Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Jakie czynniki wpływają na dokładność obróbki w obróbce części precyzyjnych W dziedzinie precyzyjnej obróbki części kompletny system składający się z obrabiarek, osprzętu, przedmiotów obrabianych i narzędzi nazywany jest systemem procesowym.W procesie obróbki względne położenie przedmiotu obrabianego i narzędzia określa rozmiar, kształt i położenie części.Dlatego problem dokładności obróbki obejmuje również dokładność całego układu procesowego.Różne błędy systemu przetwarzania będą odzwierciedlane jako błędy geometryczne systemu przetwarzania na różne sposoby i programy w różnych warunkach podczas przetwarzania.Zgodnie z naturą błędu systemu procesowego można go podsumować jako błąd geometryczny systemu procesowego, błąd spowodowany deformacją siły systemu procesowego i błąd spowodowany wewnętrznym naprężeniem przedmiotu obrabianego. W dziedzinie precyzyjnej obróbki części błędy geometryczne systemu procesowego obejmują podstawowy błąd metody przetwarzania, błąd geometryczny obrabiarki, błąd regulacji, błąd produkcyjny narzędzia i osprzętu, błąd mocowania przedmiotu obrabianego i błędu spowodowanego zużyciem systemu procesowego.

Jaka jest metoda zastosowania CMM w obróbce części precyzyjnychCMM jest wydajnym, nowym i nowoczesnym precyzyjnym instrumentem na dużą skalę w precyzyjnej obróbce części.CMM kompleksowo stosuje zaawansowane technologie, takie jak technologia elektroniczna, technologia komputerowa, precyzyjna technologia pomiarowa i technologia interferencji laserowej, w tym głównie system pomiarowy, system sterowania, system wyświetlania współrzędnych i system wyprowadzania danych.Dlatego obsługa i użytkowanie CMM wymaga pewnego stopnia podstawowej profesjonalnej wiedzy technicznej. Chwyć metodę zastosowania funkcji pomiarowej w pomiarze CMM, nie tylko możesz sprawdzić rozmiar, kształt i wzajemne położenie części i komponentów, takich jak skrzynia, szyna prowadząca, turbina i ostrze, cylinder, krzywka, koło zębate, pomiar powierzchni przestrzeni, ale może być również używany do trasowania, centrowania przestrzeni, układów scalonych fotolitografii itp., może skanować ciągłe powierzchnie i przygotowywać program obróbki obrabiarek CNC, może być połączony z elastycznym systemem produkcyjnym, dlatego nazywany jest nowoczesnym „centrum pomiarowym” .Dlatego funkcja pomiarowa CMM powinna być elastycznie stosowana w dziedzinie precyzyjnej obróbki części.

System składu i charakterystyka struktury CMM w obróbce części precyzyjnychW dziedzinie precyzyjnej obróbki części CMM składa się z komputera głównego, głowicy pomiarowej i układu elektrycznego.Rama główna obejmuje konstrukcję ramy, system linijki, szynę prowadzącą, urządzenie napędowe, urządzenie równoważące i akcesoria do gramofonu;Układ elektryczny obejmuje elektryczny układ sterowania, sprzęt komputerowy, urządzenia pomiarowe i programowe, urządzenia drukujące i rysunkowe itp. W związku z tym obsługa CMM wymaga znajomości podstawowych elementów wyposażenia oraz podstawowych umiejętności prowadzenia operacji pomiarowych. Strukturę CMM można podzielić na typ mostu ruchomego, most stały, typ suwnicy, typ wspornika, typ ramienia poziomego, typ kolumny, typ wytaczania poziomego i typ stołu instrumentalnego.Podczas użytkowania należy zwrócić uwagę na cechy konstrukcyjne i zakres zastosowania używanych instrumentów.Na przykład typ mostu ruchomego jest obecnie najczęściej stosowaną formą konstrukcyjną w CMM, która ma prostą, zwartą strukturę, dobrą sztywność i stosunkowo otwartą przestrzeń. Przedmiot obrabiany jest zainstalowany na stałym stole roboczym o dużej nośności, a jakość przedmiotu obrabianego nie ma wpływu na dynamiczne działanie maszyny pomiarowej.W dziedzinie precyzyjnej obróbki części z tej formy często korzystają małe i średnie maszyny współrzędnościowe.

