Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Typowe rodzaje zużycia podczas obróbki części precyzyjnych obejmują głównie zużycie podczas biegu, zużycie twardego ziarna, zużycie zmęczeniowe powierzchni, zużycie termiczne, zużycie związane z przemianą fazową i zużycie hydrodynamiczne.   Zużycie przez docieranie to zużycie maszyn w normalnych warunkach obciążenia, prędkości i smarowania, zużycie to na ogół rozwija się powoli, krótkoterminowy wpływ na jakość obróbki nie jest znaczący. Zużycie cząstek twardych jest spowodowane tym, że same części upuszczają cząstki ścierne lub cząstki twarde z zewnątrz do obrabiarki, mieszają się w obszarze obróbki, podlegają mechanicznemu cięciu lub szlifowaniu, powodując uszkodzenie części, co ma poważniejszy wpływ na jakość przetwarzania   Zużycie zmęczeniowe powierzchni zakładu obróbki części precyzyjnych to maszyny pod działaniem zmiennego obciążenia, powodujące drobne pęknięcia lub klasterowe kratery, powodując w ten sposób uszkodzenie części.Ten rodzaj zużycia jest zwykle ściśle związany z wielkością ciśnienia, charakterystyką obciążenia, materiałami części maszyn, rozmiarem i innymi czynnikami.   Zużycie przypominające ciepło to części w procesie tarcia generowane przez ciepło na częściach, dzięki czemu części mają odpuszczanie, mięknięcie, przypalanie, fałdowanie i inne zjawiska.Ten rodzaj zużycia występuje zwykle w tarciu ślizgowym przy dużych prędkościach i pod wysokim ciśnieniem, zużycie jest bardziej niszczące i towarzyszy mu charakter zużycia przypadkowego. Zużycie korozyjne to efekt chemiczny, to znaczy korozja chemiczna spowodowana zużyciem.Kontakt powierzchni części z kwasem, zasadą, słoną cieczą lub szkodliwym gazem spowoduje erozję chemiczną lub połączenie powierzchni części i tlenu w celu wytworzenia łatwego odpadania twardych i kruchych tlenków metali oraz zużycia części.   Zużycie ze zmianą fazy jest częścią długotrwałej pracy w wysokich temperaturach, części powierzchniowej tkanki metalowej ciepło ziarna staje się duże, granica ziarna wokół utleniania, powodując małe szczeliny, dzięki czemu części są kruche, zmniejsza się odporność na zużycie, co powoduje zużycie części .

1, niestandardowy współczynnik przetwarzania precyzyjnych części to słaba dokładność obróbki samych części.Ogólnie rzecz biorąc, jeśli błąd dynamiczny między wałami nie zostanie wyregulowany podczas instalacji lub jeśli łańcuch napędowy wału zmieni się z powodu zużycia, wpłynie to na precyzję części.Ogólnie rzecz biorąc, sprawdzenie dokładności spowodowane tym błędem można rozwiązać, ponownie dostosowując kwotę kompensacji.Jeśli błąd jest zbyt duży lub nawet wystąpi alarm, należy sprawdzić serwomotor, aby sprawdzić, czy jego prędkość nie jest zbyt wysoka. 2, czynnikiem jest ilość przeregulowania w działaniu obrabiarki, która wpłynie również na dokładność obróbki.Być może czas przyspieszania i zwalniania jest zbyt krótki.Odpowiednio wydłużyć czas wymiany.Oczywiście jest również prawdopodobne, że połączenie między śrubą a serwosilnikiem jest luźne.... 3, czynnik polega na tym, że połączenie dwuosiowe generowane przez okrągłość przeregulowania, niewłaściwą regulację maszyny, powstawanie okrągłych odkształceń osiowych, kompensacja szczeliny między śrubami osi nie jest poprawna lub przesunięcie pozycjonowania osi, może wpływać na precyzję precyzji Części.Wywołaj wpływ.

