logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
produkty
Nowości
Dom >

Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Tradycyjna technologia obróbki mechanicznej wpływa na dokładność obróbki części

Analiza technologii obróbki części Obróbka cieplna: poprawa stabilności materiału poprzez normalizację, zmniejszenie deformacji kontynuacji sekwencji, cięcie: korekta mocowania;części lewe i prawe, cięcie, wiercenie, obróbka skrawaniem, lekkie toczenie centrowanie – w tym Należy pozostawić wystarczające marginesy na wierzchu zęba i powierzchni czołowej, a chropowatość powierzchni powinna spełniać wymagania I: art i siatki wewnętrznej i wielowypustu samochodu nie spełniały wymagań rysunku.Włóż splajn: Zaciśnij lewy koniec.Uważaj na powierzchnię końcową i uderzenie w powierzchnię czołową.Najwyższy punkt znajduje się w tym samym kierunku co 4 współrzędne.Zaciśnij mocno.Użyj wewnętrznego papieru elektrycznego splajnu, aby zwinąć i poprawić.: Nawęglanie i hartowanie do wymagań papieru. Po obróbce cieplnej producenci obróbki precyzyjnej mogą zastosować metodę pozycjonowania V, aby zapewnić wzajemne położenie wewnętrznego splajnu, dwóch łożysk i koła oraz pozycjonowanie wewnętrznego splajnu i powierzchni czołowej w zakresie 1 stopnia. Wewnętrzny splajn jest kąt progresywny z wymuszonym kątem 20 Otwarta linia wysiewu kwiatów, gdy centrowanie krzywej jest ustawione na 5 pozycji tygla, trzpień wielowypustowy przesuwa się, ekonomia procesu jest dobra, ogólna sztywność instalacji jest niska, stabilność jest słaba i trudno jest kontrolować dokładność pozycjonowania między powierzchniami części. Górna część jest ustawiona z otworem pod kątem 60°, a dwa samochody w kontroli wewnętrznej są poza 60°.Otwór w stożku, z 60 ekstrapolowanymi rdzeniami pomelo Anji zerową płatnością, mocno dokręć przednią lampę błyskową.Otwór wciskany pod kątem 60° wymaga nie tylko grzbietu 3,5 mm, ale także musi pasować do powierzchni styku z zewnętrznym trzpieniem stożkowym, więc ekonomiczność procesu pozycjonowania otworu stożkowego jest bardziej ekonomiczna.Młyn uniwersalny: zainstaluj uchwyt z czterema pazurami, zaciśnij prawy koniec, popraw zewnętrzny otwór po prawej stronie i wewnętrzny otwór po lewej stronie i umieść dwa łożyska na papierze;koła zębate: 4000 trzpieni, zainstaluj je i wyreguluj położenie zębów.Rysunki są nadal dostępne.

2023

05/11

Analiza typowych procesów w obróbce precyzyjnej

Istnieje wiele sposobów technologii polerowania, które są stale aktualizowane i ulepszane wraz z rozwojem czasów.W dobie informatyzacji i inteligencji, zwłaszcza wzrastająca precyzja obróbki instrumentów, która w ostatnim czasie osiągnęła poziom mikronów, stawia coraz większe wymagania przed technologią polerowania.Tradycyjne operacje ręczne były trudne do spełnienia wymagań precyzyjnej obróbki.potrzebować.Dlatego proces polerowania musi być stale rozwijany i ulepszany.Najnowsze obrabiarki do polerowania są dość dojrzałe, które realizują automatyczną obróbkę precyzyjnych instrumentów, poprawiają wydajność pracy i zmniejszają obciążenie siły roboczej. Tak zwana technologia polerowania odnosi się do operacji i obróbki powierzchni produktu za pomocą określonego sprzętu w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni i wygładzenia jej, aby można było zakończyć następny proces operacyjny.Oprócz radzenia sobie z chropowatością powierzchni urządzenia, technologia polerowania może również odpowiednio wyregulować połysk powierzchni urządzenia.Wiele produktów wymaga obsługi, aby gładkość powierzchni spełniała wymagania, gdy obróbka powierzchni http://www.wau.cn/ osiąga cele estetyczne lub inne.W tym czasie proces polerowania będzie odgrywał pewną rolę.Zwracamy uwagę, że tradycyjna technologia obróbki powierzchni jest głównie pierwszym etapem dodawania warstwy wierzchniej lub stosowania naukowych metod obróbki powierzchni.Zastosowanie tej technologii jest założeniem precyzyjnej obróbki skrawaniem do obróbki i ponownego przetwarzania powierzchni. Tradycyjny proces polerowania opiera się głównie na obsłudze ręcznej, a stopień polerowania jest ograniczony.Jednak wraz ze wzrostem stopnia precyzji instrumentów stawiane są coraz większe wymagania co do poziomu technologii polerowania.Stopniowo pojawiły się obrabiarki do polerowania.W założeniu zwiększenia wydajności pracy Poprawić dokładność obróbki powierzchni instrumentów precyzyjnych.Jednak gładkość powierzchni niektórych produktów jest trudna do polerowania obrabiarek.Aby lepiej sprostać wymaganiom precyzyjnej obróbki powierzchniowej, powstała technologia obróbki szlifierskiej.Ta technologia http://www.wau.cn/products-155088-0-0.html odnosi się do stosowania cząstek ściernych powlekanych lub wciskanych w narzędzie ścierne, poprzez względny ruch narzędzia ściernego i przedmiotu obrabianego pod pewnym Wykańczanie ciśnieniowe obrabianych powierzchni.Ta technika mielenia jest bardzo wygodna i może być prowadzona na mokro, na sucho i na półsucho.Technologia ta może być stosowana w szerokim zakresie zastosowań, w tym materiałów technicznych, a także produktów niemetalicznych, a obróbka kształtów powierzchni jest bardziej zróżnicowana i stała się główną technologią polerowania naszych czasów.W rzeczywistym procesie polerowania można wybrać odpowiednią szlifierkę zgodnie z właściwościami i kształtem produktu, a środek polerujący można odpowiednio dodać, aby zapewnić efekt polerowania.Podsumowując, technologia polerowania odgrywa bardzo ważną rolę w obróbce precyzyjnej.Wraz z rozwojem precyzyjnych instrumentów firma kontynuuje postęp i wprowadza innowacje.