Czym jest frezowanie walcowo-czołowe w precyzyjnej obróbce częściW dziedzinie precyzyjnej obróbki części, frezowanie końcowe odnosi się do frezowania z końcową krawędzią zęba frezu.Podczas frezowania płaszczyzny do uformowania płaszczyzny wykorzystywana jest końcówka narzędzia rozłożona na powierzchni czołowej frezu.Płaszczyzna frezowana metodą mycia powierzchni czołowej posiada również szereg linii nożowych.Grubość linii noża (czyli wielkość wartości chropowatości powierzchni) jest również związana z wieloma czynnikami, takimi jak prędkość posuwu przedmiotu obrabianego i prędkość frezu. W procesie precyzyjnej obróbki części płaszczyzna jest frezowana przez frezowanie czołowe.Płaskość zależy głównie od prostopadłości osi wrzeciona i kierunku posuwu frezarki.Jeżeli wrzeciono jest prostopadłe do kierunku posuwu, ścieżka końcówki narzędzia podczas obracania jest okręgiem równoległym do kierunku posuwu, który przecina płaszczyznę.W rzeczywistości końcówka frezu wyfrezuje wzór siatki na powierzchni przedmiotu obrabianego.Jeśli wrzeciono frezarki nie jest prostopadłe do kierunku posuwu, jest to równoznaczne z nacięciem powierzchni wklęsłej na powierzchni przedmiotu za pomocą pochylonego pierścienia.W tym momencie końcówka frezu będzie frezować jednokierunkowy wzór łuku na powierzchni przedmiotu obrabianego.

Trend rozwojowy materiałów narzędziowych w obróbce części precyzyjnychW dziedzinie precyzyjnej obróbki części, wraz z rozwojem nowoczesnych technologii, istnieje więcej rodzajów narzędzi i pełniejsze specyfikacje.W szybko zmieniającym się przemyśle obróbki części ludzie mają coraz wyższe wymagania dotyczące wydajności narzędzi, a stare materiały narzędziowe nie są już w stanie zaspokoić potrzeb przemysłu przetwórczego.Zapotrzebowanie na nowe materiały jest coraz silniejsze i pojawiły się nowe materiały stopowe, takie jak stop o ultradrobnym ziarnie i węglik spiekany na bazie tytanu. Stop o bardzo drobnym ziarnie Stop o bardzo drobnym ziarnie jest rodzajem twardego stopu o wysokiej twardości, wysokiej wytrzymałości i ostrej krawędzi.jego wielkość ziarna jest mniejsza niż um, z których większość jest mniejsza niż 0,5 um.Nadaje się do obróbki z małą prędkością wszelkiego rodzaju trudnych do obróbki materiałów, takich jak stal nierdzewna, stal żaroodporna, schłodzone żeliwo, stop tytanu i stop aluminium, a szczególnie nadaje się do produkcji wszelkiego rodzaju małych rozmiarów węglików spiekanych narzędzia. Węgliki spiekane na bazie węgla i azotku tytanu Węgliki spiekane na bazie azotku węgla i tytanu są spiekane z TiC i TiN jako głównymi składnikami oraz dodawane są inne węgliki z niklem i molibdenem jako spoiwem.Jego głównymi zaletami są wysoka twardość, dobre właściwości utleniające, mały współczynnik tarcia, trudne wiązanie wiórów, dobra odporność na ścieranie w przypadku wżerów półksiężycowych oraz niska gęstość względna.Nazywa się „cermetal” i nadaje się do szybkiego wykańczania i półwykańczania części stalowych.Obecnie nadaje się do frezowania i produkcji integralnego frezu w dziedzinie precyzyjnej obróbki części.

