W procesie precyzyjnej obróbki części toczeniem pojawiło się zjawisko zappingu. Główną przyczyną zjawiska zappingu jest: niepewne mocowanie przedmiotu obrabianego i chodzenie, co skutkuje zwiększeniem objętości skrawania.
Ponadto słaba elastyczność trzonka narzędzia tokarskiego, wybór dawki skrawania jest zbyt duży, kąt wzdłużny narzędzia tokarskiego jest zbyt duży, chłodziwo nie jest odpowiednio dobrane lub z powodu stępienia krawędzi skrawającej narzędzia tokarskiego i pojawienie się stwardnienia wpływa na cięcie itp., może również powodować narzędzie.Gdy narzędzie jest związane, lekkie uszkodzenie narzędzia, złom przedmiotu obrabianego, ciężkie uszkodzenie obrabiarki, powinno starać się zapobiec
Nieprawidłowy kształt zęba w obróbce precyzyjnych części dotyczy głównie ostrzenia i montażu narzędzia tokarskiego.Na przykład kąt końcówki narzędzia tokarskiego nie jest korygowany;wierzchołek narzędzia tokarskiego i środek przedmiotu obrabianego nie mają równej wysokości;dwusieczna kąta ostrza narzędzia nie jest prostopadła do osi przedmiotu obrabianego;nie zgodnie z formą ślimaka podczas wykańczania zgodnie z wymaganiami prawidłowego narzędzia ładującego.Dodatkowo na poprawność kształtu zęba wpłynie również zużycie narzędzia tokarskiego.
Słaba jakość powierzchni Wibracje spowodowane niewystarczającą sztywnością uchwytu narzędziowego;tępe lub uszkodzone narzędzie tokarskie;słaba sztywność przedmiotu obrabianego i niewłaściwy dobór ilości cięcia;nadmierna kwota pożyczki podczas obróbki zgrubnej i nie można jej skorygować;niewystarczający margines w fazie wykańczania;niewłaściwy dobór chłodziwa;guz wiórowy lub ciągnący wiór robak po stronie zęba podczas toczenia spowoduje spadek jakości powierzchni.