Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Elementy ze stali nierdzewnej 304Stal nierdzewna 304 jest najczęściej stosowaną stalą z rodziny stali nierdzewnej, o gęstości 7,93/cm³.W terminologii branży stali nierdzewnej nazywana jest również stalą nierdzewną 18/8, co oznacza, że ​​zawiera ponad 18% chromu i ponad 8% niklu;odporność na wysoką temperaturę 800 ℃ i ma dobrą wydajność przetwarzania i wytrzymałość, większość z nich jest stosowana w przemyśle, meblarstwie i innych gałęziach przemysłu. Należy zauważyć, że 304 dzieli się również na zwykły 304 i spożywczy 304. W porównaniu z żywnością 304, jego zawartość jest bardziej rygorystyczna.Na przykład zwykła stal nierdzewna zawiera 18%-20% chromu i 8%-10% niklu, podczas gdy stal nierdzewna 304 o jakości spożywczej zawiera 18% chromu i 8% niklu, a różne metale są ograniczone. Typowe metody znakowania na rynku obejmują 06Cr19Ni10 i SUS304, wśród których 06Cr19Ni10 ogólnie oznacza krajową standardową produkcję, 304 ogólnie oznacza standardową produkcję ASTM, a SUS 304 oznacza japońską standardową produkcję 304 to stal nierdzewna, która jest często używana w rzeczywistości i jest szeroko stosowana w dobrym sprzęcie i przemyśle.

Rozpraszanie ciepła i dobry wygląd stopu aluminium przewyższają obecne tworzywa sztuczne, a ciężaru własnego nie można zastąpić tworzywem sztucznym.7-swords uważa, że ​​stop aluminium ma następujące sześć zalet   1. Różnica w materiale: Stopy aluminium do odlewania ciśnieniowego zazwyczaj wykorzystują ADC12 lub ALsi9cu3.Wtórne stopy aluminium zwykle używają 6063 lub 6061. 2. Różnica w wyglądzie: Odlewanie ciśnieniowe aluminium jest odpowiednikiem procesu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych i może być wykonane w dowolnym kształcie.Obudowy lamp ulicznych są zazwyczaj wykonane z odlewanego ciśnieniowo aluminium.Kształt równego przekroju zastosowany przez aluminium z drugiego samochodu niewiele się zmienił, na przykład radiator żarówki i aluminiowy profil drzwi i okna.   3. Przewodność cieplna: Ogólna przewodność aluminium odlewanego ciśnieniowo wynosi około 80-90 W/MK, podczas gdy przewodność cieplna aluminium samochodowego wynosi około 180-190 W/MK 4. Koszt: Koszt części odlewanych ciśnieniowo i aluminium samochodowego jest względny i wszystkie są obliczane na podstawie wagi i obróbki.Oblicz koszty na podstawie cen materiałów i robocizny w czasie rzeczywistym.Relatywnie rzecz biorąc, koszt odlewania ciśnieniowego aluminium jest wyższy, ale konkretną sytuację należy szczegółowo przeanalizować.   5. Wydajność produkcji: Wydajność produkcji formowania wtryskowego musi być wyższa.Produkcja masowa na ogół produkuje ponad 1000 sztuk dziennie, rozmiar jest stabilny, a stopień skurczu wynosi 0,5%.Obróbka aluminium samochodowego ma więcej składników, jak sama nazwa wskazuje, jest to aluminium samochodowe.Wydajność jest naturalnie niższa.   6. Zastosowanie: Odlewane ciśnieniowo aluminium jest powszechnie stosowane w samochodach, lampach ulicznych i obecnym przemyśle telefonii komórkowej.Aluminium samochodowe jest szeroko stosowane w oprawach typu downlight, lampach sufitowych, drzwiach i oknach itp.

