Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Jak frezować koła zębate nieokrągłe w obróbce części precyzyjnychGdy oś biegunowa krzywej skoku koła zębatego niekołowego nie jest rowkiem zęba, ale wierzchołkiem zęba podczas obróbki części precyzyjnych, podczas obróbki części precyzyjnych należy wziąć pod uwagę kąt zawarty między osią biegunową a promieniową średnicą punktu A rowka zęba do wstępnej obróbki obliczenie dopasowania, które jest równe kątowi odpowiadającemu długości łuku od osi biegunowej do połowy skoku (π m/2) sąsiedniego rowka zęba. Przy wyborze liczby frezów należy najpierw uzyskać promień koła zamkniętego (promień krzywizny) punktu środkowego długości łuku rowka zęba, który ma zostać wycięty na krzywej podziałowej, a następnie liczbę zębów równoważnego walca bieg każdego rowka zęba należy obliczyć zgodnie z modułem m koła zębatego, aby wybrać numer frezu modułowego frezu.Jeśli wymóg dokładności nie jest wysoki, liczbę frezów można wybrać zgodnie z równoważnymi zębami koła zębatego o największym promieniu krzywizny. Aby ułatwić ustawienie narzędzia podczas precyzyjnej obróbki części, obróbkę należy rozpocząć od końca 0 długiej tulei z rowkami.Po osiowaniu obróbkę można przeprowadzić bez obracania.Po wyfrezowaniu rowka zęba na pierwszym odcinku łuku o kąt A1 wokół środka obrotu O1, obróć kąt A2, a następnie przesuń środek obrotu na drugi odcinek środka łuku O2.Obróć kąt A3 tak, aby wyfrezować pierwszy rowek koła zębatego 3 na drugim łuku, a następnie wyfrezuj wszystkie rowki koła zębatego na drugim łuku zgodnie z kątem A4.Frezowanie wszystkich rowków w tej samej kolejności operacji, jak powyżej.

Istnieje wiele rodzajów obrabiarek CNC, które można klasyfikować pod różnymi kątami, różne standardy klasyfikacji odpowiadające różnym klasyfikacjom, dzisiaj przeze mnie przedstawię wam dwie metody klasyfikacji, to znaczy zgodnie z ruchem i trybem sterowania do klasyfikacji , konkretna treść poniższych. Obrabiarki CNC można podzielić według trybu ruchu   (1) system kontroli położenia punktu   Kontroluj tylko położenie narzędzia, aby przejść z jednego punktu do drugiego, a także w trakcie ruchu bez procesu cięcia, takiego jak wytaczarka współrzędnościowa, wiertarka i wykrawarka.Pozycja współrzędnych musi mieć wysoką dokładność pozycjonowania, aby poprawić wydajność, najwyższa prędkość posuwu ustawiona przez obrabiarkę jest używana do ruchu pozycjonowania, przed zbliżeniem się do punktu pozycjonowania, który ma być stopniowany lub ciągłej redukcji prędkości w celu zbieżności do punkt końcowy przy niskiej prędkości, zmniejszając w ten sposób przeregulowanie bezwładnościowe ruchomych części i spowodowany przez to błąd pozycjonowania.Podczas ruchu pozycjonowania nie jest wykonywany żaden proces skrawania, więc nie ma wymogu trajektorii ruchu.   (2) Liniowy system sterowania   Układ sterowania liniowego polega na precyzyjnym sterowaniu ruchem narzędzia lub stołu bazowego z jednej pozycji do drugiej z określoną prędkością, wzdłuż kierunku równoległego do osi współrzędnych.Jest również nazywany systemem sterowania ruchem liniowym położenia punktu.   (3) System kontroli konturu   Czy sterowanie dwoma lub więcej osiami współrzędnych w tym samym czasie (połączenie dwuosiowe, dwuipółosiowe, trzyosiowe, czteroosiowe, pięcioosiowe), to nie tylko sterowanie i końcowych współrzędnych ruchomych części obrabiarki, ale także do sterowania prędkością, kierunkiem i przemieszczeniem każdego punktu całego procesu obróbki, czyli do sterowania trajektorią obróbki, obróbki wymaganego konturu.Trajektoria ruchu to dowolne nachylenie linii prostej, łuku, linii spiralnej itp. Ten typ obrabiarki CNC jest najbardziej kompletnym urządzeniem, zdolnym do wykonywania dwóch współrzędnych lub nawet sterowania wieloma współrzędnymi, ale także może wskazywać i kontrola liniowa. Obrabiarki CNC według ruchu można podzielić na.   (1) obrabiarki CNC z otwartą pętlą   Odnosi się do systemu sterowania bez sprzężenia zwrotnego, bez elementów sprzężenia zwrotnego położenia w systemie, zwykle wykorzystujących silniki krokowe jako siłownik.Dane wejściowe za pośrednictwem numerycznego systemu sterowania komputerowego, wydały impuls poleceń, przez dystrybutor pierścieniowy i obwód napędowy, tak że silnik krokowy obrócił kąt kroku, a następnie przez mechanizm transmisyjny, aby napędzać stół, aby przesunąć odległość równoważną impulsowi .Prędkość ruchu i przemieszczenie ruchomych części są określone przez częstotliwość i liczbę impulsów impulsu wejściowego.   (2) Obrabiarki CNC z półzamkniętą pętlą   Zainstaluj urządzenie wykrywające przemieszczenie kątowe (koder fotoelektryczny lub synchronizator indukcyjny) na końcu silnika napędowego lub na końcu śruby napędowej, aby pośrednio mierzyć rzeczywistą pozycję lub przemieszczenie części uruchamiającej poprzez wykrywanie kąta silnika lub śruby, oraz następnie informacja zwrotna do systemu CNC.Uzyskaj wyższą dokładność niż system z otwartą pętlą, ale jego dokładność przemieszczenia jest niższa niż w systemie z zamkniętą pętlą i łatwo jest osiągnąć stabilność systemu w porównaniu z systemem z zamkniętą pętlą.Obecnie większość obrabiarek CNC jest szeroko stosowana w tym systemie serwomechanizmu z półzamkniętą pętlą, bezwładność ruchomych części obrabiarki nie jest uwzględniona w zakresie wykrywania.

Charakterystyka geometryczna powierzchni obróbki CNC obejmuje kilka aspektów chropowatości powierzchni, falistości powierzchni i tekstury obróbki powierzchni.Chropowatość powierzchni jest podstawową jednostką stanowiącą cechy geometryczne obrabianej powierzchni.Podczas obróbki powierzchni przedmiotu za pomocą narzędzi skrawających do metalu na chropowatość powierzchni wpływa głównie rola i wpływ czynników geometrycznych, czynników fizycznych i czynników procesu obróbki CNC w trzech aspektach.Jakie są konkretne efekty tego, poniżej przedstawiam wam. (1) Czynniki geometryczne   Z geometrycznego punktu widzenia większy wpływ ma kształt i kąt geometryczny narzędzia, a zwłaszcza promień łuku wierzchołkowego, główny kąt odchylenia, kąt pododchylenia oraz wielkość posuwu w dawce skrawania itp. na szorstkość powierzchni.   (2) Czynniki fizyczne   Biorąc pod uwagę fizyczną istotę procesu skrawania, zaokrąglenie krawędzi skrawającej narzędzia oraz wyciskanie wsteczne i tarcie powodują odkształcenie plastyczne materiału metalowego, co poważnie pogarsza chropowatość powierzchni.W tokarce CNC przetwarzającej materiały z tworzyw sztucznych i tworzącej wióry wstęgowe, guz gromadzenia się wiórów o dużej twardości łatwo tworzy się na przedniej powierzchni narzędzia.Może zastąpić przednią powierzchnię narzędzia i krawędź tnącą do cięcia, dzięki czemu zmienia się kąt geometryczny narzędzia i ilość narzędzia do tylnego jedzenia.Profil łamacza wiórów jest bardzo nieregularny, co powoduje, że na powierzchni przedmiotu obrabianego widoczne są ślady narzędzi o różnej głębokości i szerokości.Niektóre z nich są osadzone w powierzchni przedmiotu obrabianego, co zwiększa chropowatość powierzchni.Drgania podczas procesu skrawania zwiększają wartość parametru chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego. (3) Czynniki procesowe   Z perspektywy procesu należy rozważyć jego wpływ na chropowatość powierzchni obrabianych części okuć, głównie z czynnikami związanymi z narzędziami skrawającymi, czynnikami związanymi z materiałem przedmiotu obrabianego oraz czynnikami związanymi z warunkami obróbki CNC.