Dotknij ultra-precyzyjnego centrum obróbczego, które przyjaciele powinni zrozumieć, zakład obróbki cnc w obróbce CNC cały proces jest bardzo łatwy do wytworzenia wycieków oleju.W rzeczywistości bardzo łatwo jest zobaczyć wyciek oleju z centrum zarządzania obróbką CNC.Głównie z powodu części zamiennych lub wycieku oleju z cylindra centrum obróbczego spowodowanego przez.Jeśli chodzi o części zamienne, konserwacja jest stosunkowo prosta.Jeśli jest to cylinder, jest to bardzo niewygodne i może spowodować uszkodzenie sprzętu. Wymiana oleju, która nie spełnia przepisów, zwykle powoduje również wycieki oleju do obróbki CNC.Wymiana oleju w przypadku wystąpienia problemu jest wyraźnie wyrażona w trzech poziomach.   Po pierwsze, w przypadku części smarnych o niskiej lepkości wymiana oleju przypadkowo zastąpiona smarem o wysokiej lepkości spowoduje, że odpowiednia powłoka, wał otworu i inne właściwości uszczelniające będą narażone na pewne zagrożenia, istnieje również duże prawdopodobieństwo znacznego zmniejszenia szczelności takich części .   Po drugie, precyzyjne części do obróbki tokarki CNC nie czyszczą zbiornika oleju samochodowego podczas wymiany oleju, odpady w zbiorniku oleju samochodowego będą miały duże prawdopodobieństwo przedostania się do układu smarowania, blokując kanał olejowy i uszkadzając uszczelki hydrauliczne, prowadząc do wycieku oleju.   Po trzecie, wymiana oleju do obróbki CNC, gdy oleju jest za dużo, szczególnie w częściach z obracającymi się częściami, ze względu na efekt mieszania obracających się części, bardzo łatwe do wystąpienia warunki wycieku oleju. Przyjęcie i regulacja części układu smarowania jest nieuzasadniona i powoduje wyciek oleju do obróbki CNC, na przykład personel konserwacyjny obróbki CNC poddany przeglądowi za pomocą pompy benzyny o zbyt wysokim ciśnieniu roboczym lub zbyt dużej ilości oleju lub wyregulować ciśnienie robocze oprogramowania systemowego, zawór regulacji prędkości, zawór, regulator i inne regulacje ciśnienia roboczego są zbyt wysokie, całkowity przepływ układu smarowania tokarki CNC jest zbyt duży itp., a oprogramowanie systemu pompowania oleju i jego oprogramowanie systemu uszczelniania nie pasują do siebie Jeśli wyciek oleju jest zbyt wysoki, doprowadzi to do wycieku oleju.

Ogólne obróbka CNC zwykle odnosi się do komputerowego cyfrowego sterowania precyzyjną obróbką, tokarki do obróbki CNC, frezarki do obróbki CNC, wytaczania i frezarki do obróbki CNC itp. Shenzhen cnc obróbka, gdy obrabiany przedmiot powoduje nadcięcie, jak poprawić? Przyczyna.   Zagraj w nóż, siła narzędzia nie jest wystarczająco długa lub zbyt mała, co powoduje luz narzędzia.   Niewłaściwa obsługa przez operatora.   Naddatek na cięcie nie jest jednolity.(np. zostaw 0,5 na boku powierzchni i 0,15 na dole)   Niewłaściwe parametry cięcia.(np. zbyt duża tolerancja, zbyt szybkie ustawienie SF itp.) Poprawa.   Użyj zasady noża: może być duży, nie mały, może być krótki, nie długi.   Dodaj procedury czyszczenia narożników i pozostaw równy margines tak bardzo, jak to możliwe.(Margines boczny i dolny pozostawiony bez zmian)   Rozsądne dopasowanie parametrów cięcia, margines zaokrąglenia dużych rogów.   Korzystając z funkcji SF maszyny, operator precyzyjnie dostraja prędkość tak, aby maszyna tnąca osiągała jak najlepsze wyniki.