Na czym polega konserwacja i konserwacja profili aluminiowych?Następujący producenci South Aluminium przedstawią krótkie wprowadzenie.Dobre wyniki można osiągnąć, wykonując siedem następujących rzeczy:   1. Do szorowania nadają się miękkie ściereczki i ręczniki.Surowo zabrania się używania proszku korundowego, papieru ściernego, szczotek drucianych lub innych materiałów ściernych do szorowania powierzchni aluminium. 2. Surowo zabrania się luźnego obciążania profili ze stopu aluminium podczas transportu, powodując obicia.   3. Gdy powierzchnia profilu aluminiowego jest skorodowana i zanieczyszczona, należy ją wyczyścić na czas.Łuskę można poplamić alkoholem lub pachnącym klejem miękką ściereczką (najpierw użyj alkoholu do wyszorowania, jeśli nie, rozważ użycie pachnącego kleju), aby wyszorować, a następnie umyć wodą. 4. Należy go czyścić ciepłą wodą zawierającą smary lub neutralne detergenty, a kwaśne lub zasadowe detergenty są niedozwolone.   5. Do szorowania nadają się miękkie ściereczki i ręczniki.Surowo zabrania się używania proszku korundowego, papieru ściernego, szczotek drucianych lub innych przedmiotów ciernych do szorowania powierzchni profili aluminiowych.   6. W przypadku profili ze stopów aluminium po oczyszczeniu najlepiej zastosować wysokiej jakości wosk ochronny nawierzchniowy do wypolerowania anodowanej folii lub równomiernie spryskać warstwę lakieru na bazie żywicy akrylowej.   7. Zgodnie z środowiskowymi warunkami użytkowania, profile ze stopów aluminium powinny być regularnie czyszczone z zanieczyszczeń w celu zachowania jasności.

1. Różnica w materiale: Stopy aluminium do odlewania ciśnieniowego zazwyczaj wykorzystują ADC12 lub ALsi9cu3.Wtórne stopy aluminium zwykle używają 6063 lub 6061. 2. Różnica w wyglądzie: Odlewanie ciśnieniowe aluminium jest odpowiednikiem procesu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, w którym można uzyskać dowolny kształt.Zewnętrzna powłoka lampy ulicznej jest zwykle wykonana z odlewanego ciśnieniowo aluminium.Kształt równego przekroju zastosowany przez aluminium z drugiego samochodu niewiele się zmienił, na przykład radiator żarówki i aluminiowy profil drzwi i okna. 3. Przewodność cieplna: Ogólna przewodność aluminium odlewanego ciśnieniowo wynosi około 80-90 W/MK, podczas gdy przewodność cieplna aluminium samochodowego wynosi około 180-190 W/MK 4. Koszt: Koszt części odlewanych ciśnieniowo i aluminium samochodowego jest względny i wszystkie są obliczane na podstawie wagi i obróbki.Oblicz koszty na podstawie cen materiałów i robocizny w czasie rzeczywistym.Relatywnie rzecz biorąc, koszt odlewania ciśnieniowego aluminium jest wyższy, ale konkretną sytuację należy szczegółowo przeanalizować.   5. Wydajność produkcji: Wydajność produkcji formowania wtryskowego musi być wyższa.Produkcja masowa na ogół produkuje ponad 1000 sztuk dziennie, a rozmiar jest stabilny, a stopień skurczu wynosi 0,5%.Obróbka aluminium samochodowego ma więcej składników, jak sama nazwa wskazuje, jest to aluminium samochodowe.Wydajność jest naturalnie niższa.   6. Zastosowanie: Odlewane ciśnieniowo aluminium jest powszechnie stosowane w samochodach, lampach ulicznych i obecnym przemyśle telefonii komórkowej.Aluminium samochodowe jest szeroko stosowane w oprawach typu downlight, lampach sufitowych, drzwiach i oknach itp.

Głównym składnikiem stopowym stopu miedzi jest cynk, znany również jako mosiądz cynkowy.Mosiądz jest używany do celów dekoracyjnych ze względu na swój złoty wygląd.Może być również stosowany tam, gdzie wymagane jest niskie tarcie, w tym w przekładniach, zamkach, łożyskach i zaworach.Mosiądz pasuje do zamka błyskawicznego.Co więcej, mosiądz jest szeroko stosowany w instrumentach muzycznych, takich jak dzwony i trąbki, które wymagają dobrej obrabialności i trwałości.   Korzyść Mosiądz można łatwo poddać recyklingowi.Mosiądz jest łatwy w obróbce.Mosiądz świetnie nadaje się do dekoracji.Mosiądz bardzo dobrze przewodzi prąd i ciepło.Mosiądz jest bardziej plastyczny niż brąz. niedociągnięcie Mosiądz wymaga dużo konserwacji, ponieważ ma tendencję do łatwego ciemnienia.Mosiądz może ulec korozji naprężeniowej, zwłaszcza gdy jest wystawiony na działanie amoniaku.Brąz - cynowany stop miedzi Brąz występuje w wielu stopach, takich jak brąz 90-10 i brąz fosforowy. Brąz to stop składający się głównie z miedzi, około 12-12,5% cyny i innych metali, takich jak nikiel, cynk, aluminium lub mangan, a czasem niemetali, takich jak krzem, fosfor lub arsen, dzięki czemu brąz jest twardszy i bardziej plastyczny niż miedź, sztywność i obrabialność .Brąz od dawna jest używany do produkcji monet i jest szczególnie odpowiedni do budowy statków i wyposażenia statków ze względu na swoją wytrzymałość i odporność na korozję powodowaną przez wodę morską.