Jak zredukować błędy w toczeniu, frezowaniu, obróbce kombinowanej w ograniczonych warunkachW procesie złożonej obróbki tokarsko-frezarskiej zmniejszenie ilości mocowania pozwala uniknąć gromadzenia się błędów spowodowanych konwersją punktu odniesienia pozycjonowania.Jednocześnie większość obecnych urządzeń do przetwarzania mieszanek tokarskich ma funkcję wykrywania online, która może realizować wykrywanie in situ i precyzyjną kontrolę kluczowych danych w procesie produkcyjnym, poprawiając w ten sposób dokładność przetwarzania produktów;Zintegrowana konstrukcja łoża o wysokiej wytrzymałości poprawia trudność obróbki grawitacyjnej materiałów skrawających. Podczas toczenia i frezowania frez prowadzi skrawanie przerywane, dzięki czemu można uzyskać stosunkowo krótkie skrawanie dla detali formowanych z dowolnego materiału oraz jest łatwe do automatycznego odprowadzania wiórów.Ponadto łamanie wiórów może dać narzędziu wystarczająco dużo czasu na ostygnięcie, zmniejszyć deformację termiczną przedmiotu obrabianego i wydłużyć żywotność narzędzia.W porównaniu z tradycyjnymi obrabiarkami CNC, prędkość toczenia obróbki kompozytowej frezowania tokarskiego jest wyższa, jakość produktu obróbki kompozytowej frezowania tokarskiego w Dongguan jest lepsza, siła skrawania jest zmniejszona, dokładność obróbki cienkościennych prętów i smukłych prętów jest ulepszony, a jakość formowania przedmiotu obrabianego jest lepsza.Wysoka.Ponieważ prędkość skrawania można podzielić na prędkość obrotową przedmiotu obrabianego i prędkość obrotową narzędzia, zgodnie z właściwościami mechanicznymi, zwiększenie prędkości obrotowej narzędzia i zmniejszenie prędkości obrotowej może osiągnąć ten sam efekt przetwarzania prędkości przedmiotu obrabianego .Obróbka półwyrobów jest szczególnie efektywna, ponieważ zmniejszenie prędkości odkuwek pozwala na wyeliminowanie drgań powodowanych przez mimośrodowość przedmiotu obrabianego lub okresową zmianę promieniowej siły skrawania, zapewniając w ten sposób płynne cięcie przedmiotu obrabianego i zmniejszenie błędu. Gdy mała obrabiarka tokarsko-frezująca jest używana do obróbki przedmiotu obrabianego, niska prędkość przedmiotu obrabianego może skutecznie zmniejszyć siłę odśrodkową przedmiotu obrabianego, uniknąć deformacji przedmiotu obrabianego i pomóc poprawić dokładność obróbki części.W procesie toczenia i frezowania można również zastosować duży posuw wzdłużny do uzyskania cięcia, a także można skutecznie zagwarantować chropowatość powierzchni.Może również jednorazowo zacisnąć przedmiot obrabiany, aby ukończyć wielopłaszczyznowe zadanie przetwarzania, zapewniając dokładność obróbki mieszanki tokarsko-frezującej w Dongguan.