Znajomi Basin, którzy mieli kontakt z ultra-precyzyjnym centrum obróbczym, powinni zrozumieć, że bardzo łatwo jest spowodować wycieki oleju podczas całego procesu obróbki dużych elementów cnc.W rzeczywistości bardzo łatwo jest zobaczyć wyciek oleju z centrum zarządzania obróbką CNC.Głównie z powodu części zamiennych lub wycieku oleju z cylindra centrum obróbczego spowodowanego przez.Jeśli chodzi o części zamienne, konserwacja jest stosunkowo prosta.Jeśli jest to cylinder, jest to bardzo niewygodne i może spowodować uszkodzenie sprzętu. Wymiana oleju, która nie spełnia przepisów, zwykle powoduje również wycieki oleju do obróbki CNC.Wymiana oleju w przypadku wystąpienia problemu jest wyraźnie wyrażona w trzech poziomach.   Po pierwsze, w przypadku części smarnych o niskiej lepkości wymiana oleju przypadkowo zastąpiona smarem o wysokiej lepkości spowoduje, że odpowiednia powłoka, wał otworu i inne właściwości uszczelniające będą narażone na pewne zagrożenia, istnieje również duże prawdopodobieństwo znacznego zmniejszenia szczelności takich części .   Po drugie, precyzyjne części do obróbki tokarki CNC nie czyszczą zbiornika oleju samochodowego podczas wymiany oleju, odpady w zbiorniku oleju samochodowego będą miały duże prawdopodobieństwo przedostania się do układu smarowania, blokując kanał olejowy i uszkadzając uszczelki hydrauliczne, prowadząc do wycieku oleju.   Po trzecie, wymiana oleju do obróbki CNC, gdy oleju jest za dużo, szczególnie w częściach z obracającymi się częściami, ze względu na efekt mieszania obracających się części, bardzo łatwe do wystąpienia warunki wycieku oleju. Przyjęcie i regulacja części układu smarowania jest nieuzasadniona i powoduje wyciek oleju do obróbki CNC, na przykład personel konserwacyjny obróbki CNC poddany przeglądowi za pomocą pompy benzynowej o zbyt wysokim ciśnieniu roboczym lub zbyt dużej ilości oleju lub wyregulować ciśnienie robocze oprogramowania systemowego, zawór regulacji prędkości, zawór, regulator i inne regulacje ciśnienia roboczego są zbyt wysokie, całkowity przepływ układu smarowania tokarki CNC jest zbyt duży itp., a oprogramowanie systemu pompowania oleju i jego oprogramowanie systemu uszczelniania nie są zgodne. W rzeczywistości doprowadzi to do wycieku oleju.   W rzeczywistości przyczyna wycieku oleju w obróbce CNC to nie tylko powyższe aspekty, jeśli napotkamy podobne problemy w procesie obsługi tokarki Obróbka CNC musi być dokładnie sprawdzona, natychmiast znajdź przyczynę wycieku oleju w obróbce CNC, aby zapobiec nadmierna szkoda.

