Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Wiemy, że części wału są jedną z najczęściej używanych części w maszynach, a także jedną z bardzo ważnych części, ponieważ chodzi o wspierającą rolę części przekładni i przenoszenie momentu obrotowego, więc w jaki sposób części wału osiągają obróbkę mechaniczną?Poniżej przedstawię wam. Przede wszystkim musimy zrozumieć wymagania techniczne części wału i wymagania dotyczące przetwarzania, jakie są ogólne wymagania techniczne części wału?Spójrzmy na następujące konkretne.   1, dokładność średnicy, dokładność kształtu geometrycznego   W wale czop nośny i czop są bardzo ważne, jego dokładność średnicy na poziomie IT5-IT9 i dokładność kształtu powinny być kontrolowane w granicach tolerancji średnicy, a jej wymagania są wyższe niż dokładność średnicy.   2, dokładność wzajemnej pozycji   Jeśli wał ma powszechną dokładność, to jego promieniowe bicie kołowe, jeśli ma być dopasowane z czopem do czopu podpierającego, jest ogólnie uważane za 0,01-0,03 mm.podczas gdy wał o wysokiej dokładności wynosi 0,001-0,005 mm.jeśli istnieją specjalne wymagania, należy je jasno określić.   3, chropowatość powierzchni   Ponieważ precyzja maszyny, prędkość jazdy i inne czynniki, w wyniku czego wymagania dotyczące chropowatości powierzchni części wału są również różne.Chropowatość powierzchni czopu łożyska wynosi 0,16-0,63 um, a czopu współpracującego 0,63-2,5 um.   4, materiały, półfabrykaty i obróbka cieplna wrzeciona   Części wału, powszechnie stosowanym materiałem jest stal 45, a poprzez normalizowanie, wyżarzanie, odpuszczanie i hartowanie te zabiegi, aby uzyskać określoną wytrzymałość, twardość, odporność na zużycie i wytrzymałość. W przypadku części wału o dużej prędkości można zastosować stal konstrukcyjną stopową, ponieważ poprawi to odporność na zużycie i odporność na zmęczenie po obróbce cieplnej.Półwyroby na wrzeciona to najczęściej odkuwki i stal okrągła, co pozwala zmniejszyć ilość skrawania i obróbki skrawaniem oraz może poprawić właściwości mechaniczne materiału.

Jesteśmy zaznajomieni z przetwarzaniem procesu, są trzy: znikające odlewanie form, odlewanie piaskowe i odlewanie metali, które prędkość chłodzenia odlewów metali jest najszybsza, krzywa chłodzenia w górę iw dół nie pojawia się na platformie eutektycznej, liczba grafitu w organizacji metalograficznej jest znacznie zmniejszone, rozszerzone odlewy obrabiarek promieniowo generowały dużą liczbę drobnych węglików pierwotnych i wtórnych, jego twardość i udarność jest znacznie lepsza niż w przypadku pozostałych dwóch metod odlewania. Wyniki odlewania zanikającego i odlewania w formach piaskowych są stosunkowo zbliżone, z niewielkimi różnicami.Przed reakcją eutektyczną krzywe chłodzenia obu prawie się pokrywają, ale różnica między nimi wzrasta od początku reakcji eutektycznej.W porównaniu z odlewaniem piaskowym, czas reakcji kokrystalicznej zanikającego odlewania ciśnieniowego jest stosunkowo dłuższy, a szybkość chłodzenia po reakcji kokryształowej jest stosunkowo wolniejsza, więc matryca kokrystaliczna zanikającego odlewania ciśnieniowego jest grubsza, liczba węglików jest zmniejszona, liczba grafitu jest zwiększona, a odpowiadająca jej twardość i udarność są zmniejszone. Charakterystyka krzepnięcia zanikających odlewów maszynowych odlewów kokilowych.   1, znikające odlewy obrabiarek do form chłodzenie prędkość krzepnięcia jest powolna, wolniejsza niż zwykłe odlewanie w piasku.   2, znikające odlewanie form w odlewaniu podciśnieniowym, odlewanie stali jest dobre, odlewanie części żeliwnych nie pojawi się w korpusie, odlewy od skurczu, znacznie zmniejszając wygląd tendencji do kurczenia się odlewów.   3, znikająca szybkość chłodzenia odlewów maszyn odlewniczych jest powolna, odlewy przez opór odlewania są małe, mniejsze niż odlewanie piasku glinianego, więc powstawanie naprężeń odlewów jest małe, tendencja do nagrzewania się jest niewielka.