Cztery zalety toczenia i frezowania połączonego przetwarzaniaObróbka złożona z toczeniem i frezowaniem może realizować obróbkę wszystkich lub większości typowych części lotniczych za pomocą jednego mocowania, zapewniając w ten sposób nowy sposób precyzyjnej obróbki złożonych części lotniczych.Jego zalety aplikacyjne znajdują odzwierciedlenie głównie w następujących aspektach (1) Znacząco zmniejsz liczbę mocowań, popraw wydajność przetwarzania i wyeliminuj błędy spowodowane zmianami w obrabiarkach i metodach mocowania. (2) Proces jest bardziej scentralizowany, co może znacznie skrócić łańcuch procesu przetwarzania, skrócić czas oczekiwania i czas pracy maszyny. (3) Proces obróbki toczenia, frezowania, wiercenia i innych metod obróbki można realizować bez zmiany stanu pozycjonowania, zmniejszając liczbę mocowań i zapewniając spójność dokładności wymiarowej.(4) Obecnie obróbka kompozytowa z frezowaniem tokarskim ma głównie funkcję pomiaru online, która może mierzyć wyniki przetwarzania w procesie i między procesami na miejscu, aby osiągnąć proces kontroli dokładności całego przetwarzania.Można zauważyć, że te zalety sprzętu do obróbki mieszanek tokarskich mogą skutecznie nadrobić niedociągnięcia obecnego złożonego procesu produkcji części lotniczych i mogą znacznie poprawić precyzję i wydajność obróbki mieszanek tokarskich w Dongguan.

Jakie są cechy stopowych i ceramicznych narzędzi skrawających na bazie tytanu w precyzyjnej obróbce częściWraz z ciągłym rozwojem nowoczesnej obróbki skrawaniem, wydajność zwykłych narzędzi w procesie precyzyjnej obróbki części coraz bardziej nie jest w stanie zaspokoić rzeczywistych potrzeb, dlatego narodziła się partia nowych narzędzi z nowymi materiałami, dzięki czemu narzędzia mają większą wytrzymałość , twardość i odporność na zużycie.Wśród nich najlepsze są stopy na bazie tytanu i materiały ceramiczne. Węgliki spiekane na bazie azotku węgla i tytanu składają się głównie z TiC, TiN i innych węglików lub tlenków, z niklem i molibdenem jako spoiwami.Jego głównymi zaletami są wysoka twardość, dobra odporność na utlenianie, mały współczynnik tarcia, trudne wiązanie wiórów, dobra odporność na ścieranie w przypadku wżerów półksiężycowych oraz niska gęstość względna.Nazywa się to „cermetalem” za granicą i nadaje się do szybkiego wykańczania i półwykańczania części stalowych.Obecnie nadaje się do frezowania i produkcji zintegrowanego frezu. Materiały ceramiczne mają wyższą twardość i odporność na ciepło niż węglik spiekany.Nadal można je ciąć w temperaturze 1200 ° C, z dobrą odpornością na zużycie i obojętnością chemiczną, małym współczynnikiem tarcia i dużą odpornością na zużycie adhezyjne i dyfuzyjne.Dlatego można je ciąć z większą prędkością w precyzyjnej obróbce części.Materiały ceramiczne są mocniejsze niż materiały z węglika spiekanego.Aby nadrobić wady materiałów ceramicznych, takie jak niska wytrzymałość na zginanie, kruchość i słaba odporność na tłoczenie, ceramiczna krawędź tnąca często szlifuje ujemną fazę 20 °, a grubość i łuk końcówki ostrza są nieco większe niż w przypadku płytki z węglika spiekanego o tym samym rozmiarze.

