Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Obróbka tokarki CNC jest coraz częściej stosowana w nowoczesnym przemyśle wytwórczym i ma niezrównane zalety wspólnej tokarki, więc jakie są główne cechy obróbki tokarki CNC?Poniżej przedstawię wam. 1. Łańcuch napędowy tokarki CNC jest krótki.W porównaniu ze zwykłymi tokarkami, napęd wrzeciona nie jest już silnikiem, paskiem, mechanizmem imadła przekładniowego, ale posuw poprzeczny i wzdłużny napędzany jest przez dwa serwosilniki, a tradycyjne części, takie jak wiszące koło i sprzęgło, nie są już używane, więc łańcuch transmisyjny jest znacznie skrócony.   2. Wysoka sztywność.Aby dopasować się do wysokiej precyzji systemu CNC, tokarka CNC jest obrabiana z dużą sztywnością, aby dostosować się do wymagań obróbki o wysokiej precyzji. 3. Lekkie przeciąganie.Uchwyt narzędziowy (stół) porusza się za pomocą imadła kulowego, z niewielkim tarciem i lekkim ruchem.Łożysko na obu końcach śruby jest specjalnym łożyskiem o większym kącie nacisku niż zwykłe łożyska i jest dobrze dopasowane w fabryce;część smarująca obróbki tokarki CNC przyjmuje automatyczne smarowanie mgłą olejową, wszystkie te środki sprawiają, że obróbka tokarki CNC porusza się lekko.

Jakie są różnice między charakterystyką procesu toczenia i frezowania złożonej płaszczyzny obróbki i bryłyObróbka płaska obróbki tokarsko-frezarskiej odnosi się do frezowania, wiercenia, rozwiercania, wytaczania, gwintowania i innych procedur obróbki płaskich przedmiotów obrabianych;Obróbka trójwymiarowa odnosi się do obróbki trójwymiarowych powierzchni pod kontrolą funkcji interpolacji systemu CNC centrum obróbczego.Konkretne obiekty obróbki obejmują przedmiot obrabiany o złożonej powierzchni i przedmiot obrabiany o specjalnym kształcie konturu. W porównaniu z obróbką płaską, obróbka płaska centrum obróbczego jest stosunkowo prosta pod względem trudności przetwarzania i trudności programowania.Typowa obróbka płaszczyzny obejmuje obróbkę wnęki i obróbkę konturu.Obróbka wnęki polega na obróbce płaskodennych części z zamkniętymi konturami granicznymi.Obejmuje również obróbkę obszaru wnęki i obróbkę konturu.Obróbka kompozytów frezarskich Dongguan zazwyczaj wykorzystuje frez końcowy lub frez formujący.Pod względem kroków dzieli się na dwa etapy.Pierwszym krokiem jest wycięcie ubytku, głównie przy użyciu dwóch tras cięcia.Niezależnie od tego, czy cięcie okrężne, czy cięcie rzędowe, wspólnym celem jest zapewnienie całej powierzchni gniazda.Obszar cięcia powinien być czysty, bez pozostawiania martwych narożników i uszkadzania konturu.Jednocześnie należy zminimalizować nakładanie się powtarzających się przejazdów.Drugim krokiem jest wycięcie konturu, które zwykle dzieli się na obróbkę zgrubną i wykańczającą.Ścieżka narzędzia pierwszego polega na przesunięciu promienia frezu od konturu granicy gniazda do wewnątrz i od konturu frezu na zewnątrz.Tworzony jest naddatek na obróbkę tego ostatniego. Wraz z ciągłym rozwojem przemysłu rośnie również zapotrzebowanie na obróbkę skomplikowanych powierzchni i części o specjalnych kształtach.Tego rodzaju części muszą nie tylko spełniać standardy dokładności kształtu, ale także stawiać wyższe wymagania co do jakości ich powierzchni.Dlatego przy obróbce takich części zastosowane centrum obróbcze musi posiadać funkcję przemieszczenia trójwymiarowego.Układ posuwu złożonej maszyny tokarsko-frezującej, z funkcją interpolacji systemu NC, może wykonywać wieloosiowe przetwarzanie powiązań, realizując w ten sposób trójwymiarowe przemieszczenie krzywej noża.Dlatego, napotykając tak złożone części jak powyżej,

