Wyślij wiadomość
Obsługiwanych jest do 5 plików, każdy o rozmiarze 10 MB. dobrze
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Aktualności Uzyskaj wycenę
Dom - Aktualności - Etapy, metody i podstawy doboru materiału i procesu formowania

Etapy, metody i podstawy doboru materiału i procesu formowania

May 17, 2023

Analizuj warunki pracy części, aby poznać specyficzne warunki obciążenia, stany naprężeń, temperatury, korozję i zużycie części podczas użytkowania.

najnowsze wiadomości o firmie Etapy, metody i podstawy doboru materiału i procesu formowania  0

Większość części jest używana w normalnej temperaturze, a wymagane są głównie właściwości mechaniczne materiału.Części używane w innych warunkach wymagają materiałów o określonych właściwościach fizycznych i chemicznych.Na przykład, gdy są używane w warunkach wysokiej temperatury, wymagane jest, aby materiały części miały pewną wytrzymałość na wysokie temperatury i odporność na utlenianie;sprzęt chemiczny wymaga materiałów o wysokiej odporności na korozję;niektóre części instrumentów wymagają materiałów o właściwościach elektromagnetycznych itp. Konstrukcje spawane stosowane w obszarach o bardzo niskich temperaturach powinny mieć dodatkowe wymagania dotyczące odporności na obciążenia dynamiczne w niskich temperaturach;w przypadku stosowania w obszarach wilgotnych należy dodać dodatkowe wymagania dotyczące odporności na korozję atmosferyczną.

najnowsze wiadomości o firmie Etapy, metody i podstawy doboru materiału i procesu formowania  1

(1) Poprzez analizę lub test, w połączeniu z wynikami analizy uszkodzeń podobnych materiałów, określić uogólnione dopuszczalne wskaźniki naprężeń, które pozwalają na użycie materiałów, takie jak dopuszczalna wytrzymałość, dopuszczalne odkształcenie, dopuszczalne odkształcenie i czas eksploatacji itp.

(2) Znajdź główne i drugorzędne uogólnione dopuszczalne wskaźniki naprężeń i użyj ważnych wskaźników jako głównej podstawy wyboru materiału.

(3) Zgodnie z głównymi wskaźnikami wydajności wybierz kilka materiałów spełniających wymagania.

(4) Wybierz materiał i jego proces formowania zgodnie z procesem formowania materiału, złożonością części, partią produkcyjną części, istniejącymi warunkami produkcji i warunkami technicznymi.

(5) Kompleksowo rozważ koszt materiału, przetwarzalność formowania, wydajność materiału, niezawodność użytkowania itp. I zastosuj metody optymalizacji, aby wybrać najbardziej odpowiedni materiał.

(6) W razie potrzeby wybór materiałów powinien zostać przetestowany i wprowadzony do produkcji, a następnie zweryfikowany lub dostosowany.