Problemy z jakością łatwo występowały podczas wydajnego cięcia wielogłowicowego ślimaka w precyzyjnej obróbce częściW procesie obróbki części precyzyjnych główną przyczyną zjawiska zakleszczania się narzędzia podczas toczenia jest przemieszczanie się przedmiotu obrabianego na skutek niepewnego mocowania, co skutkuje zwiększeniem ilości skrawania.Ponadto słaba sprężystość chwytu narzędzia tokarskiego, nadmierny dobór parametrów skrawania, zbyt duży wzdłużny kąt natarcia narzędzia tokarskiego, niewłaściwy dobór chłodziwa lub twardnienie zgniotu wpływające na skrawanie z powodu tępej krawędzi skrawającej narzędzia tokarskiego również mogą być przyczyną zakleszczania się narzędzia.W przypadku zakleszczenia narzędzia może to spowodować uszkodzenie narzędzia tokarskiego i zatarcie przedmiotu obrabianego lub uszkodzenie obrabiarki, dlatego należy temu jak najbardziej zapobiegać. Nieprawidłowy profil zębów W obróbce precyzyjnych części, nieprawidłowy profil zębów jest głównie spowodowany szlifowaniem i montażem narzędzi tokarskich.Na przykład ostry kąt narzędzia tokarskiego nie jest korygowany;Nierówna wysokość między końcówką narzędzia tokarskiego a środkiem przedmiotu obrabianego;Dwusieczna kąta ostrza narzędzia nie jest prostopadła do osi przedmiotu obrabianego;Frez nie jest zainstalowany prawidłowo, zgodnie z kształtem ślimaka i wymaganiami podczas toczenia precyzyjnego.Ponadto zużycie narzędzia tokarskiego wpłynie również na poprawność profilu zęba. Wibracje spowodowane złą jakością powierzchni i niewystarczającą sztywnością listwy tnącej;Narzędzie tokarskie jest tępe lub uszkodzone;Słaba sztywność przedmiotu obrabianego i niewłaściwy dobór parametrów skrawania;Podczas obróbki zgrubnej pożyczona kwota jest zbyt duża, aby można ją było skorygować;Niewystarczający margines w fazie wykańczania;Niewłaściwy dobór chłodziwa;Jakość powierzchni zęba ślimaka ulegnie pogorszeniu, jeśli podczas toczenia dochodzi do gromadzenia się wiórów lub ich szorstkości.

Jakie są trudności w toczeniu i frezowaniu materiałów kompozytowychObróbka kompozytów toczeniem i frezowaniem to bardzo precyzyjna technologia przetwarzania z silną automatyzacją produkcji i przetwarzania.Oznacza to, że wszystkie procesy produkcyjne detali są pod kontrolą obrabiarek CNC i mogą być wytwarzane i przetwarzane bardzo różne materiały kompozytowe.Dzisiejsze materiały kompozytowe są szeroko stosowane we wszystkich aspektach naszego życia, zwłaszcza w przemyśle lotniczym i niektórych branżach produkujących maszyny o ultrawysokiej precyzji. 1, Rodzaje materiałów kompozytowych do centrów obróbczych CNCMateriały kompozytowe można podzielić na materiały metalowe i kompozyty metalowe, materiały niemetaliczne i kompozyty metalowe, kompozyty niemetaliczne i niemetaliczne według ich składu.Ze względu na cechy strukturalne można go podzielić na:1. Materiał kompozytowy z włókna chemicznego.Różnorodne wzmacniacze włókien chemicznych są umieszczane w materiale podstawowym i łączone.Takie jak materiały elastomerowe z włókien chemicznych, stopy wzmocnione włóknami chemicznymi itp.2. Warstwa pośrednia wykonana jest z materiału kompozytowego.Składa się z surowców powierzchniowych i płyt rdzeniowych o różnych właściwościach.Zasadniczo materiał podstawowy ma wysoką twardość i jest cienki;Materiał rdzenia jest lekki i ma niską wytrzymałość na ściskanie, ale ma pewną wytrzymałość i grubość.Jest podzielony na ścianę spódnicy z litego rdzenia i przegrodę o strukturze plastra miodu.3. Piaskować materiały kompozytowe.Twarde piaski są wspólnie rozprowadzane w fundamencie, takie jak stop aluminium zbrojony dyfuzyjnie, cermetal itp.4. Domieszkowane materiały kompozytowe.Składa się z dwóch lub więcej rodzajów surowców fazy wzmocnionej domieszkowanych w jednym surowcu fazy materiału podstawowego.W porównaniu ze zwykłymi jednofazowymi materiałami kompozytowymi, jego wytrzymałość na ściskanie, granica zmęczenia i udarność są znacznie poprawione, a także ma unikalne właściwości odkształceń termicznych.Dzieli się na domieszkowanie wewnątrzwarstwowe, domieszkowanie z warstwą stałą, hybrydę kanapkową, domieszkowanie z warstwy wewnętrznej/stałej i superhybrydowe materiały kompozytowe. 