiaru, kliknij pomiar, wartość naprawy narzędzia automatycznie zarejestruje zmierzoną wartość, a następnie oś X jest dobra;ta metoda, nawet jeśli maszyna jest włączona, ponowne uruchomienie nadal nie zmienia wartości noża, może być stosowana do dużej liczby długich produkcji tej samej części, podczas wyłączania tokarki nie trzeba ponownie noża. Trzy, umiejętności debugowania   Różne części programu, które chcą nauczyć się programować i nie znalazły sposobu na dodanie grupy qq, mogą zapewnić pomoc, spróbuj dobrze debugować przed debugowaniem, aby zapobiec błędom i pomyłkom na nożu, powodującym awarię, powinno być w przetwarzaniu symulacji marszu, zaawansowany i nieograniczony styl w układzie współrzędnych obrabiarki w obliczu narzędzia skrawającego do prawej części ogólnego tłumaczenia całkowitej długości kawałka 2-3 razy.   Następnie rozpocznij przetwarzanie symulacji, po przetwarzaniu symulacji, aby potwierdzić, że program i nóż są poprawne, a następnie rozpocznij przetwarzanie części, obróbka części jest zakończona, pierwszy autotest, aby potwierdzić kwalifikacje, a następnie poszukaj kontroli w pełnym wymiarze godzin, aby potwierdzić inspekcja w pełnym wymiarze godzin po przejściu oznacza koniec debugowania.   Po czwarte, zakończenie przetwarzania części   Części cięcia próbnego są zakończone, nadchodząca masowa produkcja, ale nie równa całej partii kwalifikowanych części części, zostanie zakwalifikowana, ponieważ w procesie przetwarzania, ze względu na różne materiały przetwarzające, może dojść do zużycia narzędzia skrawającego , obróbka miękkich materiałów, zużycie narzędzia jest małe, obróbka materiałów jest twarda, narzędzie szybko się zużywa, więc w procesie przetwarzania regularna kontrola okresowa, terminowe zwiększanie i zmniejszanie wartości naprawy noża, aby upewnić się, że części są kwalifikowane.   Weźmy część jako przykład, materiał do obróbki to K414, całkowita długość obróbki wynosi 180 mm, ponieważ materiał jest szczególnie twardy, zużycie narzędzia podczas obróbki jest bardzo szybkie, od początku do końca, ponieważ zużycie narzędzia wytworzy 10 - 20mm musimy więc sztucznie zwiększyć w programie 10-20mm aby zapewnić jakość części.   Podsumowując, podstawowe zasady obróbki skrawaniem to: obróbka zgrubna w celu usunięcia nadmiaru materiału z przedmiotu obrabianego, następnie wykańczająca;podczas obróbki należy unikać wibracji.Unikaj degeneracji termicznej podczas obróbki przedmiotu obrabianego.Wibracje można zmniejszyć z różnych przyczyn, takich jak nadmierne obciążenie;może to być rezonans między obrabiarką a przedmiotem obrabianym lub może być spowodowany brakiem sztywności obrabiarki lub stępieniem narzędzia poprzez zmniejszenie posuwów poprzecznych i głębokości obróbki oraz sprawdzenie.

Precyzyjna obróbka części w Shenzhen są materiały dobre do obróbki, niektóre materiały są trudne do obróbki, takie jak stal nierdzewna, stal żaroodporna, stop tytanu są materiałami trudnymi do obróbki, ale materiały te mają wiele zalet ze względu na szeroki zakres zastosowań w obróbce przemysł, używany do produkcji różnych precyzyjnych części.W oparciu o te okoliczności stawiane są wyższe wymagania technologii skrawania i obróbki skrawaniem. Jak wszyscy wiemy, istnieją dwa główne sposoby osiągnięcia precyzyjnej obróbki części w Shenzhen: jednym z nich jest użycie wysoce precyzyjnych obrabiarek, takich jak tokarki CNC, frezarki itp., w celu uzyskania precyzyjnej obróbki;drugim jest odkrywanie nowych technologii przetwarzania na podstawie tradycyjnego przetwarzania, poprawa właściwości przetwórczych materiałów, poprawa precyzji i wydajności precyzyjnej obróbki części mechanicznych.   Podczas zwykłego skrawania, któremu towarzyszy tworzenie się wiórów, w wyniku wytłaczania i tarcia między wiórem a narzędziem, nieuchronnie wytwarzane są większe siły skrawania, wyższe temperatury skrawania, tak że narzędzie zużywa się i wytwarza szkodliwe zjawiska, takie jak wibracje skrawania, ale wibracje skrawania ma również swoją korzystną stronę: moc skrawania może zostać zmniejszona o 15-30% w określonych warunkach, znacznie zmniejsza się skurcz wiórów, poprawiając warunki formowania skrawania, łamania się wiórów itp. W oparciu o tę ideę nowa metoda cięcia - cięcie wibracyjne, cięcie wibracyjne polega na zastosowaniu regularnych i kontrolowanych wibracji na narzędziu tnącym, dzięki czemu prędkość cięcia i głębokość cięcia zmieniają się okresowo, aby uzyskać specjalny efekt cięcia metoda.Cięcie wibracyjne zmienia warunki przestrzenno-czasowe między narzędziem a materiałem obrabianych części precyzyjnych, zmieniając w ten sposób mechanizm obróbki precyzyjnej, zmniejszając siłę skrawania, ciepło skrawania, poprawiając jakość i wydajność obróbki.