1. Wymagania dotyczące precyzyjnego przetwarzania części dla personelu procesowego: doświadczony personel procesowy może opracować naukowy, precyzyjny, wydajny przebieg procesu, przebieg procesu jest wiodącymi normami precyzyjnego przetwarzania części Foshan, ale także podstawą programowania CNC.Proces nie jest dobry, cała fabryka jest zajęta!   2. Wymagania dotyczące precyzji sprzętu: precyzja samego wybranego sprzętu do przetwarzania powinna spełniać wymagania dotyczące precyzji obróbki precyzyjnych części, precyzja sprzętu do przetwarzania, jeśli nie, nie będzie możliwości przetworzenia precyzyjnych części w celu spełnienia wymagań. 3. Wymagania dla operatora: operator jest bezpośrednio zaangażowany w działania terenowe personelu technicznego, konieczność ścisłego wdrożenia procesu, powinien mieć najbardziej podstawową obsługę narzędzi sprzętowych, doświadczenie, umiejętności praktyczne.Potrafi faktycznie rozwiązywać problemy.   4. Wymagania dotyczące testowania mierników: dobre lub złe wyposażenie pomiarowe bezpośrednio wpływa na wyniki testów części precyzyjnych.Jeśli sprzęt pomiarowy, nie ma możliwości wykrycia wymaganej dokładności tolerancji.Wtedy nie ma oceny precyzyjnych części, więcej nie może zapewnić inżynierom kierunku poprawy jakości i danych.   5. Wymagania dotyczące materiału: materiał na precyzyjne przetwarzanie części przedstawia bardzo oczywiste różnice w wymaganiach dotyczących wydajności przetwarzania różnych materiałów.Wymagania dotyczące parametrów przetwarzania mają również różne.Musimy wybrać odpowiednie narzędzie, obrót, posuw i różne parametry przetwarzania zgodnie z wydajnością przetwarzania materiału. 6. Wymagania dotyczące dokładności tolerancji: poziom dokładności tolerancji ma bezpośredni wpływ na proces obróbki oraz dobór sprzętu i parametrów obróbki.Wymaga to od naszych inżynierów procesowych i operatorów ilościowej precyzji zrozumienia dokładności tolerancji.Tylko wtedy możemy przetwarzać precyzyjne części, które spełniają wymagania.   7. wymagania środowiska: środowisko przetwarzania odnosi się do środowiska warsztatowego maszyn i urządzeń, aby spełnić wymagania precyzyjnego przetwarzania części.Czasami wibracje podłogi i hałas lub czystość powietrza, zbyt dużo kurzu.Temperatura, wilgotność wpłyną na precyzję i stabilność obróbki precyzyjnych części.

Dotychczasowe centrum obróbcze Shenzhen cnc, całkowita wartość produkcji stopniowo rosła, krajowy przemysł obrabiarek również staje się coraz bardziej zamożny.Wygląd większości centrów obróbczych dostępnych na rynku, przenośnik tnący można dostosować do tylnej części linii produkcyjnej, odpowiedni do dostosowania układu linii produkcyjnej, jest również jednym z powodów, dla których klienci to uwielbiają. Maszyna wykorzystuje silnik o wysokim momencie obrotowym, moc wyjściowa silnika może w pełni odzwierciedlać charakterystykę wrzeciona, tarcza indeksująca o wysokiej wydajności, wysoka precyzja, w tym 8 połączeń olejowych, pneumatyczne potwierdzenie ciasnej, wysokiej aktywności, może zastosować przyrząd do pomiaru ciśnienia oleju.   Duże wrzeciono centrum obróbczego CNC do pionowego centrum obróbczego, struktura w postaci stałej kolumny, stół jest prostokątny, bez funkcji obrotowej indeksowania, nadaje się do obróbki płyt, zestawów, części płytowych, z trzema osiami współrzędnych ruchu liniowego i może być zainstalowany na stole obrotowy stół obrotowy wzdłuż osi poziomej, obróbka części spiralnych.Maszynę zastępuje się metodą pneumatyczną, która jest wygodna i poręczna.Maszyna wykorzystuje automatyczne smarowanie, aby zapewnić doskonałe działanie wszystkich części maszyny. Konstrukcja maszyny ma postać poziomej płyty spływowej o rozsądnym układzie.Trzy osie posuwu wykorzystują precyzyjną śrubę kulową i napęd serwomotoru, poprawiając dokładność transmisji.Wybór prowadnicy osi X i Y maszyny precyzyjnej prowadnicy liniowej, wysoka czułość posuwu;Oś Z wykorzystująca prostokątne imadło ślizgowe z hartowanego żeliwa - tworzywa sztucznego, o doskonałej absorpcji oscylacji;wybór systemu sterowania maszyną układu serwo AC, odpowiedniego do obróbki niechlujnych części, zwłaszcza obróbki niechlujnej formy.   Wrzeciono maszyny z silnikiem wrzeciona serwo, skrzynia wrzeciona z wyposażeniem przeciwwagi, aby zapewnić płynną pracę osi Z.Jak wszyscy wiemy, prędkość wrzeciona centrum obróbczego Shenzhen cnc jest ogólnie wysoka, ale wraz ze wzrostem prędkości wrzeciona, zwłaszcza w celu szybkiego osiągnięcia, wszelkiego rodzaju przypadkowych oscylacji, po których następuje wzrost niestabilności osi obrotowej, gdy poza wytrzymałość zmęczeniowa wrzeciona ostatecznie prowadzi do odwracalnego wzrostu błędu obrotu wrzeciona i ostatecznie wpływa na dokładność obróbki obrabiarki.Dlatego dobór prędkości obrotowej wrzeciona jest bardzo ważny.