2、 Problemy, na które należy zwrócić uwagę podczas toczenia i frezowania materiałów kompozytowych1. Stała warstwa kompozytu z włókna węglowego ma niską wytrzymałość na ściskanie i jest łatwa do ułożenia pod wpływem prędkości skrawania, dlatego podczas wiercenia lub przycinania należy zmniejszyć siłę osiową.Do wiercenia określono dużą prędkość obrotową i małą ścieżkę narzędzia.Stosunek prędkości obrotowej centrum obróbczego CNC wynosi zwykle 3000 ~ 6000 obr / min, a prędkość skrawania wynosi 0,01 ~ 0,04 mm / obr.Dobrze jest użyć wiertła krętego do ciasta smażonego z trzema i dwoma krawędziami lub dwoma ostrzami.Ostra końcówka może najpierw odciąć warstwę materiału z włókna węglowego, a dwie krawędzie mają działanie naprawcze na warstwę powierzchniową.Diamentowe wiertło kręte do smażonego ciasta jest ostre i odporne na zużycie.Wiercenie materiału kompozytowego i międzywarstwy metalicznej tytanu jest trudnym punktem.Zasadniczo wybiera się ogólne wiertło z węglika spiekanego, a frezowanie przeprowadza się zgodnie z głównymi parametrami skrawania metalu tytanowego.Wiercenie rozpoczyna się od strony tytanu, aż do zakończenia wiercenia.Podczas mielenia dodaje się płyn smarujący w celu zmniejszenia oparzenia materiału kompozytowego.Firma Boeing ze Stanów Zjednoczonych opracowała wiertło kręte ze smażonym ciastem PCD do wiercenia otworów w warstwie pośredniej. 2. Rzeczywisty efekt wiercenia trzech rodzajów nowych narzędzi tokarskich do produkcji materiałów kompozytowych z węglików spiekanych jest silniejszy.Wszystkie mają pewne wspólne cechy: duża sztywność, mały kąt pochylenia linii śrubowej, nawet 0°.Specjalnie zaprojektowana krawędź w jodełkę może rozsądnie zmniejszyć promieniową prędkość skrawania centrum obróbczego CNC, zmniejszyć hierarchię, a ich wydajność pracy i rzeczywisty efekt są bardzo dobre.3. Materiał kompozytowy jest cięty na proszek, który jest szkodliwy dla zdrowia ludzkiego.Do zbierania kurzu należy używać mocnego odkurzacza.Chłodzenie wodą i rozpraszanie ciepła mogą również w rozsądny sposób zmniejszyć zanieczyszczenie dymem.4. Prefabrykowane elementy kompozytowe z włókna węglowego mają na ogół duże rozmiary, skomplikowany wygląd i strukturę, wysoką wytrzymałość i twardość oraz należą do surowców trudnych w produkcji i obróbce.W procesie wiercenia prędkość skrawania jest stosunkowo wysoka, ciepło wiercenia nie jest łatwe do przeniesienia, żywica epoksydowa zostanie spalona lub żywica stanie się miękka, gdy jest stosunkowo poważna, a ostrze CNC jest poważnie uszkodzone.Dlatego ostrze CNC jest ważne w obróbce włókna węglowego, a jego zasada wiercenia jest bliższa cięciu niż cięciu.Dlatego prędkość kątowa wiercenia podczas obróbki kompozytowej frezowania tokarskiego zwykle przekracza 500 m / min, dlatego wybrano strategię małej ścieżki narzędzia z dużą prędkością obrotową.Ogólnie rzecz biorąc, narzędzie do wytłaczania gwintowników z węglików spiekanych, proces galwanizacji tarcza diamentowa z cząstkami diamentowymi, narzędzie tokarskie inkrustowane diamentem, brzeszczot do drewna z cząstkami miedzianymi są wykorzystywane do produkcji krawędzi i obróbki ostrzy CNC.