A. Punkt pozycji narzędzia
Czteroosiowy punkt pozycji narzędzia do obróbki cnc jest punktem odniesienia na narzędziu, względnym ruchem punktu pozycji narzędzia na ścieżce, która jest trasą przetwarzania, znaną również jako ścieżka programowania.
Po drugie, oprzyrządowanie i punkt oprzyrządowania
Ustawienie narzędzia polega na tym, aby punkt położenia narzędzia pokrywał się z punktem ustawienia narzędzia za pomocą określonych środków pomiarowych przed uruchomieniem programu CNC przez operatora kontroli indeksu.Możesz użyć narzędzia do ustawiania narzędzia do narzędzia, jego działanie jest stosunkowo proste, dane pomiarowe są również dokładniejsze.Możesz również ustawić uchwyt i zainstalować części na obrabiarce CNC po użyciu bloków pomiarowych, stoperów, mikrometrów itp., korzystając ze współrzędnych obrabiarki CNC do narzędzia.Na operatorze, określenie punktu oprzyrządowania będzie bardzo ważne, wpłynie bezpośrednio na dokładność obróbki części i kontrolę programu.W procesie produkcji seryjnej ważniejsze jest rozważenie powtarzalności punktu ustawienia narzędzia, konieczne jest, aby operator pogłębił zrozumienie sprzętu CNC i opanował więcej umiejętności ustawiania narzędzi.
(1) wytyczne dotyczące wyboru punktu ustawienia narzędzia
W obrabiarce łatwo jest znaleźć właściwe, łatwe do przejrzenia w obróbce, łatwe do obliczenia podczas programowania, a błąd oprzyrządowania jest niewielki.
Punkt ustawienia narzędzia może wskazywać punkt na części (taki jak środek otworu pozycjonującego części), może również wskazywać punkt poza częścią (taki jak punkt uchwytu lub obrabiarki), ale musi połączenie współrzędnych z odniesieniem pozycjonowania części.
Popraw dokładność i precyzję ustawienia narzędzia, nawet jeśli część nie wymaga dużej precyzji lub wymagania programu nie są surowe, dokładność obróbki wybranej części ustawiania narzędzia powinna być wyższa niż dokładność obróbki innych orientacji.
Wybierz część o dużej powierzchni styku, łatwym do monitorowania i stabilnym procesie obróbki jako punkt ustawienia narzędzia.
Punkt oprzyrządowania w miarę możliwości i odniesienie do projektu lub odniesienie do procesu ujednolicone, aby uniknąć wielkości konwersji prowadzi do zmniejszenia dokładności oprzyrządowania, a nawet dokładności przetwarzania, zwiększając trudność programów CNC lub obróbki CNC części.
Aby poprawić dokładność obróbki części, punkt oprzyrządowania powinien być wybrany w miarę możliwości w projekcie wzorca części lub wzorca procesu.Na przykład części pozycjonujące otwór, środek otworu jako punkt oprzyrządowania jest bardziej odpowiedni.
Dokładność punktu oprzyrządowania zależy zarówno od dokładności sprzętu CNC, ale także zależy od wymagań obróbki części, ręczne sprawdzenie dokładności oprzyrządowania w celu poprawy jakości obróbki CNC części.Szczególnie w produkcji seryjnej, aby wziąć pod uwagę powtarzalność punktu oprzyrządowania, dokładność punktu oprzyrządowania może być wykorzystana w stosunku do początku obrabiarki wartości współrzędnych do sprawdzenia.
(2) metoda wyboru punktu oprzyrządowania
Na tokarce CNC lub centrum tokarsko-frezarskim CNC, ze względu na środek orientacji (X0, Y0, A0) został określony przez sprzęt CNC, określenie orientacji osiowej może określić cały układ współrzędnych obróbki.Dlatego wystarczy określić osiową (Z0 lub orientację względną) określonej powierzchni czołowej, jaką może być punkt ustawienia narzędzia.