Materiałem odlewów obrabiarek jest drobne i wysokiej jakości żeliwo szare, topiące się z 45% stali w celu poprawy sztywności odlewów obrabiarek;niektórzy klienci proszą również o wykonanie żeliwa sferoidalnego, które jest sztywniejsze niż żeliwo szare, ale istnieje duża różnica w efekcie tłumienia w porównaniu z żeliwem szarym, a koszt odlewu jest znacznie wyższy niż z żeliwa szarego;więc żeliwo sferoidalne nie nadaje się do głównych elementów obrabiarek, ale bardziej nadaje się do odlewów stołowych obrabiarek. Zalety stosowania żeliwa szarego na odlewy obrabiarek.   1, odlewy z żeliwa szarego, tanie odlewy, żeliwo szare ma dobrą wydajność odlewania, łatwe do odlewania różnych złożonych struktur kształtu.   2, materiał żeliwny ma dobre właściwości tłumienia drgań, bardziej sprzyja unikaniu wibracji podczas pracy obrabiarki, zmniejsza hałas.   3, w porównaniu z żeliwem stalowym, chociaż wytrzymałość na rozciąganie jest niższa, ale wytrzymałość na ściskanie jest zbliżona do stali, większość łóżek obrabiarek nie wymaga wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, może w pełni spełnić wymagania dotyczące wydajności;   4 żeliwne odlewy łoża maszynowego wykonane z żeliwa szarego mają dobre właściwości smarne, ponieważ mikropory w strukturze atomowej żeliwa szarego mogą pomieścić więcej oleju smarowego, podczas gdy zawarte pierwiastki węglowe mają działanie samosmarujące.   5, żeliwo niż stal ma lepszą odporność na korozję, łatwo utrzymać dokładność prowadnicy obrabiarki.Odlewy łoża obrabiarki charakteryzują się dobrą stabilnością wymiarową, stosowane do wykonania łoża obrabiarki nie powinny ulegać deformacji, co sprzyja długotrwałemu zachowaniu dokładności obrabiarki.

Czyszczenie odlewów dużych obrabiarek, czyszczenie odlewów łóżek jest istotą konserwacji odlewu, celem czyszczenia jest poprawa jakości powierzchni odlewu. Topienie odlewów i odlewanie jakości żelaza na jakość powierzchni odlewów odzwierciedla się głównie w dwóch aspektach, jednym z nich jest zawartość zanieczyszczeń w wodzie, zwłaszcza zawartość tlenku żelaza, który bardzo łatwo wytwarza żużel lub pory żużla na powierzchni odlew;druga to zawartość gazu w żelazie, wysoka zawartość gazu jest łatwa do odlewania na powierzchni lub w porach podskórnych.Głównym środkiem, jaki podejmujemy, jest zwiększenie temperatury żelazka, ustanowienie idealnego systemu wykrywania kopuły, aby upewnić się, że kopuła jest w normalnym stanie.   „Odpoczynek w wysokiej temperaturze, wylewanie w niskiej temperaturze” to wytyczne dotyczące kontroli odlewania, w celu zmniejszenia porowatości odlewu, skurczu i defektów lepkiego piasku powierzchniowego.Poprawić poziom technologii odlewania, poprawić eksport jakości powierzchni odlewów obrabiarek   Rozsądnie określ powierzchnię podziału tak bardzo, jak to możliwe, aby zmniejszyć powierzchnię podziału, aby zmniejszyć tworzenie się powierzchni podziału latającej krawędzi, nierówności powierzchni i innych wad powierzchni odlewu;poprawić integralność rdzenia, zmniejszyć liczbę połączeń między rdzeniem, zmniejszyć szczelinę między rdzeniem lub rdzeniem a typem, w celu poprawy wypukłości powierzchni i wyrazistości konturu dużych odlewów. Dobór parametrów procesu ma ogromny wpływ na dokładność wymiarową i wyrazistość konturów odlewu.Po wielu testach procesu każdy parametr procesu jest starannie wybierany.   Szerokie zastosowanie najnowszych wyników procesów odlewniczych w celu podniesienia poziomu technologii odlewania w celu zmniejszenia wad odlewniczych, zwłaszcza wad powierzchniowych odlewów.

