Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Na tokarce ruch obrotowy przedmiotu obrabianego oraz liniowy lub krzywoliniowy ruch narzędzia są wykorzystywane do zmiany kształtu i rozmiaru półwyrobu oraz obróbki w celu spełnienia wymagań rysunku. Zwykłe obrabiarki coraz trudniej sprostać potrzebom obróbki precyzyjnych części.Jednocześnie ceny obrabiarek CNC spadają ze względu na poprawę poziomu produkcji.Precyzyjna obróbka części CNC obejmuje głównie ultra-precyzyjne toczenie, szlifowanie lustrzane i szlifowanie itp.   Precyzyjna obróbka części CNC jest podstawowym założeniem, jest dokładność wzorca procesu, wzorzec na rysunkach mechanicznych jest wyrażony dużymi literami A, B, C, D itp. Z określonym symbolem wzorca z kółkiem.Kiedy symbol wzorca jest wyrównany z powierzchnią i powierzchnią linii pomocniczej lub powierzchnią granic wymiarowych, mówi się, że jest to powierzchnia wzorca.Gdy symbol odniesienia jest wyrównany z linią wymiarową, oznacza to, że punktem odniesienia jest linia środkowa bryły oznaczonej tym wymiarem.Wspomniana dla ciebie precyzja procesu jest kwestią bardziej ogólną. Punkt odniesienia zespołu odnosi się do precyzji używanej do określenia położenia części w komponencie lub produkcie podczas montażu.Punkt odniesienia pomiaru odnosi się do standardu używanego do pomiaru rozmiaru i położenia obrabianej powierzchni podczas kontroli części.Punkt odniesienia pozycjonowania odnosi się do punktu odniesienia używanego do pozycjonowania przedmiotu obrabianego w obrabiarce lub uchwycie podczas obróbki.

Niestandardowe części zamienne są proponowane w stosunku do części standardowych.Standardowe części odnoszą się do struktury, rozmiaru, rysunku, oznakowania i innych aspektów, które zostały całkowicie znormalizowane, a wspólne części (części) produkowane przez profesjonalne fabryki, takie jak części gwintowane, klucze, sworznie, łożyska toczne itp. Do szeroko rozumianych niestandardowych części zamiennych należą znormalizowane elementy złączne, łączniki, części przekładni, uszczelnienia, elementy hydrauliczne, elementy pneumatyczne, łożyska, sprężyny i inne części mechaniczne.Wąskie znaczenie obejmuje tylko znormalizowane elementy złączne.Krajowe standardowe części powszechnie znane jako standardowe elementy złączne to skrót od wąskiej koncepcji, ale nie można wykluczyć istnienia szerokiej koncepcji.Ponadto istnieją standardowe części przemysłowe, takie jak standardowe części samochodowe, standardowe części form itp., Również należą do szerokiego znaczenia standardowych części, niestandardowe części to głównie stan, w którym nie określono ścisłych standardowych specyfikacji, nie ma istotnych parametrów poza przepisów, przez przedsiębiorstwo swobodna kontrola innych akcesoriów.Istnieje wiele odmian niestandardowych części i nie ma standardowej klasyfikacji.   Wprowadzamy głównie następujące metalowe niestandardowe części. Rysunki są dostarczane przez klientów, a producenci używają sprzętu do wytwarzania odpowiednich produktów zgodnie z rysunkami, zwykle głównie formy, wymagania dotyczące tolerancji, wykończenie są określane przez klientów, nie ma określonego paradygmatu.Produkt od odlewania do wykończenia całkowicie wymaga odpowiedniej kontroli jakości, proces jest złożony i zmienny, a ogólny koszt jest wyższy niż w przypadku części standardowych.