2023

05/11

Jakie są zalety odprowadzania ciepła ze stopu aluminium?

Rozpraszanie ciepła i dobry wygląd stopu aluminium przewyższają obecne tworzywa sztuczne, a ciężaru własnego nie można zastąpić tworzywem sztucznym.7-swords uważa, że ​​stop aluminium ma następujące sześć zalet   1. Różnica w materiale: Stopy aluminium do odlewania ciśnieniowego zazwyczaj wykorzystują ADC12 lub ALsi9cu3.Wtórne stopy aluminium zwykle używają 6063 lub 6061. 2. Różnica w wyglądzie: Odlewanie ciśnieniowe aluminium jest odpowiednikiem procesu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych i może być wykonane w dowolnym kształcie.Obudowy lamp ulicznych są zazwyczaj wykonane z odlewanego ciśnieniowo aluminium.Kształt równego przekroju zastosowany przez aluminium z drugiego samochodu niewiele się zmienił, na przykład radiator żarówki i aluminiowy profil drzwi i okna.   3. Przewodność cieplna: Ogólna przewodność aluminium odlewanego ciśnieniowo wynosi około 80-90 W/MK, podczas gdy przewodność cieplna aluminium samochodowego wynosi około 180-190 W/MK 4. Koszt: Koszt części odlewanych ciśnieniowo i aluminium samochodowego jest względny i wszystkie są obliczane na podstawie wagi i obróbki.Oblicz koszty na podstawie cen materiałów i robocizny w czasie rzeczywistym.Relatywnie rzecz biorąc, koszt odlewania ciśnieniowego aluminium jest wyższy, ale konkretną sytuację należy szczegółowo przeanalizować.   5. Wydajność produkcji: Wydajność produkcji formowania wtryskowego musi być wyższa.Produkcja masowa na ogół produkuje ponad 1000 sztuk dziennie, rozmiar jest stabilny, a stopień skurczu wynosi 0,5%.Obróbka aluminium samochodowego ma więcej składników, jak sama nazwa wskazuje, jest to aluminium samochodowe.Wydajność jest naturalnie niższa.   6. Zastosowanie: Odlewane ciśnieniowo aluminium jest powszechnie stosowane w samochodach, lampach ulicznych i obecnym przemyśle telefonii komórkowej.Aluminium samochodowe jest szeroko stosowane w oprawach typu downlight, lampach sufitowych, drzwiach i oknach itp.