Profil aluminiowy jest stosunkowo powszechnym materiałem w produkcji społecznej.Ma szeroki zakres zastosowań w lotnictwie, budownictwie, częściach samochodowych i innych gałęziach przemysłu.Jego doskonała wydajność i wiele zalet są preferowane w wielu gałęziach przemysłu.Szczególnie w materiałach budowlanych zajmuje bardzo ważne miejsce.Co jest w nim takiego, że tak bardzo go kochamy?Dzisiaj firma Brilliant Aluminium podsumowała swoje własne doświadczenie w branży i przedstawiła 10 korzyści dla każdego.(Informacje są tylko w celach informacyjnych) 1. Gęstość metalu profili aluminiowych jest niewielka, lekka, a gęstość wynosi tylko 2,70 g / cm3, co stanowi 1/3 miedzi lub żelaza. 2. Przyjmuje obróbkę na gorąco i na zimno, która ma dużą odporność na korozję. 3. Ma dobrą ciągliwość i może być stosowany do wykonywania stopów lekkich z wieloma elementami metalowymi, z materiałów wysokiej jakości. 4. Ma dużą plastyczność i dobrą wydajność, co ma dobre zalety dla produkcji i produkcji. 5. Dobra wydajność odlewania. 6. Dobra wydajność obróbki powierzchni. 7. Ma stabilne właściwości chemiczne i może być wielokrotnie poddawany recyklingowi.Jest to łagodny i nadający się do recyklingu materiał metalowy. 8. Promieniowanie przeciwjądrowe. 9. Powierzchniowa warstwa tlenku nie zawiera lotnych metali. 10. Ma dobrą przewodność cieplną i przewodność elektryczną.