Dzisiaj mówimy z trzech aspektów. Po pierwsze: dokładność wymiarowa, czop jest główną powierzchnią części wału, co wpływa na dokładność obrotową i warunki pracy wału.Dokładność średnicy czopu wynosi zwykle od IT6 do 9, zgodnie z wymaganiami jego użytkowania, a precyzyjny dziennik może osiągnąć IT5.   Po drugie: dokładność kształtu geometrycznego, dokładność kształtu geometrycznego czopu (okrągłość, cylindryczność), ogólnie powinna być ograniczona do zakresu tolerancji średnicy.Gdy wymagania dotyczące dokładności kształtu geometrycznego są wysokie, dopuszczalne tolerancje można osobno określić na schemacie części. Po trzecie: lokalizacja przetwarzania, dokładność odnosi się głównie do montażu części transmisyjnych z czopem w stosunku do zespołu współosiowości czopu podpory łożyska, jest z czopem promieniowego bicia czopu podpory do wyrażenia;zgodnie z wymaganiami zastosowania, przepisy dotyczące wałka o wysokiej precyzji 0,001 ~ 0,005 mm i wału o ogólnej dokładności 0,01 ~ 0,03 mm.Ponadto istnieje współosiowość wewnętrznej powierzchni cylindrycznej i osiowej powierzchni czołowej oraz wymagania dotyczące prostopadłości osi.   Po czwarte: chropowatość powierzchni, w zależności od części części obrabianych powierzchni, może mieć różne wartości chropowatości powierzchni, takie jak zwykła chropowatość powierzchni czopu łożyska wrzeciona obrabiarki Ra0,16 ~ 0,63um, z chropowatością powierzchni czopu Ra0,632,5um , wraz ze wzrostem prędkości maszyny i stopnia poprawy precyzji, wymagania dotyczące wartości chropowatości powierzchni części wału będą coraz mniejsze.

Na tokarce ruch obrotowy przedmiotu obrabianego oraz liniowy lub zakrzywiony ruch narzędzia są wykorzystywane do zmiany kształtu i rozmiaru półwyrobu oraz obróbki w celu spełnienia wymagań rysunku. Tymczasem ceny obrabiarek CNC spadają ze względu na poprawę poziomu produkcji.Precyzyjna obróbka części CNC obejmuje głównie ultraprecyzyjne toczenie, szlifowanie lustrzane i docieranie.   Podstawowym warunkiem wstępnym precyzyjnej obróbki części CNC jest dokładność wzorca procesu.Repery na rysunkach mechanicznych są reprezentowane przez określony symbol reperu z okręgiem wielkimi literami A, B, C, D itd. Kiedy symbol reperu jest wyrównany z powierzchnią i powierzchnią linii pomocniczej lub powierzchnią rozmiar granicy, o której mówi się, że jest twarzą wzorca.Gdy symbol odniesienia jest wyrównany z linią wymiarową, oznacza to, że punktem odniesienia jest linia środkowa bryły oznaczonej tym wymiarem.Wspomniana dla ciebie precyzja procesu jest kwestią bardziej ogólną. Punkt odniesienia zespołu odnosi się do precyzji używanej do określenia położenia części w komponencie lub produkcie podczas montażu.Dane pomiarowe odnoszą się do normy używanej do pomiaru rozmiaru i położenia obrabianej powierzchni podczas kontroli części.Punkt odniesienia pozycjonowania odnosi się do punktu odniesienia używanego do pozycjonowania przedmiotu obrabianego w obrabiarce lub uchwycie podczas obróbki.