1, podczas pomiaru części na obrabiarce, aby poczekać, aż części całkowicie się zatrzymają, lub nie tylko spowodować przedwczesne zużycie powierzchni pomiarowej miernika i utratę precyzji, i spowoduje wypadek.Zwłaszcza, gdy tokarz używa zewnętrznej karty, nie myśl, że zacisk jest prosty, zużycie trochę nie ma znaczenia, zwróć uwagę, że odlewy często mają pory i skurcz, gdy stopa wpadnie w pory, rękę operatora można wciągnąć, powodując poważny wypadek. 2, pomiar powinien być mierzony przed powierzchnią pomiarową miernika i części mierzonej powierzchni, aby wytrzeć do czysta, aby uniknąć obecności brudu i wpłynąć na dokładność pomiaru.Z drobnymi miernikami, takimi jak suwmiarki, tabele procentowe i procentowe itp., Do pomiaru półfabrykatu kucia lub z materiałem ściernym (takim jak szmergiel itp.) Wygląd jest nieprawidłowy, więc łatwo sprawić, że powierzchnia pomiarowa szybko się zużyje i straci precyzja.   3, miernik w użyciu procesu, nie i rzeczy, narzędzia, takie jak pilniki, młotki, narzędzia tokarskie i numer wiertła ułożone razem, aby nie uszkodzić miernika.Nie wystarczy założyć obrabiarki, aby uniknąć oscylacji obrabiarki i spowodować uszkodzenie miernika.Zwłaszcza suwmiarki z noniuszem itp. należy umieścić płasko w specjalnym pudełku, aby nie zdeformować korpusu linijki. 4, miernik jest miarą rzeczy, z pewnością nie jako substytut innych rzeczy.Na przykład weź linię suwmiarki z noniuszem, weź linijkę procentową jako mały młotek, weź stalową linijkę jako śrubokręt, a także stalową linijkę do czyszczenia wiórów itp. są błędne.Miernik jako zabawka, taki jak reguła procentowa w rękach arbitralnego machania lub potrząsania itp., Jest również błędny, łatwo sprawić, że miernik straci dokładność.   5, temperatura ma duży wpływ na wyniki pomiarów, dokładny pomiar części musi sprawić, że części i wskaźniki są mierzone w temperaturze 20 ℃.Zwykle można mierzyć w temperaturze pokojowej, ale konieczne jest, aby przedmiot obrabiany i temperatura miernika były spójne, w przeciwnym razie ze względu na charakterystykę rozszerzalności cieplnej i kurczenia się materiałów metalowych, aby wyniki pomiarów nie były dokładne.Temperatura ma również duży wpływ na dokładność miernika, miernika nie należy umieszczać na słońcu ani na szafce nocnej, ponieważ temperatura miernika wzrasta, ale również nie można zmierzyć dokładnej skali.Nie umieszczaj dokładnego miernika w pobliżu źródeł ciepła (takich jak piece elektryczne, wymienniki ciepła itp.), aby uniknąć deformacji termicznej miernika i utraty dokładności.