Chociaż fabryka obróbki części precyzyjnych ma ścisły system kontroli jakości w procesie produkcyjnym, ze względu na dużą liczbę produktów, wiele procesów w połączeniu z problemami w procesie transportu, produkt będzie miał również wadliwy produkt.W obliczu skarg klientów na wadliwe produkty, jak powinniśmy sobie z nimi radzić? 1, Śledzenie źródła problemu i proponowanie rozwiązań   Przede wszystkim problemy z jakością produktu muszą stać, aby klient miał pierwszą perspektywę, jak najszybciej dostarczyć rozwiązania i przyjąć odpowiednią odpowiedzialność.W zależności od sytuacji problemów z jakością produktu, ukierunkowane leczenie, w tym procesie producenci części precyzyjnych, aby mieć poczucie odpowiedzialności, napotykają problemy, aby rozwiązać problem, zamiast uchylać się od odpowiedzialności.Zidentyfikuj przyczyny problemów z jakością, przekaż informację zwrotną do linii produkcyjnej, aby uniknąć powtarzania się podobnych błędów, aby jakość precyzyjnych produktów obróbki CNC przedsiębiorstwa stała się lepsza.   2, przeróbka produktu   Jeśli problemy z jakością produktu są stosunkowo lekkie, takie jak precyzyjne części większe niż rozmiar tolerancji, zużycie powierzchni, w niektórych kwestiach można przywołać produkt, powrót do obróbki przeróbki linii fabrycznej może zostać zakwalifikowany do opuszczenia fabryki.W tym okresie koszty transportu, koszty przetworzenia produktu ponosi producent. 3, złomowanie produktu   Jeśli wysoce precyzyjne części pięcioosiowe przetwarzają poważne problemy z jakością, takie jak mikroodchylenie bitowe części, błędy w doborze materiału itp., Muszą być złomowanymi produktami, a nie do wtórnego przetwarzania.Producenci obróbki CNC muszą ponownie wyprodukować nowe produkty i ponieść wszystkie koszty poniesione w procesie, jeśli opóźnienie w korzystaniu z instalacji klienta musi ponieść odpowiednią rekompensatę.