2023

05/10

7 punktów za konserwację i konserwację profili aluminiowych

Na czym polega konserwacja i konserwacja profili aluminiowych?Następujący producenci South Aluminium przedstawią krótkie wprowadzenie.Dobre wyniki można osiągnąć, wykonując siedem następujących rzeczy:   1. Do szorowania nadają się miękkie ściereczki i ręczniki.Surowo zabrania się używania proszku korundowego, papieru ściernego, szczotek drucianych lub innych materiałów ściernych do szorowania powierzchni aluminium. 2. Surowo zabrania się luźnego obciążania profili ze stopu aluminium podczas transportu, powodując obicia.   3. Gdy powierzchnia profilu aluminiowego jest skorodowana i zanieczyszczona, należy ją wyczyścić na czas.Łuskę można poplamić alkoholem lub pachnącym klejem miękką ściereczką (najpierw użyj alkoholu do wyszorowania, jeśli nie, rozważ użycie pachnącego kleju), aby wyszorować, a następnie umyć wodą. 4. Należy go czyścić ciepłą wodą zawierającą smary lub neutralne detergenty, a kwaśne lub zasadowe detergenty są niedozwolone.   5. Do szorowania nadają się miękkie ściereczki i ręczniki.Surowo zabrania się używania proszku korundowego, papieru ściernego, szczotek drucianych lub innych przedmiotów ciernych do szorowania powierzchni profili aluminiowych.   6. W przypadku profili ze stopów aluminium po oczyszczeniu najlepiej zastosować wysokiej jakości wosk ochronny nawierzchniowy do wypolerowania anodowanej folii lub równomiernie spryskać warstwę lakieru na bazie żywicy akrylowej.   7. Zgodnie z środowiskowymi warunkami użytkowania, profile ze stopów aluminium powinny być regularnie czyszczone z zanieczyszczeń w celu zachowania jasności.

2023

05/10

Różnica między aluminium obrabianym maszynowo a aluminium odlewanym ciśnieniowo

1. Różnica w materiale: Stopy aluminium do odlewania ciśnieniowego zazwyczaj wykorzystują ADC12 lub ALsi9cu3.Wtórne stopy aluminium zwykle używają 6063 lub 6061. 2. Różnica w wyglądzie: Odlewanie ciśnieniowe aluminium jest odpowiednikiem procesu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, w którym można uzyskać dowolny kształt.Zewnętrzna powłoka lampy ulicznej jest zwykle wykonana z odlewanego ciśnieniowo aluminium.Kształt równego przekroju zastosowany przez aluminium z drugiego samochodu niewiele się zmienił, na przykład radiator żarówki i aluminiowy profil drzwi i okna. 3. Przewodność cieplna: Ogólna przewodność aluminium odlewanego ciśnieniowo wynosi około 80-90 W/MK, podczas gdy przewodność cieplna aluminium samochodowego wynosi około 180-190 W/MK 4. Koszt: Koszt części odlewanych ciśnieniowo i aluminium samochodowego jest względny i wszystkie są obliczane na podstawie wagi i obróbki.Oblicz koszty na podstawie cen materiałów i robocizny w czasie rzeczywistym.Relatywnie rzecz biorąc, koszt odlewania ciśnieniowego aluminium jest wyższy, ale konkretną sytuację należy szczegółowo przeanalizować.   5. Wydajność produkcji: Wydajność produkcji formowania wtryskowego musi być wyższa.Produkcja masowa na ogół produkuje ponad 1000 sztuk dziennie, a rozmiar jest stabilny, a stopień skurczu wynosi 0,5%.Obróbka aluminium samochodowego ma więcej składników, jak sama nazwa wskazuje, jest to aluminium samochodowe.Wydajność jest naturalnie niższa.   6. Zastosowanie: Odlewane ciśnieniowo aluminium jest powszechnie stosowane w samochodach, lampach ulicznych i obecnym przemyśle telefonii komórkowej.Aluminium samochodowe jest szeroko stosowane w oprawach typu downlight, lampach sufitowych, drzwiach i oknach itp.

2023

05/10

Mosiądz i inne stopy miedzi do obróbki skrawaniem

Głównym składnikiem stopowym stopu miedzi jest cynk, znany również jako mosiądz cynkowy.Mosiądz jest używany do celów dekoracyjnych ze względu na swój złoty wygląd.Może być również stosowany tam, gdzie wymagane jest niskie tarcie, w tym w przekładniach, zamkach, łożyskach i zaworach.Mosiądz pasuje do zamka błyskawicznego.Co więcej, mosiądz jest szeroko stosowany w instrumentach muzycznych, takich jak dzwony i trąbki, które wymagają dobrej obrabialności i trwałości.   Korzyść Mosiądz można łatwo poddać recyklingowi.Mosiądz jest łatwy w obróbce.Mosiądz świetnie nadaje się do dekoracji.Mosiądz bardzo dobrze przewodzi prąd i ciepło.Mosiądz jest bardziej plastyczny niż brąz. niedociągnięcie Mosiądz wymaga dużo konserwacji, ponieważ ma tendencję do łatwego ciemnienia.Mosiądz może ulec korozji naprężeniowej, zwłaszcza gdy jest wystawiony na działanie amoniaku.Brąz - cynowany stop miedzi Brąz występuje w wielu stopach, takich jak brąz 90-10 i brąz fosforowy. Brąz to stop składający się głównie z miedzi, około 12-12,5% cyny i innych metali, takich jak nikiel, cynk, aluminium lub mangan, a czasem niemetali, takich jak krzem, fosfor lub arsen, dzięki czemu brąz jest twardszy i bardziej plastyczny niż miedź, sztywność i obrabialność .Brąz od dawna jest używany do produkcji monet i jest szczególnie odpowiedni do budowy statków i wyposażenia statków ze względu na swoją wytrzymałość i odporność na korozję powodowaną przez wodę morską.