Partia dokładności przetwarzania części jest słaba, na ogół ze względu na instalację i regulację, dynamika posuwu między osiami zgodnie z błędem nie jest regulowana lub z powodu zużycia, zmienił się łańcuch napędowy każdej osi obrabiarki .Można ponownie wyregulować i zmodyfikować kwotę kompensacji luzu do rozwiązania. Gdy błąd dynamicznego śledzenia jest zbyt duży i alarmowy, możesz sprawdzić: czy prędkość silnika serwo nie jest zbyt wysoka.Element wykrywający pozycję jest dobry.Czy złącze kabla sprzężenia zwrotnego położenia jest w dobrym kontakcie.Czy odpowiedni zatrzask wyjścia analogowego i potencjometr wzmocnienia są dobre.Odpowiednie urządzenie serwonapędu jest normalne.   Po drugie, przekroczenie ruchu obrabiarki spowodowane słabą dokładnością przetwarzania, może być przyspieszeniem, a czas hamowania jest zbyt krótki, może być odpowiedni do wydłużenia czasu zmiany prędkości.Może być również luźne połączenie między serwomotorem a śrubą lub sztywność jest zbyt słaba, może być odpowiednie zmniejszenie pozycji wzmocnienia pierścienia. Po trzecie, okrągłość połączenia dwóch osi przekracza różnicę   (1) Odkształcenie osiowe okręgu   Odkształcenie to może być spowodowane nieprawidłowym ustawieniem maszyny.Słaba dokładność pozycjonowania osi lub niewłaściwa kompensacja szczeliny śruby może prowadzić do błędu kolistości w przypadku przekroczenia ćwiartki.   (2) Błąd ukośnej elipsy   W takim przypadku należy najpierw sprawdzić wartość odchylenia pozycji każdej osi.Jeśli odchylenie jest zbyt duże, wzmocnienie pierścienia pozycji można wyregulować, aby wykluczyć.Następnie sprawdź, czy płyta interfejsu resolwera lub synchronizatora indukcyjnego jest dobrze wyregulowana, a następnie sprawdź, czy mechaniczny luz imadła napędu nie jest zbyt duży i czy kompensacja luzu jest odpowiednia.

I. Proces i proces produkcyjny.   1, proces produkcyjny: od rysunków projektowych do produktów, aby przejść przez szereg procesów produkcyjnych.Zwykle surowce lub półprodukty stają się produktami po całym procesie zwanym procesem produkcyjnym.   2, skład procesu: części procesu cięcia to połączenie wielu procesów, każdy proces składa się ze stacji, etapów pracy, chodzenia narzędzia i instalacji. Po drugie, proces części.   1, wymagania i etapy opracowywania procedur procesowych   Procedury procesowe to dokumenty techniczne kierujące produkcją, procedury procesowe muszą być ekonomiczne i rozsądne.Części procedur procesowych to części metod i etapów przetwarzania.   Tematyka: technologia obróbki (proces obróbki cieplnej), określenie procesu zastosowanych obrabiarek, metody mocowania, metody pomiaru, naddatki na obróbkę skrawaniem, wielkości skrawania i kontyngenty pracy.Treść zostanie wypełniona w pewnej formie karty, która jest protokołem procesu obróbki, czyli kartą procesu obróbki.   2, analiza procesu części, jej główna treść:   (1) sprawdź, czy rysunek części jest kompletny i poprawny, przeanalizuj główną tabelę części i dokładność, tabelę i integralność, wymagania techniczne itp. W istniejących warunkach produkcyjnych można osiągnąć.   (2) sprawdzić, czy dobór materiału części jest właściwy, czy nie utrudni i skomplikuje proces.   (3) Sprawdź strukturalną przetwarzalność części, sprawdź, czy strukturę części można ekonomicznie i skutecznie przetworzyć. 3, powszechnie stosowane dokumenty procesowe są następujące.   (1) karta procesu obróbki: jej główną rolą jest krótkie wyjaśnienie trasy procesu obróbki.   (2) karta procesu obróbki: dokumentacja procesu musi być jak najbardziej szczegółowa i kompletna, oprócz katalogu procesu, ale także każdej karty procesu procesu.