Typowe rodzaje zużycia podczas obróbki części precyzyjnych obejmują głównie zużycie podczas biegu, zużycie twardego ziarna, zużycie zmęczeniowe powierzchni, zużycie termiczne, zużycie związane z przemianą fazową i zużycie hydrodynamiczne.   Zużycie podczas docierania to zużycie maszyn w normalnych warunkach obciążenia, prędkości i smarowania, zużycie to na ogół rozwija się powoli, a krótkoterminowy wpływ na jakość obróbki nie jest znaczący. Zużycie twardymi cząstkami jest spowodowane opadaniem cząstek ściernych lub ze świata zewnętrznego do obrabiarki twardymi cząstkami, które wmieszane są w obszar obróbki, podlegają mechanicznemu cięciu lub szlifowaniu, powodując uszkodzenie części, co ma poważniejszy wpływ na jakość przetwarzania.   Precyzyjne części przetwarzające zużycie zmęczeniowe powierzchni to maszyny w roli obciążenia przemiennego, wytwarzające małe pęknięcie lub punktowy krater, powodując w ten sposób uszkodzenie części.Ten rodzaj zużycia jest zwykle ściśle związany z wielkością nacisku, charakterystyką obciążenia, materiałami części maszyn, wielkością i innymi czynnikami.   Zużycie przypominające ciepło to części w procesie tarcia generowane przez ciepło na częściach, dzięki czemu części mają odpuszczanie, mięknięcie, przypalanie, fałdowanie i inne zjawiska.Ten rodzaj zużycia występuje zwykle w tarciu ślizgowym przy dużych prędkościach i pod wysokim ciśnieniem, zużycie jest bardziej niszczące i towarzyszy mu charakter zużycia przypadkowego. Zużycie korozyjne to efekt chemiczny, to znaczy korozja chemiczna spowodowana zużyciem.Kontakt powierzchni części z kwasem, zasadą, słoną cieczą lub szkodliwym gazem spowoduje erozję chemiczną lub połączenie powierzchni części i tlenu w celu wytworzenia łatwego odpadania twardych i kruchych tlenków metali oraz zużycia części.   Zużycie ze zmianą fazy jest częścią długotrwałej pracy w wysokich temperaturach, części powierzchniowej tkanki metalowej ciepło ziarna staje się duże, granica ziarna wokół utleniania, powodując małe szczeliny, dzięki czemu części są kruche, zmniejsza się odporność na zużycie, co powoduje zużycie części .

technologia obróbki czteroosiowej cnc, materiały, narzędzia mają wpływ.Ogólne czteroosiowe obrabiarki cnc mogą osiągnąć Ra1.6.precyzyjne obrabiarki szybkobieżne do obróbki aluminium mogą osiągnąć Ra0,2.Wykończenie nakrapiane nie jest wysokie.Czynników jest więcej, jeśli jesteś klasą osi długiej, być może górna siła konika nie może lub konik się porusza, jeśli konik nie stanowi problemu, zużycie narzędzia, w tym parametry przetwarzania, płyn chłodzący i inne aspekty problemu. Istnieją również części materiału, odpowiadające doborowi narzędzi.Dalej zawiera własne problemy obrabiarki, tak długo, jak w praktyce, aby dowiedzieć się, jak radzić sobie ze światłem, nie ma sposobu, aby sobie z tym poradzić, mam nadzieję, że znajdziesz przyczynę.   Głównym powodem jest to, że ze względu na siłę obróbki czteroosiowej CNC problemu, możliwe jest, że części do obróbki czteroosiowej CNC mają zbyt długą sondę lub długość narzędzia jest zbyt długa.Środek narzędzia jest wysoki.Wybierz odpowiednie narzędzie.Niektóre prędkości obróbki czteroosiowej CNC są zbyt wysokie, aby spowodować rezonans obrabiarki, a narzędzie części również pokaże plamkę.   Aby upewnić się, że stabilność tokarki jest dobra, stan zamocowania tokarki jest dobry.Wtedy wrzeciono nie będzie drgać podczas pracy z dużą prędkością, a następnie chłodziwo jest bardzo ważne. Następnie twoje narzędzie powinno być dobrze naostrzone, a także rowek na wióry, aby dobrze się otwierał, aby uniknąć słabego wióra z zadrapania przedmiotu obrabianego, a także fazowanie narzędzia tokarskiego pod kątem zaokrąglonym, drugim jest zainstalowanie narzędzia, gdy nie anty-nóż.   Czy dopasować prędkość wrzeciona i prędkość narzędzia, jeśli twoja praca na tokarce nie jest bardzo dobra, zalecaj zakup papieru ściernego, aby uzyskać papier ścierny, aby uzyskać czas adwokata zgodnie z kierunkiem pracy obróbki narzędzia tokarskiego, aby przetwarzanie tekstury lepiej wyglądało.