Błąd okrągłości w obróbce części precyzyjnych można sprawdzić metodą miernika okrągłości oraz metodą dwupunktową trzypunktową.Metoda miernika okrągłości polega na umieszczeniu mierzonego przedmiotu na stole miernika okrągłości, ustawieniu osi obrotu i zetknięciu się sondy miernika okrągłości z zewnętrznym kołem przedmiotu obrabianego i obróceniu go.Przez czujnik, wzmacniacz, filtr, obwód obliczeniowy i wreszcie wyświetl wyniki pomiarów.
Jeśli wyjściem jest rzeczywisty kontur grafiki, dostępny zestaw szablonów koncentrycznych okręgów, różnica między promieniami dwóch włącznie koncentrycznych okręgów jako błąd okrągłości przekroju poprzecznego.Miernik okrągłości nadaje się do pomiaru części o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności.
Metoda dwupunktowa i metoda trzypunktowa Gdy kształt mierzonego konturu jest parzystą liczbą okręgów pryzmatycznych, dostępna jest metoda dwupunktowa do pomiaru błędu okrągłości.Używając suwmiarki, mikrometrów, mikrometrów i innych przyrządów pomiarowych, wzdłuż całego obwodu średnicy odciętego koła, aby zmierzyć maksymalną różnicę, połowę błędu okrągłości jako odciętego koła, wzór obliczeniowy jest następujący:
Ponieważ największa i najmniejsza średnica koła niekoniecznie jest koncentryczna, więc ta metoda jest tylko przybliżonym pomiarem.
Gdy zmierzony kontur dla nieparzystego pryzmatycznego koła metodą dwupunktową nie może zmierzyć błędu okrągłości, wówczas dostępna jest trzypunktowa metoda pomiaru.Rama V do podparcia mierzonego przedmiotu obrabianego, ze wskaźnikiem do pomiaru maksymalnej różnicy między tygodniem obrotowym przedmiotu obrabianego, przyjmuje ogólny błąd kołowości sekcji.Powszechnie stosowane kąty mocowania ramy V α mają 60 °, 72 °, 90 °, 108 ° i 120 ° itd. Metoda trzypunktowa w obróbce części precyzyjnych może być również stosowana do pomiarów o wysokiej precyzji.