Obróbka CNC odnosi się do obróbki za pomocą narzędzi do obróbki CNC, która ma ogromne zalety w porównaniu z narzędziami do obróbki ręcznej.Na przykład produkowane części są bardzo precyzyjne i powtarzalne;Obróbka CNC może wytwarzać części o skomplikowanych kształtach, których nie można wykonać za pomocą obróbki ręcznej.Technologia obróbki CNC jest obecnie szeroko promowana.Ale w praktyce często części do obróbki CNC są zawsze lepkimi nożami, jak rozwiązać tę sytuację?Poniższe śledź fabrykę obróbki cnc w Shenzhen Xiaobian, aby to zobaczyć! 1, mogą być lepsze ostre narzędzia, ponieważ ostre narzędzia mogą zmniejszyć ciepło skrawania;   2, zwiększyć szybkość posuwu, szybkość posuwu wzrasta, narzędzie jest w stanie skrócić czas przebywania, jednostkowa objętość materiału do odbioru ciepła skrawania jest zmniejszona, aby uniknąć topienia materiału;   3, ma na celu zmniejszenie prędkości wrzeciona: prędkość wrzeciona jest zmniejszona, prędkość linii cięcia jest również zmniejszona, a następnie zmniejsza się również ciepło skrawania, co pozwala uniknąć topienia materiału.   4, wybierz smar i chłodziwo o doskonałych właściwościach smarowania i wydajności chłodzenia.Zalecamy wybór specjalnego płynu do cięcia w środowisku ze stopu aluminium, który jest bardzo odpowiedni do stopu aluminium. Obróbka CNC części materiału nie topi się, ale przykleja się do rozwiązania narzędziowego.   1, regulacja prędkości wrzeciona pod prędkością wrzeciona jest regulowana wyżej;   2, prędkość posuwu jest zmniejszona;   3, popraw metodę chłodzenia, zmień położenie zastosowanego chłodziwa na towarze, a także położenie wyciętego narzędzia, jest lepszy efekt chłodzenia.   Powyższe rozwiązanie dotyczące części do obróbki CNC jest zawsze lepkim narzędziem, którym można się tutaj podzielić, obróbka CNC w przypadku wielu gatunków, produkcja małoseryjna jest bardziej wydajna, może skrócić przygotowanie produkcji, regulację obrabiarki i czas kontroli procesu oraz skrócić cięcie czasu dzięki zastosowaniu odpowiedniej objętości cięcia.

Obróbka tokarki CNC to wysoce precyzyjne, wydajne zautomatyzowane obrabiarki z cyfrowymi informacjami do kontrolowania części i przemieszczania narzędzi metodami obróbki mechanicznej.Jest to skuteczny sposób na rozwiązanie problemów związanych ze zmiennymi odmianami, małymi partiami, złożonymi kształtami, wysoką precyzją i realizacją wydajnego i zautomatyzowanego przetwarzania części produktów lotniczych. Przydatność jest ważna dla ludzi lub rzeczy, czy wybrane przez nas narzędzia lub materiały nadają się do obróbki tokarki CNC w Guangzhou, czy operator zna działanie maszyny, wszystko to ma pewien wpływ na późniejszą wydajność, zobaczmy razem, co jest odpowiednie?   Ogólnie rzecz biorąc, produkty, które muszą być przetwarzane przez wielkogabarytową tokarkę CNC, są przystosowane do automatycznej obróbki tokarskiej, a automatyczna tokarka jest bardzo wydajna, ponieważ może realizować w pełni automatyczną obróbkę przedmiotów obrabianych i przyjąć specjalny automatyczny mechanizm podający i uchwyt narzędziowy, ale wiele części przyjąć specjalną konstrukcję, aby znacznie zwiększyć wydajność, więc gdy partia przedmiotów jest zbyt mała, użycie automatu tokarskiego do obróbki wymaga również dostosowania uchwytu oprzyrządowania i automatycznego mechanizmu podającego itp. Wręcz przeciwnie, jest to bardzo kłopotliwe.Struktura produktu lub przedmiotu obrabianego powinna być odpowiednia do automatycznego przetwarzania podawania. W przypadku korzystania z automatu tokarskiego do obróbki struktura przedmiotu obrabianego powinna być odpowiednia do automatycznego sortowania i automatycznego podawania przedmiotu obrabianego.Z powyższej analizy widać, że istnieje wiele aspektów określających, czy przedmiot nadaje się do automatycznej obróbki na automatach tokarskich, a nie tylko produkty produkcji masowej nadają się do automatycznej obróbki na automatach tokarskich.