Opisana tutaj precyzja niestandardowego przetwarzania precyzyjnych części musi być ściśle zgodna z innym rysunkiem plus do przetwarzania, rozmiar przetwarzania w zakresie tolerancji błędu to kwalifikowane części, więc wymagania dotyczące precyzyjnego przetwarzania części są ściśle zgodne z teoretycznym rozmiarem do przetwarzania. W przypadku przetwarzania części precyzyjnych chodzi głównie o wielkość wymagań, takich jak średnica cylindra, jaka jest, istnieją surowe wymagania, dodatni i ujemny błąd w określonych wymaganiach, aby być kwalifikowanymi częściami, w przeciwnym razie nie są kwalifikowanymi częściami;długość, szerokość i wysokość również mają określone ścisłe wymagania, określono również błąd dodatni i ujemny, taki jak osadzony cylinder, jeśli średnica jest zbyt duża, większa niż zakres tolerancji błędu, spowoduje to wstawienie sytuacji, jeśli rzeczywista średnica jest zbyt mała, większa niż zakres tolerancji błędu, nie zostanie wstawiona.Jeśli rzeczywista średnica jest zbyt mała, większa niż dolna dopuszczalna granica błędu ujemnego, spowoduje to problemy z włożeniem zbyt luźnego, a nie solidnego. Są to produkty niespełniające norm, przeznaczone do złomowania lub ponownego przetworzenia, co z pewnością spowoduje wzrost kosztów.Dlatego bardzo ważne jest zapewnienie dokładności niestandardowej precyzyjnej obróbki części.

W zakresie części i regulacji maszyny w celu poprawy dokładności obróbki tokarki CNC   Po pierwsze, najpierw od mechanicznej regulacji, aby zbadać, jak poprawić dokładność obróbki tokarki CNC.Regulacja obrabiarki obejmuje głównie te części, wrzeciono, łóżko i wkładki itd., Aby tokarka spełniała wymagania i poprawiała dokładność obróbki tokarki CNC, a także monitorowała w czasie rzeczywistym podczas procesu pracy, i stale optymalizować niedociągnięcia w tokarce, aby na czas dostosować produkcję lepszych produktów.Jest to najprostszy i najwygodniejszy sposób na poprawę dokładności obróbki tokarki CNC, ta regulacja nie wymaga dobrej technologii, ale wymaga od pracowników sprawdzania od czasu do czasu w celu wprowadzenia poprawek. Po drugie, jest to poprawa sprzężenia elektromechanicznego, aby poprawić dokładność obróbki części, głównie w odchyleniu wstecznym i dokładności pozycjonowania oraz dokładności powtarzania pozycjonowania w celu poprawy tych aspektów.W odwrotnym odchyleniu powinniśmy najpierw skorygować zbyt duże odchylenie za pomocą mechanicznych środków ręcznych, a następnie użyć profesjonalnych metod do dalszej optymalizacji, gdy błąd jest do pewnego stopnia mały.Podczas regulacji dokładności pozycjonowania błąd jest stale optymalizowany przez stopień mikroskopu.W tych aspektach optymalizacji metody sprzężenia elektromechanicznego, jest najbardziej efektywnym sposobem tych metod regulacji.Jest to bardziej pracochłonne, ale skuteczniejsze. Po trzecie, odbywa się to poprzez regulację elektryczną, regulacja ta obejmuje głównie dwa aspekty, jednym jest regulacja parametrów maszyny, w tej perspektywie istnieją dwa aspekty mające wpływ na dokładność przetwarzania to wzmocnienie systemu i martwa strefa pozycjonowania w systemie zyskać powinniśmy zwrócić uwagę na tokarkę poprzez mechaniczne aspekty tłumienia i bezwładność obrotu, które wpływają na dokładność obróbki tokarki.Istnieje również minimalizacja martwej strefy pozycjonowania, co może również poprawić dokładność pracy tokarki.Te dwa aspekty wzajemnie się uzupełniają i powinny być dostosowywane w tym samym czasie.Innym aspektem jest to, że dostosowania można dokonać poprzez zastosowanie niektórych systemów.Ponieważ stopień automatyzacji w dzisiejszych czasach wzrasta, tokarka CNC jest automatycznie sterowana zdalnie w trakcie pracy, dlatego musimy wprowadzić szereg procedur monitorowania w czasie rzeczywistym w pilocie, aby nie było potrzeby nadmiernej ingerencji człowieka , które można skuteczniej nadzorować, a sterowanie można nadzorować i ustawiać za pomocą programu.Dokładność obróbki tokarki można poprawić.