Obróbka CNC jest również nazywana gongami komputerowymi, obrabiarki CNCCH lub CNC to w rzeczywistości wezwanie w hongkongu, później wprowadzone do delty rzeki perłowej na kontynencie, w rzeczywistości jest frezarką cnc, w guang, jiangsu, zhejiang i szanghaju, ktoś zwana „centrum obróbczym CNC” jest stosowana w niezwykle szerokim zakresie, w porównaniu z innymi technologiami obróbki ma więcej zalet.Ważne opanowaliśmy następujące umiejętności, w przetwarzaniu może być bardziej płynne. 1. Prędkość noża z białej stali nie powinna być zbyt duża.   2. miedziany robotnik otwiera się z grubsza, mniej używa noża z białej stali, więcej latającego noża lub noża ze stopu   3. gdy przedmiot obrabiany jest zbyt wysoki, należy go ułożyć warstwowo różnymi długościami noży do obróbki zgrubnej.   4. za pomocą dużego noża, aby otworzyć szorstki, zastosować małe noże, a następnie usunąć pozostały materiał, aby upewnić się, że równowaga jest spójna przed lekkim nożem.   5. płaska obróbka noża z płaskim dnem, mniej obróbki nożem kulkowym, w celu skrócenia czasu obróbki. 6. Mosiądz pracuj, aby wyczyścić róg, najpierw sprawdź róg w rozmiarze R, a następnie określ, ile użyć noża kulkowego.   7. Płaszczyzna stołu kalibracyjnego cztery rogi do gongu płaskiego.   8. Jeśli nachylenie jest liczbą całkowitą, zastosuj obróbkę noża nachylenia, taką jak położenie rury.   9. przed wykonaniem każdego procesu dokładnie przemyśl ilość wolnego miejsca pozostałego po poprzednim procesie, aby uniknąć pustych noży lub zbyt duże przetwarzanie i noże.   10. spróbuj wybrać prostą ścieżkę noża, taką jak kształt, rowkowanie, jednostronny, mniej chodzić na tej samej wysokości. 11. weź WCUT, możesz wziąć FINISH, nie bierz SZORSTKI.   12. gdy kształt lekkiego noża, najpierw szorstkie światło, potem delikatne światło, przedmiot obrabiany jest zbyt wysoki, najpierw lekka krawędź, a następnie lekkie dno.   13. Rozsądnie ustaw tolerancję, aby zrównoważyć dokładność obróbki i czas obliczeń komputerowych.Podczas obróbki zgrubnej ustaw tolerancję na 1/5 margines, a przy lakierowaniu ustaw tolerancję na 0,01.   14. Wykonuj więcej procesów, aby skrócić czas pustych narzędzi.Zrób trochę więcej myślenia, aby zmniejszyć ryzyko popełnienia błędów.Wykonaj więcej linii pomocniczych i powierzchni, aby poprawić warunki obróbki.15.   15. Stwórz poczucie odpowiedzialności i dokładnie sprawdź każdy parametr, aby uniknąć przeróbek.   16. Pilnie się ucz, dobrze myśl i stale się doskonal.Frezowanie niepłaskie, używaj więcej frezów kulowych, mniej frezów końcowych, nie bój się łączyć frezów;małe frezy do czyszczenia narożników, duże frezy do udoskonalania;nie bój się uzupełnić powierzchni, właściwe wykonanie powierzchni może poprawić szybkość przetwarzania i upiększyć efekt przetwarzania.

1, jeśli chodzi o sprzęt, obróbka części mechanicznych to różnorodne urządzenia mechaniczne, takie jak tokarki, frezarki, strugarki, szlifierki, przeciągacze centra obróbcze itp., nieodłączna dokładność przetwarzania różnych urządzeń jest różna, więc aby osiągnąć precyzję obróbka skrawaniem zależy od tego, jak wysoka jest dokładność twoich części odpowiadających doborowi odpowiednich tras procesu i sprzętu;   2, z oprogramowania, czyli umiejętności operatora, które obejmują różne umiejętności operacyjne operatorów sprzętu, umiejętności te obejmują dogłębne zrozumienie sprzętu, zrozumienie obróbki, zrozumienie materiału przetwarzanych części itp. ., umiejętności te mogą następnie powoli gromadzić się w zwykłej pracy, kluczem do umiejętności operatora jest praktyka, teorię należy również zrozumieć. Obróbka skrawaniem to proces zmiany rozmiaru lub wydajności przedmiotu obrabianego za pomocą urządzenia mechanicznego.Zgodnie z różnicą w przetwarzaniu można podzielić na obróbkę skrawaniem i.   Proces produkcyjny maszyny to cały proces wytwarzania produktu z surowców (lub półproduktów).Do produkcji maszyn, w tym transport i konserwacja surowców, przygotowanie produkcji, wytwarzanie półfabrykatów, obróbka części i obróbka cieplna, montaż i uruchomienie produktu, malowanie i pakowanie.Treść procesu produkcyjnego jest bardzo szeroka, nowoczesne przedsiębiorstwa stosują zasady i metody oraz kierują produkcją, proces produkcyjny postrzegany jest jako system produkcyjny z wejściem i wyjściem.