(1) Jednostka CNC   Jednostka CNC jest rdzeniem obrabiarek CNC, jednostka CNC składa się z wprowadzania informacji, przetwarzania i wyprowadzania trzech części. Jednostka CNC akceptuje informacje cyfrowe, po oprogramowaniu sterującym i obwodzie logicznym urządzenia CNC do dekodowania, interpolacji, przetwarzania logicznego, będą różne informacje o instrukcjach wysyłane do systemu serwo, system serwo do napędzania części wykonawczych dla ruchu posuwu .Inne to główne ruchome części zmiennej prędkości, sygnału cofania i start-stop;wybór i wymiana narzędzi sygnał sterujący narzędziem, chłodzenie, smarowanie start-stop, poluzowanie obrabianego przedmiotu i części maszyny, mocowanie, obrót stołu indeksującego i inne pomocnicze sygnały sterujące.   (2) Układ serwo   Przez sterownik, silnik napędowy oraz z obrabiarką na wykonanie elementów i elementów napędu mechanicznego układu posuwu obrabiarki CNC.Jego rolą jest zamiana sygnału impulsowego z urządzenia CNC na ruch ruchomych części obrabiarki.W przypadku silników krokowych każdy sygnał impulsowy powoduje, że silnik obraca się o kąt, co z kolei powoduje, że ruchome części obrabiarki poruszają się na niewielką odległość.Każdemu ruchowi posuwowemu elementów wykonawczych odpowiada odpowiedni układ serwonapędu, wydajność całej maszyny zależy głównie od układu serwo. (3) System sprzężenia zwrotnego położenia   Sprzężenie zwrotne silnika serwo przemieszczenia kątowego, sprzężenie zwrotne przemieszczenia siłownika obrabiarki CNC (stół).W tym krata, enkoder obrotowy, dalmierz laserowy, skala magnetyczna itp.   Urządzenie sprzężenia zwrotnego do wykrywania wyników w sygnałach elektrycznych z powrotem do urządzenia CNC, poprzez porównanie, oblicza odchylenie między rzeczywistą pozycją a pozycją polecenia i wydaje instrukcje odchylenia, aby kontrolować ruch posuwu elementów wykonawczych.   (4) elementy mechaniczne obrabiarki   W przypadku obrabiarek CNC klasy centrum obróbczego i magazynu narzędzi, robota do wymiany narzędzi i innych komponentów, elementy mechaniczne obrabiarek CNC i zwykłe obrabiarki są podobne, ale wymagania dotyczące struktury przekładni są prostsze pod względem dokładności, sztywności, odporność na wibracje i inne wymagania, a jego system transmisji i zmiany prędkości jest wygodniejszy do osiągnięcia rozbudowy automatyzacji.