Drony to już powszechnie znana nazwa w powstającym przemyśle, szeroko stosowana w przemyśle, rolnictwie, wojsku i innych gałęziach przemysłu.Na przykład drony do ochrony roślin i ochrony środowiska zostały docenione przez branżę kilka lat temu;oraz naszą wspólną fotografię lotniczą z drona, wykorzystującą drony z urządzeniami fotograficznymi do wykonywania dużej liczby dużych zdjęć lotniczych w celu uzyskania efektu przeoczenia z lotu ptaka;oraz kontrola i wykrywanie zasilania dronów;i ratownictwo po katastrofach oraz wiele innych dziedzin odgrywa niezastąpioną rolę. Następnie przenoszenie kluczowej części drona - wał silnika drona jest częścią o niezwykle wysokich wymaganiach dotyczących precyzji   1, wał silnika drona/dokładność obróbki wału o dużej prędkości, możemy osiągnąć 0.005mm.   2, aby zapewnić jakość powierzchni wału silnika, optymalizację i stabilność zespołu łożyska, jednocześnie zmniejszając zużycie uszczelek, wydłużając żywotność uszczelnienia.   3, może osiągnąć rozdrobnienie ziarna obrabianych części i poprawić wytrzymałość zmęczeniową.   4, aby zapewnić twardość i odporność na zużycie wału silnika i zmniejszyć zużycie.   5, sprzyja wyeliminowaniu koncentracji naprężeń przy zmianie wielkości, zapobiegając kiełkowaniu pęknięć, zapobiegając pękaniu zmęczeniowemu i przedłużając żywotność.

Wspólny rower może być powszechnie znany, w ekonomii współdzielenia był głównym trendem, w porównaniu z życiem odczuwamy również wygodę, jaką niesie ze sobą wspólny rower, więc dzisiaj daję ci podstawową wiedzę na temat wspólnego roweru, napędu wału zębatego i napędu łańcuchowego. Myślę, że napęd łańcuchowy, który wszyscy znamy, jest również najczęstszy wcześniej, dzisiaj skupiam się na wprowadzeniu cię do napędu wału zębatego, uważnej obserwacji, że coraz częściej możemy znaleźć przekładnię roweru współdzielonego, na przykład wspólny Mobay przekładnia zębata, dlaczego więc coraz więcej przedsiębiorców rezygnuje z tradycyjnego napędu łańcuchowego i wybiera obecną przekładnię zębatą?   Przede wszystkim, aby spopularyzować wałek zębaty, wałek zębaty odnosi się do części mechanicznych, które podtrzymują obracające się części i obracają się razem z nimi, przenosząc ruch, moment obrotowy lub moment zginający.Zasadniczo w przypadku okrągłego pręta metalowego każdy segment może mieć różne średnice.Części maszyny wykonujące ruch obrotowy są osadzone na wale.   Jakie są więc zalety wałów zębatych? Po pierwsze, sprawność napędu wałowego jest znacznie wyższa niż w przypadku napędu łańcuchowego.Napęd wału jest zazwyczaj sprzężony z wewnętrzną zmienną prędkością tylnej osi, a te dwie wartości są dodawane razem (zamiast łańcucha + zewnętrznej przekładni).   po drugie, wiemy, że rowery współdzielone są coraz częściej niszczone, zwłaszcza rowery współdzielone z napędem łańcuchowym, a mówiąc relatywnie, rowery napędzane wałem są trwalsze i mniej podatne na zniszczenie.