Istnieje wiele czynników wpływających na dokładność obróbki w procesie precyzyjnej obróbki części, a różne metody obróbki mogą osiągnąć różną dokładność w różnych warunkach obróbki;jeśli dążysz do dokładności obróbki, zmniejszy to wydajność produkcji i zwiększy koszty precyzyjnej obróbki części.Dlatego przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką precyzyjną powinny starać się osiągnąć cel poprawy wydajności i obniżenia kosztów produkcji w ramach zapewnienia jakości.Dokładność obróbki precyzyjnych części mechanicznych można podzielić na dokładność wymiarową, dokładność kształtu i dokładność położenia.Dlatego poziom dokładności obróbki jest mierzony tolerancją wymiarową, tolerancją kształtu i tolerancją położenia   Metoda uzyskiwania dokładności wymiarowej części: metoda cięcia próbnego: najpierw próbne nacięcie niewielkiej części obrabianej powierzchni, pomiar wielkości próbnego nacięcia, dostosowanie położenia krawędzi skrawającej narzędzia względem przedmiotu obrabianego zgodnie z wymagania dotyczące obróbki, następnie przetestuj cięcie i zmierz ponownie, po dwóch lub trzech próbnych cięciach i pomiarach, gdy precyzyjne wymiary obróbki spełniają wymagania, a następnie wytnij całą powierzchnię do obróbki.Precyzyjna obróbka części mechanicznych toczenie próbne rozmiaru czopu, pomiar i szlifowanie online rozmiaru czopu, obróbka wytaczania próbnego systemu otworów w częściach skrzynkowych, precyzyjne ręczne szlifowanie bloków pomiarowych itp., Wszystko za pomocą metody ścinania obróbki próbnej. Dokładność osiągnięta metodą cięcia próbnego może być bardzo wysoka.Nie wymaga skomplikowanego sprzętu, ale jest czasochłonny i wymaga kilku regulacji, próbnych cięć, pomiarów i obliczeń.Wydajność jest niska, w zależności od parametrów technicznych wody pracowników i dokładności przyrządów pomiarowych;jakość jest niestabilna i używana tylko do produkcji pojedynczych sztuk w małych partiach.   Metoda regulacji polega na wcześniejszym dostosowaniu dokładnego względnego położenia obrabiarek, osprzętu, narzędzi i przedmiotów obrabianych z próbką lub standardowymi częściami, aby zapewnić dokładność wymiarową precyzyjnej obróbki części mechanicznych, a wymiary pozostają niezmienione podczas przetwarzania partii części. .. To jest metoda regulacji.Obróbka części wału na tokarce wielonarzędziowej lub automatach tokarskich sześciokątnych, obróbka rowków na frezarce, szlifowanie zewnętrznych okręgów i systemów otworów na szlifierce bezkłowej to wszystkie metody regulacji. Jeśli używany jest uchwyt frezarki, położenie narzędzia jest określane przez uchwyt narzędzia;istotą metody regulacji jest użycie urządzenia o stałej odległości lub urządzenia do ustawiania narzędzia na obrabiarce lub wstępnie ustawionego uchwytu narzędziowego, aby narzędzie osiągnęło określoną pozycję względem obrabiarki lub przyrządu.Dokładność, obróbka kolejnej partii detali.W produkcji masowej urządzenie do ustawiania narzędzi jest często regulowane za pomocą ogranicznika ruchu, maszyny próbnej, prototypu itp. Metoda regulacji ma lepszą dokładność i stabilność obróbki oraz wyższą wydajność produkcji niż metoda cięcia próbnego.Nie stawia wysokich wymagań dla obsługi obrabiarki, ale duże wymagania dla regulacji obrabiarki.Jest powszechnie stosowany w produkcji masowej i produkcji masowej. Metoda o stałym rozmiarze: precyzyjna obróbka części przy użyciu odpowiedniego rozmiaru narzędzia, aby zapewnić, że część obrabiana przedmiotu o wielkości metody nazywa się metodą o stałym rozmiarze, to znaczy użycie narzędzi o standardowym rozmiarze do obróbki, precyzyjna obróbka powierzchni rozmiar według następującego wzoru, aby określić rozmiar narzędzia;to znaczy użycie określonej dokładności rozmiaru narzędzia w celu zapewnienia dokładności obrabianego przedmiotu.Na przykład użycie kwadratowego przeciągacza do wyciągnięcia kwadratowego otworu, użycie wiertła, rozwiertaka, rozwiertaka lub wytaczaka do obróbki otworu wewnętrznego, użycie kombinacji frezów po obu stronach przedmiotu obrabianego do frezowania rowka itp., wszystkie są częścią metody narzędzia do wymiarowania.