Dzisiaj przedstawiam kroki, które należy wykonać, aby wykonać obróbkę części na maszynie CNC. (1) Etap przygotowawczy   Na podstawie rysunku obrabianej części określić odpowiednie dane obróbkowe (punkty współrzędnych ścieżki narzędzia, dozowanie skrawania do obróbki, informacje o rozmiarze narzędzia itp.) oraz wybrać odpowiednie inne informacje pomocnicze zgodnie z planem procesu, wybranym mocowaniem, rodzaj narzędzia itp.   (2) Etap programowania   Zgodnie z informacjami o procesie przetwarzania, system CNC obrabiarki może rozpoznać język do napisania programu obróbki CNC (opis procesu przetwarzania) i wypełnić arkusz programu. (3) Przygotuj nośnik informacji   Zgodnie z utworzoną listą programów, program zapisany na nośniku informacji (taśma perforowana, taśma, dysk itp.), poprzez nośnik informacji będzie przetwarzał wszystkie informacje do systemu CNC.Jeśli obrabiarki CNC i sieci komputerowe, informacje mogą być ładowane bezpośrednio do systemu CNC.   (4) etap przetwarzania   Podczas wdrażania programu system sterowania numerycznego obrabiarki przetworzy dekodowanie instrukcji programu, obliczenia, na napęd ruchomych części instrukcji działania, w ujednoliconej koordynacji systemu, aby napędzać ruch ruchomych części w odpowiednim czasie , automatycznie zakończyć obróbkę przedmiotu obrabianego.

Obsługa maszyn i urządzeń jest prosta i złożona.Prosty ze względu na wstępnie zaprogramowany skompilowany i wykonany, złożony, ponieważ wymaga profesjonalnej, rygorystycznej obsługi, testowania i konserwacji urządzeń mechanicznych jest również taki sam.Poniżej przedstawię Państwu ogólną wiedzę na temat testowania i konserwacji urządzeń mechanicznych. 1, Poprzez szkolenie pracowników zapoznaj ich z podstawowymi technikami obsługi sprzętu i użytkowania sprzętu, aby uniknąć awarii sprzętu lub uszkodzeń spowodowanych niewłaściwą obsługą;   2, szkolenie wyspecjalizowanego personelu technicznego, zaznajomionego z budową sprzętu i diagnostyką usterek, technikami rozwiązywania problemów i remontów;   3, zebrać i podsumować doświadczenie zarządzania sprzętem w celu poprawy efektywności użytkowania i zarządzania sprzętem.   W przypadku prewencyjnych przeglądów i konserwacji sprzętu celem jest maksymalizacja użyteczności sprzętu przy minimalnych kosztach konserwacji sprzętu, więc zasadniczo chodzi o wybór najlepszego stosunku kosztów konserwacji i korzyści do ceny.Jest to zarówno problem zarządzania, jak i problem optymalizacji.Ten problem jest bardziej skoncentrowany na harmonogramie konserwacji i przeglądów sprzętu. W procesie użytkowania sprzętu ma na to wpływ temperatura i wilgotność środowiska pracy, ciągły czas pracy, wiek sprzętu, materiał sprzętu itp. Wymaga to od personelu konserwacyjnego analizy stanu zdrowia pracy urządzeń przez sytuację odzwierciedloną w rzeczywistym użytkowaniu maszyn i urządzeń, tak aby w odpowiednim czasie sporządzić rozsądny harmonogram codziennej konserwacji i napraw przestojów sprzętu.Efektem tego powinno być po pierwsze uniknięcie zbędnych przestojów, a po drugie osiągnięcie codziennej konserwacji sprzętu bez wpływu w miarę możliwości na normalną pracę sprzętu oraz poradzenie sobie z stwierdzonymi nienormalnymi warunkami.

