Wyślij wiadomość
Obsługiwanych jest do 5 plików, każdy o rozmiarze 10 MB. dobrze
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Aktualności Uzyskaj wycenę
Dom - Aktualności - Jakie są cechy dokładności powtarzalnego pozycjonowania ruchu liniowego w precyzyjnej obróbce części

Jakie są cechy dokładności powtarzalnego pozycjonowania ruchu liniowego w precyzyjnej obróbce części

December 28, 2022

Jakie są cechy dokładności powtarzalnego pozycjonowania ruchu liniowego w precyzyjnej obróbce części
Dokładność pozycjonowania tokarki CNC w precyzyjnej obróbce części polega na pomiarze dokładności położenia ruchomych części obrabiarki pod kontrolą systemu CNC.Na podstawie zmierzonej wartości dokładności pozycjonowania tokarki CNC można określić najlepszą dokładność obróbki przedmiotu obrabianego.

najnowsze wiadomości o firmie Jakie są cechy dokładności powtarzalnego pozycjonowania ruchu liniowego w precyzyjnej obróbce części  0
Główne elementy wykrywania dokładności pozycjonowania obejmują: dokładność pozycjonowania ruchu liniowego, dokładność powtarzalnego pozycjonowania ruchu liniowego itp. To, co musimy dziś wiedzieć, to dokładność powtarzalnego pozycjonowania ruchu liniowego.
Dokładność jest podstawowym wskaźnikiem odzwierciedlającym stabilność ruchu osi współrzędnych, a stabilność ruchu obrabiarki określa stabilność jakości i spójność błędów precyzyjnej obróbki części.

najnowsze wiadomości o firmie Jakie są cechy dokładności powtarzalnego pozycjonowania ruchu liniowego w precyzyjnej obróbce części  1
Ogólna metoda kontroli polega na pomiarze w dowolnych trzech pozycjach w pobliżu punktu środkowego każdego skoku współrzędnych i na obu końcach.Każda pozycja jest pozycjonowana przez szybki ruch.W tych samych okolicznościach pozycjonowanie jest powtarzane 7 razy, mierzona jest wartość współrzędnej punktu pozycjonowania i obliczana jest maksymalna różnica między odczytami.Weź 2/1 maksymalnej różnicy trzech pozycji jako powtarzalną dokładność pozycjonowania współrzędnej po zrobieniu znaku ±.