2023

05/10

Jaką precyzję mogą osiągnąć różne procesy obróbki?

1. Obracanie Przedmiot obrabiany obraca się, a narzędzie tokarskie porusza się po linii prostej lub po linii zakrzywionej w płaszczyźnie.Toczenie jest zwykle przeprowadzane na tokarce w celu obróbki wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni cylindrycznych, powierzchni końcowych, powierzchni stożkowych, powierzchni formujących i gwintów przedmiotu obrabianego. Precyzja toczenia to na ogół IT8-IT7, a chropowatość powierzchni wynosi 1,6-0,8 μm. 1) Toczenie zgrubne stara się wykorzystywać dużą głębokość skrawania i dużą prędkość posuwu w celu poprawy wydajności toczenia bez zmniejszania prędkości skrawania, ale dokładność obróbki może osiągnąć tylko IT11, a chropowatość powierzchni wynosi Rα20-10μm. 2) Toczenie półwykończeniowe i wykańczające wykorzystuje w jak największym stopniu dużą prędkość i mały posuw oraz głębokość skrawania, dokładność obróbki może osiągnąć IT10-IT7, a chropowatość powierzchni wynosi Rα10-0,16μm. 3) Używając precyzyjnie naprawionych diamentowych narzędzi tokarskich na precyzyjnych tokarkach do szybkiego precyzyjnego dostrajania części z metali nieżelaznych, dokładność obróbki może osiągnąć IT7-IT5, a chropowatość powierzchni wynosi Rα0,04-0,01μm.Ten rodzaj obracania nazywa się „toczeniem lustrzanym”. 2. Frezowanie Frezowanie to wysokowydajna metoda obróbki skrawaniem, która wykorzystuje obracające się narzędzie wieloostrzowe do cięcia przedmiotu obrabianego.Nadaje się do obróbki płaszczyzn, rowków, różnych powierzchni formujących (takich jak wypusty, koła zębate i gwinty) oraz specjalnych powierzchni form itp. Zgodnie z tym samym lub przeciwnym kierunkiem głównej prędkości ruchu i kierunkiem posuwu przedmiotu obrabianego podczas frezowania , można go podzielić na frezowanie w dół i frezowanie w górę. Dokładność obróbki frezowania może ogólnie osiągnąć IT8-IT7, a chropowatość powierzchni wynosi 6,3-1,6 μm. 1) Dokładność obróbki IT11-IT13 podczas frezowania zgrubnego, chropowatość powierzchni 5-20μm. 2) Dokładność obróbki frezowania półwykańczającego wynosi IT8-IT11, a chropowatość powierzchni wynosi 2,5-10 μm. 3) Dokładność obróbki precyzyjnego frezowania wynosi IT16-IT8, a chropowatość powierzchni wynosi 0,63-5 μm. 3. Planowanie Obróbka strugania to metoda obróbki skrawaniem, w której strugarka służy do wykonywania poziomego względnego liniowego ruchu posuwisto-zwrotnego na przedmiocie obrabianym i jest używana głównie do obróbki kształtu części. Precyzja planowania może ogólnie osiągnąć IT9-IT7, a chropowatość powierzchni wynosi Ra6,3-1,6μm. 1) Dokładność obróbki zgrubnej strugania może osiągnąć IT12-IT11, a chropowatość powierzchni wynosi 25-12,5 μm. 2) Dokładność obróbki strugania półwykończeniowego może osiągnąć IT10-IT9, a chropowatość powierzchni wynosi 6,2-3,2 μm. 3) Dokładność obróbki dokładnego strugania może osiągnąć IT8-IT7, a chropowatość powierzchni wynosi 3,2-1,6 μm. 4. Szlifowanie Szlifowanie odnosi się do metody obróbki polegającej na użyciu materiałów ściernych i narzędzi ściernych w celu usunięcia nadmiaru materiału z przedmiotu obrabianego.Należy do wykończeń i jest szeroko stosowany w przemyśle maszynowym. Szlifowanie jest zwykle stosowane do półwykańczania i wykańczania, dokładność może osiągnąć IT8-IT5 lub nawet wyższą, a chropowatość powierzchni wynosi zwykle 1,25-0,16 μm. 1) Chropowatość powierzchni szlifowania precyzyjnego wynosi 0,16-0,04 μm. 2) Chropowatość powierzchni ultraprecyzyjnego szlifowania wynosi 0,04-0,01 μm. 3) Chropowatość powierzchni szlifowania lustrzanego może osiągnąć poniżej 0,01 μm. 5. Wiercenie Wiercenie jest podstawową metodą obróbki otworów.Wiercenie często wykonuje się na wiertarkach i tokarkach, ale można je również wykonywać na wytaczarkach lub frezarkach. Dokładność obróbki skrawaniem jest niska, na ogół tylko do IT10, a chropowatość powierzchni wynosi na ogół 12,5-6,3 μm.Po wierceniu, rozwiercanie i rozwiercanie są często używane do półwykańczania i wykańczania. 6. Nudne Wytaczanie to proces cięcia średnicy wewnętrznej, w którym narzędzie służy do powiększenia otworu lub innego okrągłego profilu.Zastosowania na ogół wahają się od obróbki półzgrubnej do wykańczającej.Stosowanym narzędziem jest zwykle jednoostrzowe narzędzie do wytaczania (zwane wytaczakiem). 1) Dokładność wytaczania materiałów stalowych może ogólnie osiągnąć IT9-IT7, a chropowatość powierzchni wynosi 2,5-0,16 μm. 2) Dokładność obróbki precyzyjnego wytaczania może osiągnąć IT7-IT6, a chropowatość powierzchni wynosi 0,63-0,08 μm. Notatka: Dokładność obróbki służy głównie do scharakteryzowania stopnia rozdrobnienia wytwarzanego produktu i jest terminem oceny parametrów geometrycznych obrabianej powierzchni.Standardem pomiaru dokładności obróbki jest poziom tolerancji.Istnieje 20 poziomów tolerancji od IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 do IT18.Wśród nich IT01 oznacza najwyższą dokładność obróbki części, a IT18 wskazuje najniższą dokładność obróbki części.Ogólnie rzecz biorąc, fabryki i kopalnie Machinery należą do poziomu IT7, a ogólne maszyny rolnicze do poziomu IT8.W zależności od różnych funkcji części produktu, precyzja przetwarzania, którą należy osiągnąć, jest inna, a wybrana forma przetwarzania i technologia przetwarzania są również różne.