Precyzyjne przetwarzanie części jest złożonym i rygorystycznym procesem, jest połączeniem każdego etapu procesu przetwarzania, więc jakie są konkretne punkty produkcji precyzyjnej obróbki części?Oto moje wprowadzenie do ciebie. Proces produkcyjny maszyny to cały proces wytwarzania produktu z surowców (lub półproduktów).Do produkcji maszyn, w tym transport i konserwacja surowców, przygotowanie produkcji, wytwarzanie półfabrykatów, obróbka części i obróbka cieplna, montaż i uruchomienie produktu, malowanie i pakowanie.Nowoczesne przedsiębiorstwa wykorzystują zasady i metody inżynierii systemowej do organizowania i kierowania produkcją oraz postrzegają proces produkcyjny jako system produkcyjny z wejściami i wyjściami.   W procesie produkcyjnym procesem nazywa się każdy proces, który zmienia kształt, rozmiar, lokalizację i charakter obiektu produkcyjnego, aby uczynić go gotowym lub półproduktem.Jest to główna część procesu produkcyjnego.Procesy można podzielić na odlewanie, kucie, tłoczenie, spawanie, obróbkę skrawaniem, montaż i inne procesy, proces produkcji maszyn ogólnie odnosi się do sumy procesu obróbki mechanicznej części i procesu montażu maszyny, inne procesy nazywane są procesami pomocniczymi, takimi jak transport , magazynowanie, zasilanie, konserwacja sprzętu itp. Procesy składają się z jednego lub kilku następujących po sobie procesów, proces składa się z kilku etapów pracy. Proces procesu obróbki części precyzyjnych jest podstawową jednostką składu procesu obróbki.Tak zwany proces odnosi się do (lub grupy) pracowników, w obrabiarce (lub miejscu pracy), na tym samym przedmiocie (lub w tym samym czasie na kilku przedmiotach) poprzez ciągłą realizację tej części procesu .Główną cechą procesu jest niezmienność obiektu przetwarzania, sprzętu i operatora, a treść procesu jest realizowana w sposób ciągły.

Proces odlewania łoża obrabiarki jest bardzo delikatny, szczególnie temperatura jest szczególnie delikatna, więc na koniec, jakie są najważniejsze kwestie, na które operator powinien zwrócić uwagę?Poniżej znajduje się moje wprowadzenie do procesu odlewania odlewów obrabiarek: W produkcji wylewanie powinno odbywać się zgodnie z zasadą wylewania z pieca w wysokiej temperaturze, wylewania w niskiej temperaturze.Ponieważ wzrost temperatury ciekłego metalu w piecu sprzyja dokładnemu stopieniu wtrąceń, pływaniu żużla, łatwemu usuwaniu żużla i gazu, zmniejszeniu żużli odlewów obrabiarek i defektom porowatości;zastosowanie niższej temperatury zalewania sprzyja zmniejszeniu rozpuszczania gazu w cieczy metalicznej, skurczu cieczy i wypieku cieczy metalicznej w wysokiej temperaturze na powierzchni wnęki, aby uniknąć wytwarzania porowatości, lepkiego piasku i skurczu oraz innych defektów.Dlatego, zakładając, że wnęka jest wypełniona, spróbuj użyć niższej temperatury zalewania.   Proces wtryskiwania ciekłego metalu z kadzi odlewniczej do formy nazywany jest zalewaniem.Niewłaściwa operacja zalewania spowoduje niedostateczne zalewanie, zimną przestrzeń, porowatość, skurcz i żużel oraz inne wady odlewów obrabiarek, a także może spowodować obrażenia ciała.   W celu zapewnienia jakości odlewów obrabiarek, poprawy wydajności i uzyskania bezpiecznej produkcji, odlewanie powinno ściśle przestrzegać poniższych zasad działania. (1) opakowanie do nalewania, narzędzia do nalewania, wstępna obróbka pieca środkiem hodowlanym, środkiem sferoidyzującym itp. muszą być całkowicie wysuszone przed użyciem, po wysuszeniu przed użyciem.   (2) Personel wykonujący nalewanie musi nosić odzież roboczą i okulary ochronne zgodnie z wymaganiami, a miejsce pracy powinno być wolne od przeszkód.Ciecz metalowa w kadzi do nalewania nie powinna być zbyt pełna, aby nie przelewać się i nie zranić ludzi podczas przenoszenia i nalewania.   (3) Właściwy wybór prędkości zalewania, to znaczy początek powinien być powolny, aby ułatwić wyrównanie bramy, zmniejszyć wpływ stopionego metalu na piasek i ułatwić odprowadzanie gazu;następnie szybkie nalewanie, aby zapobiec zimnej izolacji;prawie pełny przed nalewaniem i powinno być powolne nalewanie, czyli należy postępować zgodnie z zasadą wolno, szybko, wolno.   (4) w przypadku skurczu cieczy i skurczu krzepnięcia to stosunkowo duże odlewy obrabiarek, takie jak średnie i duże części staliwa, wylewające się w czasie z bramy lub pionu, aby wypełnić zalewanie.   (5) wlewanie powinno być niezwłocznie odlane w paragazach zapłonu pęcherzyków gazu, aby nie wytwarzać porów z powodu odlewanego powietrza trzymającego, a także niepełnego spalania gazu i szkód dla zdrowia ludzkiego i zanieczyszczenia powietrza.