1, pięcioosiowa obróbka cnc w mocowaniu, zwróć uwagę, aby wyraźnie zobaczyć przedmiot obrabiany cnc i nazwę arkusza programu, model jest taki sam, niezależnie od tego, czy rozmiar materiału pasuje, wysokość mocowania jest wystarczająco wysoka, z numerem karty zacisków .   2, pięcioosiowa lista programów obróbki cnc, aby była zgodna z kierunkiem kąta wzorcowego wskazanego w formie, a następnie sprawdź, czy odpowiednie rysunki 3D, zwłaszcza przedmiot obrabiany, zostały wywiercone wodą, upewnij się, czy rysunki 3D i obrabiany przedmiot na wodzie są spójne, takie jak nieznana informacja zwrotna dla programisty lub znalezienie zacisków głównych na rysunkach 2D, aby sprawdzić, czy kąt odniesienia 2D i 3D jest spójny. 3, operator prędkości obróbki obrabiarki ściśle kontroluje, prędkość F i prędkość wrzeciona S, aby odpowiednio się wyregulować, prędkość F szybko w stosunku do wrzeciona S, aby przyspieszyć, w różnych obszarach prędkość posuwu jest do regulacji.Po przetworzeniu sprawdź jakość bez problemu, zanim będziesz mógł zejść z maszyny, aby uzyskać dobre przetwarzanie.   4, pięcioosiowa obróbka CNC przed obróbką, użyj tabeli kalibracji, aby wykryć, czy narzędzie obraca się w dopuszczalnym zakresie tolerancji, głowica narzędzia i dysza blokująca mają być przetwarzane przed wydmuchem pistoletu pneumatycznego lub wytrzyj szmatką przed załadowaniem zbyt brudne narzędzie na dokładność i jakość przedmiotu obrabianego ma pewien wpływ.   5, rozsądne przy pięcioosiowym narzędziu do obróbki cnc do obróbki stali, miedzianym publicznym lekkim nożu, aby ściśle rozróżnić użycie lekkiego marginesu noża, aby było rozsądne, aby gładkość przedmiotu obrabianego i żywotność narzędzia były lepsze. 6, przed przetworzeniem, aby zrozumieć zawartość arkusza programu obróbki CNC, arkusz programu musi mieć diagramy 2D lub 3D oraz wskazać sześciostronne dane "długość X, szerokość Y, wysokość Z", gdzie znajduje się płaszczyzna do wskazać wartość "Z", operator po przetworzeniu w celu ułatwienia wykrywania Dane są poprawne, istnieją tolerancje wskazujące dane tolerancji.   7, pięcioosiowe pliki obróbki CNC w celu sformalizowania listy programów, w tym numeru modułu, nazwy, nazwy programu, treści przetwarzania, rozmiaru narzędzia, posuwu narzędzia, zwłaszcza bezpiecznej długości mocowania narzędzia, marginesu każdego programu, lekkiego noża, aby wyraźnie określić, powierzchnia R i płaszczyzna mają być gładkie, należy wskazać na liście programów, operator w przetwarzaniu w celu poprawy pierwszego przetwarzania 0,02 ~ 0,05 MM, gong kilka noży, gdy Zatrzymaj się, aby sprawdzić, czy połączenie jest gładkie, poczuj ręcznie, czy poziom, jeśli nie jest gładki, gdy gong ponownie spadnie. Przetłumaczone za pomocą www.DeepL.com/Translator (darmowa wersja)