Obróbkę sprzętu można podzielić na: automatyczną obróbkę tokarki, obróbkę CNC, obróbkę tokarki CNC, pięcioosiową obróbkę tokarki, ogólnie można podzielić na: obróbkę powierzchni sprzętu, obróbkę formowania sprzętu dwie kategorie. Na czym polega obróbka powierzchni?A, podział obróbki powierzchni sprzętu można podzielić na: obróbkę malowania sprzętu, galwanizację, obróbkę polerowania powierzchni, obróbkę korozji sprzętu i tak dalej.   1, obróbka malowania: obecnie fabryki sprzętu do produkcji dużych kawałków gotowego sprzętu są wykorzystywane do obróbki farby, poprzez obróbkę farby, aby uniknąć rdzewienia sprzętu, takiego jak: codzienne potrzeby, muszle elektryczne, rzemiosło itp.   2, galwanizacja: galwanizacja jest również najczęstszą obróbką sprzętu technologią przetwarzania, poprzez nowoczesną technologię do powierzchni galwanizacji sprzętu, aby zapewnić, że produkt nie występuje pod długim użytkowaniem haftu formy, obróbka galwaniczna powszechna: śruby, tłoczenie części, elementy baterii, części samochodowe, drobna biżuteria itp.   3, obróbka polerowania powierzchni: obróbka polerowania powierzchni jest zwykle stosowana w codziennych potrzebach przez długi czas, poprzez obróbkę zadziorów powierzchniowych produktów sprzętowych, ostre krawędzie i rogi części wrzucane do gładkiej powierzchni, dzięki czemu w trakcie użytkowania nie spowoduje szkody dla ludzkiego ciała. Po drugie, proces formowania sprzętu obejmuje głównie: odlewanie ciśnieniowe (odlewanie ciśnieniowe dzieli się również na prasowanie na zimno i prasowanie na gorąco), tłoczenie, szlifowanie, odlewanie roztworu i inne procesy.

W rzeczywistym procesie produkcji obróbki skrawaniem w różnych źródłach ciepła (ciepło tarcia, ciepło skrawania, temperatura otoczenia, promieniowanie cieplne itp.), obrabiarki, narzędzia, obrabiane przedmioty i inne zmiany temperatury spowodują odkształcenie termiczne, które wpływa na względną przemieszczenie między przedmiotem obrabianym a narzędziem, powodujące błędy przetwarzania, a następnie wpływają na dokładność obróbki części.Takich jak współczynnik rozszerzalności liniowej stali 0,000012 / ℃, dla długości stali 100 mm, gdy temperatura wzrośnie o 1 ℃ wydłuży się o 1,2 μm.zmiany temperatury oprócz bezpośredniego wpływu na rozszerzanie się przedmiotu obrabianego, wpływ ma również dokładność obrabiarek i urządzeń. W obróbce precyzyjnej dokładność obróbki przedmiotu obrabianego i precyzja stabilności wyższych wymagań.Według odpowiednich statystyk, w obróbce precyzyjnej błąd obróbki spowodowany deformacją termiczną stanowi 40%-70% całkowitego błędu obróbki.Dlatego w precyzyjnej obróbce precyzyjnej, aby uniknąć rozszerzania się i kurczenia przedmiotu obrabianego w wyniku zmian temperatury, temperatura odniesienia otoczenia jest ogólnie ściśle określona.Ustawiono zakres odchylenia zmiany temperatury, pojawiło się 20 ℃ ± 0,1 ℃ i 20 ± 0,01 ℃ przetwarzania w stałej temperaturze. Ogólnie rzecz biorąc, do precyzyjnego przetwarzania w laboratorium o stałej temperaturze i wilgotności, aby uniknąć obrabianego przedmiotu podczas przetwarzania i pomiaru zmian temperatury w wyniku rozszerzania i kurczenia, ogólnie surowych przepisów dotyczących wzorcowej temperatury w pomieszczeniu i rozwoju temperatury zmiany w zakresie odchyleń, podczas gdy wymagania dotyczące wilgotności względnej powietrza nie są tak rygorystyczne, jak wymagania dotyczące precyzji badań tekstyliów.Takie jak krajowe laboratorium ultraprecyzyjnego przetwarzania, wymagana temperatura wynosi 20 ℃ ± 0,2 ℃, a wilgotność względna wynosi 45% ± 5%.