Naprawa wad odlewów obrabiarek: Analizie poddano wyniki napraw kilku tradycyjnych spawalniczych procesów naprawczych wad odlewów obrabiarek w celu ustalenia przyczyn złych wyników napraw odlewów obrabiarek.Badając wyniki naprawy maszyn do naprawy wad odlewów w odlewach obrabiarek, ustalono, że nowa technologia i jej proces naprawy odlewów obrabiarek są rzeczywiście wykonalne. 1, spawanie natryskowe   Zgodnie z wykonaniem procesu spawania natryskowego, powierzchnia prowadząca zostanie podgrzana do ponad 150 ℃, po zakończeniu wstępnego natryskiwania proszku spawalniczego powierzchnia natrysku zostanie podgrzana do ponad 900 ℃ - 1200 ℃, tak że spawanie proszek topi się, tworząc płaską powierzchnię.Ze względu na długi czas nagrzewania i nagrzewania, powierzchnia podgrzewanego przedmiotu jest większa, naprężenie termiczne jest większe, bardziej prawdopodobne jest wytwarzanie pęknięć niż spawanie łukowe, podczas gdy skurcz linii ma większą tendencję do powstawania pęknięć.Ponieważ na skłonność do pękania ma wpływ czas zgrzewania natryskowego, grubość natryskiwanej warstwy i inne czynniki, rozmiar defektu jest nieco ograniczony i defekt wymaga oczyszczenia ze względu na wysoki udział fe w proszku natryskowym, tworzenie się natryskiwanej warstwy jest bardziej zbliżone do koloru materiału podstawowego niż spawanie łukowe.Ale ze względu na pewną ilość ni, więc nie może być bliżej koloru materiału macierzystego, spawanie może być obrabiane po naprawie.   2, spawanie łukowe   Spawać żeliwnym prętem spawalniczym z248, proces spawania dzieli się na dwa rodzaje, pierwszy: podgrzewanie do 550 ℃ -650 ℃ przed spawaniem, spawanie po izolacji 5-8 godzin;drugi: obrabiany przedmiot nie jest podgrzewany przed spawaniem, po spawaniu izolacji 3-4 godziny.Obie metody są podatne na pęknięcia, twarde miejsca, naprawa spawalnicza po obróbce mechanicznej nie jest łatwa.Pręt spawalniczy jest tani.Z żeliwną elektrodą spawalniczą na bazie niklu Z308 spawanie elektrodą spawalniczą, warstwę spawalniczą i warstwę spawalniczą należy przerwać między chłodzeniem do 60 ℃ lub mniej, powierzchnia łaty spawalniczej mniejsza porowatość, pękanie, dobra skrawalność, wysoka siła wiązania, brak zjawiska zrzucania, ze względu na prowadnica obrabiarki przetwarza absorpcję oleju i siłę nadmuchu pręta spawalniczego, łatwe do wytworzenia gryzienie, tworzenie "śladów spawalniczych", obszar łaty spawalniczej Kolor i materiał macierzysty są bardzo różne, a cena pręta spawalniczego jest droga. Z analizy wyników można wywnioskować: tradycyjny proces naprawy spawania nie może całkowicie rozwiązać naprawy wad przewodnika obrabiarki, podstawowym powodem jest ujednolicone spawanie natryskowe, proces spawania łukowego, naprawa spawania jest łatwa do wytworzenia pęknięć, obrabiany przedmiot jest podatny na odkształcenia cieplne, łatwo pojawiającą się porowatość wtórną, naprawę spawalniczą w kolorze metalu, a różnica materiału macierzystego to jego wspólne cechy.