1. Obracanie Przedmiot obrabiany obraca się, a narzędzie tokarskie porusza się po linii prostej lub po linii zakrzywionej w płaszczyźnie.Toczenie jest zwykle przeprowadzane na tokarce w celu obróbki wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni cylindrycznych, powierzchni końcowych, powierzchni stożkowych, powierzchni formujących i gwintów przedmiotu obrabianego. Precyzja toczenia to na ogół IT8-IT7, a chropowatość powierzchni wynosi 1,6-0,8 μm. 1) Toczenie zgrubne stara się wykorzystywać dużą głębokość skrawania i dużą prędkość posuwu w celu poprawy wydajności toczenia bez zmniejszania prędkości skrawania, ale dokładność obróbki może osiągnąć tylko IT11, a chropowatość powierzchni wynosi Rα20-10μm. 2) Toczenie półwykończeniowe i wykańczające wykorzystuje w jak największym stopniu dużą prędkość i mały posuw oraz głębokość skrawania, dokładność obróbki może osiągnąć IT10-IT7, a chropowatość powierzchni wynosi Rα10-0,16μm. 3) Używając precyzyjnie naprawionych diamentowych narzędzi tokarskich na precyzyjnych tokarkach do szybkiego precyzyjnego dostrajania części z metali nieżelaznych, dokładność obróbki może osiągnąć IT7-IT5, a chropowatość powierzchni wynosi Rα0,04-0,01μm.Ten rodzaj obracania nazywa się „toczeniem lustrzanym”. 2. Frezowanie Frezowanie to wysokowydajna metoda obróbki skrawaniem, która wykorzystuje obracające się narzędzie wieloostrzowe do cięcia przedmiotu obrabianego.Nadaje się do obróbki płaszczyzn, rowków, różnych powierzchni formujących (takich jak wypusty, koła zębate i gwinty) oraz specjalnych powierzchni form itp. Zgodnie z tym samym lub przeciwnym kierunkiem głównej prędkości ruchu i kierunkiem posuwu przedmiotu obrabianego podczas frezowania , można go podzielić na frezowanie w dół i frezowanie w górę. Dokładność obróbki frezowania może ogólnie osiągnąć IT8-IT7, a chropowatość powierzchni wynosi 6,3-1,6 μm. 1) Dokładność obróbki IT11-IT13 podczas frezowania zgrubnego, chropowatość powierzchni 5-20μm. 2) Dokładność obróbki frezowania półwykańczającego wynosi IT8-IT11, a chropowatość powierzchni wynosi 2,5-10 μm. 3) Dokładność obróbki precyzyjnego frezowania wynosi IT16-IT8, a chropowatość powierzchni wynosi 0,63-5 μm. 3. Planowanie Obróbka strugania to metoda obróbki skrawaniem, w której strugarka służy do wykonywania poziomego względnego liniowego ruchu posuwisto-zwrotnego na przedmiocie obrabianym i jest używana głównie do obróbki kształtu części. Precyzja planowania może ogólnie osiągnąć IT9-IT7, a chropowatość powierzchni wynosi Ra6,3-1,6μm. 1) Dokładność obróbki zgrubnej strugania może osiągnąć IT12-IT11, a chropowatość powierzchni wynosi 25-12,5 μm. 2) Dokładność obróbki strugania półwykończeniowego może osiągnąć IT10-IT9, a chropowatość powierzchni wynosi 6,2-3,2 μm. 3) Dokładność obróbki dokładnego strugania może osiągnąć IT8-IT7, a chropowatość powierzchni wynosi 3,2-1,6 μm. 4. Szlifowanie Szlifowanie odnosi się do metody obróbki polegającej na użyciu materiałów ściernych i narzędzi ściernych w celu usunięcia nadmiaru materiału z przedmiotu obrabianego.Należy do wykończeń i jest szeroko stosowany w przemyśle maszynowym. Szlifowanie jest zwykle stosowane do półwykańczania i wykańczania, dokładność może osiągnąć IT8-IT5 lub nawet wyższą, a chropowatość powierzchni wynosi zwykle 1,25-0,16 μm. 1) Chropowatość powierzchni szlifowania precyzyjnego wynosi 0,16-0,04 μm. 2) Chropowatość powierzchni ultraprecyzyjnego szlifowania wynosi 0,04-0,01 μm. 3) Chropowatość powierzchni szlifowania lustrzanego może osiągnąć poniżej 0,01 μm. 5. Wiercenie Wiercenie jest podstawową metodą obróbki otworów.Wiercenie często wykonuje się na wiertarkach i tokarkach, ale można je również wykonywać na wytaczarkach lub frezarkach. Dokładność obróbki skrawaniem jest niska, na ogół tylko do IT10, a chropowatość powierzchni wynosi na ogół 12,5-6,3 μm.Po wierceniu, rozwiercanie i rozwiercanie są często używane do półwykańczania i wykańczania. 6. Nudne Wytaczanie to proces cięcia średnicy wewnętrznej, w którym narzędzie służy do powiększenia otworu lub innego okrągłego profilu.Zastosowania na ogół wahają się od obróbki półzgrubnej do wykańczającej.Stosowanym narzędziem jest zwykle jednoostrzowe narzędzie do wytaczania (zwane wytaczakiem). 1) Dokładność wytaczania materiałów stalowych może ogólnie osiągnąć IT9-IT7, a chropowatość powierzchni wynosi 2,5-0,16 μm. 2) Dokładność obróbki precyzyjnego wytaczania może osiągnąć IT7-IT6, a chropowatość powierzchni wynosi 0,63-0,08 μm. Notatka: Dokładność obróbki służy głównie do scharakteryzowania stopnia rozdrobnienia wytwarzanego produktu i jest terminem oceny parametrów geometrycznych obrabianej powierzchni.Standardem pomiaru dokładności obróbki jest poziom tolerancji.Istnieje 20 poziomów tolerancji od IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 do IT18.Wśród nich IT01 oznacza najwyższą dokładność obróbki części, a IT18 wskazuje najniższą dokładność obróbki części.Ogólnie rzecz biorąc, fabryki i kopalnie Machinery należą do poziomu IT7, a ogólne maszyny rolnicze do poziomu IT8.W zależności od różnych funkcji części produktu, precyzja przetwarzania, którą należy osiągnąć, jest inna, a wybrana forma przetwarzania i technologia przetwarzania są również różne.