1、Określ metodę przetwarzania każdej powierzchni.Na podstawie zrozumienia cech różnych metod przetwarzania i opanowania ich ekonomicznej dokładności i chropowatości powierzchni, wybierz metodę przetwarzania, aby zapewnić jakość przetwarzania, wydajność i ekonomię.   2、Wybierz punkt odniesienia pozycjonowania.Zgodnie z zasadą zgrubnego i dokładnego wyboru danych, rozsądnie wybierz punkt odniesienia dla każdego procesu. 3, rozwój trasy procesu.Na podstawie analizy części podziel części na etapy zgrubne, półwykończeniowe, wykończeniowe i określ stopień koncentracji i rozproszenia procesu, rozsądne ustawienie kolejności obróbki powierzchni, aby opracować obróbkę trasa procesu części.W przypadku bardziej skomplikowanych części można najpierw rozważyć kilka opcji, przeprowadzić analizę i porównanie, a następnie wybrać bardziej rozsądny program obróbki.   4, określić naddatek na obróbkę każdego procesu i wymiarów procesu oraz ich tolerancje.   5, wybór obrabiarek i narzędzi, zacisków, pomiarów, narzędzi skrawających.Dobór maszyn i urządzeń powinien zapewniać nie tylko jakość obróbki, ale również ekonomiczność i rozsądek.W warunkach produkcji seryjnej generalnie należy używać obrabiarek ogólnego przeznaczenia i specjalnego osprzętu. 6, w celu określenia wymagań technicznych głównych procesów i metod kontroli.   7, w celu określenia ilości cięcia i limitu czasu dla każdego procesu.Pojedynczy element zakładu produkcyjnego w małych seriach, ilość cięcia większa według własnej decyzji operatora, karty procesu obróbki generalnie nie są jasno określone.W partii, zwłaszcza w zakładzie produkcji masowej, w celu zapewnienia racjonalności produkcji i rytmu wyważenia, wymagane jest określenie ilości cięcia, a nie jej dowolne zmienianie.   8, wypełnić dokumentację procesową.

W przypadku precyzyjnego przetwarzania części są to głównie wymagania wymiarowe, takie jak średnica cylindryczna, istnieją ścisłe wymagania, błąd dodatni i ujemny w ramach określonych wymagań, aby być kwalifikowanymi częściami, w przeciwnym razie są to części niewykwalifikowane;długość, szerokość i wysokość również mają określone surowe wymagania, określono również błąd dodatni i ujemny, taki jak osadzony cylinder (na przykład najprostsze podstawowe części), jeśli średnica jest zbyt duża, więcej niż dozwolony zakres błędu, to spowoduje, że nie włożysz do sytuacji, jeśli rzeczywista średnica jest zbyt mała, więcej niż dolna granica ujemnej wartości dopuszczalnego błędu, spowoduje to włożenie zbyt luźnego, a nie stałych problemów.Są to produkty niekwalifikowane lub długość cylindryczna jest zbyt długa lub zbyt krótka, poza zakresem tolerancji błędu, są to produkty niekwalifikowane, przeznaczone do złomowania lub ponownego przetworzenia, co nieuchronnie spowoduje wzrost kosztów. Wymagania dotyczące precyzyjnego przetwarzania części są w rzeczywistości głównym problemem wielkości, muszą być ściśle zgodne z innymi rysunkami plus do przetwarzania, przetwarzanie z rzeczywistego rozmiaru z pewnością nie będzie takie samo jak teoretyczny rozmiar rysunków, tylko tak długo, jak rozmiar przetwarzania w ramach tolerancji błędu to kwalifikowane części, więc wymagania dotyczące precyzyjnego przetwarzania części są ściśle zgodne z teoretycznym rozmiarem przetwarzania.   Drugi to zaawansowany sprzęt do obróbki precyzyjnych części i sprzęt do testowania, zaawansowany sprzęt do obróbki ułatwia obróbkę precyzyjnych części, wyższą precyzję, lepsze wyniki.Sprzęt testujący może wykryć części, które nie spełniają wymagań, dzięki czemu wszystkie produkty wysyłane do klientów naprawdę spełniają wymagania.