2023

05/09

Czy branża druku 3D może prześcignąć branżę form?

Druk 3D (3DP) to technologia szybkiego prototypowania.Działa zasadniczo tak samo, jak zwykłe drukarki, ale materiały do ​​​​drukowania są nieco inne.Materiały do ​​drukowania zwykłych drukarek to tusz i papier, podczas gdy drukarki 3D są wypełnione metalami, ceramiką, tworzywami sztucznymi, piaskiem itp. „Materiały do ​​drukowania” to prawdziwe surowce.Po podłączeniu drukarki do komputera „materiały do ​​drukowania” można nakładać warstwa po warstwie za pomocą sterowania komputerowego.Tworzy wydruk, drukując warstwa po warstwie na podstawie pliku modelu cyfrowego.Wreszcie zamień plan na komputerze w rzeczywistość. Jaki jest więc związek między drukiem 3D a przemysłem form?Jak możesz sobie wyobrazić, jeśli niektóre narzędzia i modele w branży form mogą być realizowane za pomocą technologii druku 3D, to zarówno pod względem siły roboczej, jak i zasobów materiałowych, możemy znacznie zmniejszyć nasze zużycie.Co więcej, produkty wydrukowane w technologii druku 3D mają gwarancję twardości i jakości.Niezależnie od tego, czy są to śruby, formy, małe narzędzia, czy nawet niektóre specjalne narzędzia metalowe, wszystkie można wydrukować. Wydaje się, że branża druku 3D rzeczywiście może mieć silny wpływ na branżę form.Można go łączyć z technologią formowania, aby wytwarzać różnorodne produkty formowane, co może być ogromnym skokiem dla branży form. Każda nowa innowacja i ulepszenie projektu może przynieść nowe wpływy w różnych branżach.Nie powinniśmy ograniczać się do ustalonego sposobu myślenia, ale następną pracę powinniśmy prowadzić w duchu innowacyjności.

2023

05/09