Druk 3D (3DP) to technologia szybkiego prototypowania.Działa zasadniczo tak samo, jak zwykłe drukarki, ale materiały do ​​​​drukowania są nieco inne.Materiały do ​​drukowania zwykłych drukarek to tusz i papier, podczas gdy drukarki 3D są wypełnione metalami, ceramiką, tworzywami sztucznymi, piaskiem itp. „Materiały do ​​drukowania” to prawdziwe surowce.Po podłączeniu drukarki do komputera „materiały do ​​drukowania” można nakładać warstwa po warstwie za pomocą sterowania komputerowego.Tworzy wydruk, drukując warstwa po warstwie na podstawie pliku modelu cyfrowego.Wreszcie zamień plan na komputerze w rzeczywistość. Jaki jest więc związek między drukiem 3D a przemysłem form?Jak możesz sobie wyobrazić, jeśli niektóre narzędzia i modele w branży form mogą być realizowane za pomocą technologii druku 3D, to zarówno pod względem siły roboczej, jak i zasobów materiałowych, możemy znacznie zmniejszyć nasze zużycie.Co więcej, produkty wydrukowane w technologii druku 3D mają gwarancję twardości i jakości.Niezależnie od tego, czy są to śruby, formy, małe narzędzia, czy nawet niektóre specjalne narzędzia metalowe, wszystkie można wydrukować. Wydaje się, że branża druku 3D rzeczywiście może mieć silny wpływ na branżę form.Można go łączyć z technologią formowania, aby wytwarzać różnorodne produkty formowane, co może być ogromnym skokiem dla branży form. Każda nowa innowacja i ulepszenie projektu może przynieść nowe wpływy w różnych branżach.Nie powinniśmy ograniczać się do ustalonego sposobu myślenia, ale następną pracę powinniśmy prowadzić w duchu innowacyjności.

Obróbka elektroerozyjna jest niezbędnym wyposażeniem obróbczym w przemyśle, maszynach i przemyśle maszynowym.Najpopularniejszymi urządzeniami wyładowczymi są „przecinanie drutu”, „iskra elektryczna”, „wykrawarki” i tak dalej. Chociaż oba należą do obróbki elektroerozyjnej, zasady obróbki EDM i cięcia drutem są bardzo różne.Cięcie drutem wykorzystuje drut molibdenowy i drut miedziany jako elektrody, podczas gdy elektroda wyładowcza jest zwykle wykonana z grafitu, stopu miedzi i innych materiałów o dobrej przewodności, dobrej temperaturze topnienia i odporności na korozję elektryczną. EDM wymaga medium, które będzie działać jako separator.Powodem, dla którego może powodować korozję materiałów produktu, jest topienie w wysokiej temperaturze spowodowane natychmiastową awarią.Dlatego niezależnie od tego, czy jest to cięcie drutem, czy EDM, jest to powolny proces przetwarzania, a dokładność można zagwarantować dzięki niskiej wydajności. Jeśli chodzi o dokładność rozmiaru przetwarzania, sprzęt do cięcia drutu (wolne cięcie drutu) może osiągnąć do 0,5 μm, gdy sprzęt jest dobry, najlepsze szybkie cięcie drutu może osiągnąć 0,01 mm, a najwyższa precyzja maszyny iskrowej może osiągnąć 1 μm.Wykończenie powierzchni jest ważnym wskaźnikiem do pomiaru jakości części.Maszyna do cięcia drutem może osiągnąć powierzchnię 0,8 μm, a EDM ma około 1 μm.

Tokarka CNC to bardzo precyzyjna i wydajna automatyczna obrabiarka.Zastosowanie tokarki CNC może poprawić wydajność przetwarzania i stworzyć większą wartość.Pojawienie się tokarek CNC umożliwia przedsiębiorstwom pozbycie się technologii przetwarzania wstecznego.Technologia obróbki tokarki CNC jest podobna, ale ponieważ tokarka CNC jest mocowaniem jednorazowym, a ciągła obróbka automatyczna uzupełnia wszystkie procesy toczenia, należy zwrócić uwagę na następujące aspekty. 1. Rozsądny wybór ilości cięcia 2. Rozsądny dobór narzędzi 3. Określ trasę przetwarzania 4. Zależność między trasą przetwarzania a przydziałem przetwarzania 5. Punkty instalacji osprzętu