Dwie minuty na zrozumienie wewnętrznej struktury złożonego centrum obróbczego tokarsko-frezarskiegoCentrum obróbcze do frezowania toczenia jest odpowiednikiem połączenia tokarki CNC i centrum obróbczego.Złożona obrabiarka do frezowania odnosi się do obrabiarki, która może zarówno toczyć, jak i frezować.Może służyć jako tokarka i frezarka. Obecnie zarówno pionowe centra obróbcze, jak i poziome centra obróbcze to złożone obrabiarki do toczenia, frezowania, wiercenia i wytaczania.Obecnie istnieją dwa różne typy złożonych obrabiarek do toczenia i frezowania, z których jeden to połączenie różnych metod przetwarzania opartych na energii lub ruchu.Drugi opiera się na zasadzie koncentracji procesu, głównie w oparciu o technologię obróbki mechanicznej.Połączenie toczenia i frezowania jest jedną z szybko rozwijających się metod obróbki skrawaniem w tej dziedzinie w ostatnich latach. Centrum obróbcze tokarsko-frezarskie służy głównie do frezowania.Tylko X;Trójosiowe połączenie Y； Z Oś Z jest zwykle osią mocy i wrzecionem (poziomy plus; w tym przykładzie nie jest używana specjalna obrabiarka) toczenie frezarka złożona: znana również jako pięcioosiowe centrum obróbcze z podwójną głowicą, które może się obracać dodatek do frezowania!Ta maszyna służy do przenoszenia śmigieł.Powinno to uniknąć utraty precyzji i utraty odniesienia spowodowanej podwójnym mocowaniem!Centrum obróbcze do toczenia i frezowania jest głównym typem obrabiarek do obróbki złożonej.Oprócz funkcji tokarki CNC może również wykonywać frezowanie płaskie, wiercenie, gwintowanie, rowkowanie proste, spiralne, frezowanie itp. Posiada funkcję toczenia, frezowania i wytaczania oraz inne funkcje złożone, realizując koncepcję przetwarzania, która może być zaciśnięte na czas, szczelne i kompletne.

Jak debugować nowo zakupioną frezarkę tokarskąObróbka mieszanki frezarskiej Dongguan jest jedną z najpopularniejszych technologii przetwarzania w dziedzinie obróbki mechanicznej.Jest to zaawansowana technologia produkcji.Obróbka złożona polega na realizacji kilku różnych procesów obróbkowych na jednej obrabiarce.Złożoną obróbką, która jest szeroko stosowana i trudna, jest kompleksowa obróbka toczeniem i frezowaniem. Jak powinniśmy debugować frezarkę tokarską po jej zakupie?A teraz spójrzmy!1. Podczas debugowania programu operator może umieścić jeden palec na przycisku rozpoczęcia cyklu, a drugi na krawędzi przycisku wstrzymania cyklu, aby zatrzymać wykonywanie programu na czas. 2. Podczas debugowania programu operator musi ponownie sprawdzić błąd i racjonalność następnego programu i dokonać odpowiedniej regulacji po wykonaniu programu na tokarce CNC. 3. W procesie przesuwania tokarki CNC operator musi badać zmiany współrzędnych narzędzia na ekranie oraz czy współrzędne punktu końcowego ruchu są zgodne ze współrzędnymi narzędzia w programie.Akcja wiercenia jest taka sama.Konserwacja złożonego systemu obrabiarek do toczenia i frezowania jest bardzo ważna.W przypadku tak precyzyjnego, użytecznego i cennego sprzętu można wydłużyć żywotność i cykl zużycia części, a także wydłużyć żywotność sprzętu do obróbki mieszanek tokarskich Dongguan.

Jakie są cechy procesu spiralnej przekładni stożkowej w obróbce części precyzyjnych:W precyzyjnej obróbce części charakterystyka strukturalna zębów spiralnych jest taka sama jak w przypadku prostych przekładni stożkowych.Standardowy moduł spiralnych kół zębatych stożkowych odnosi się do dużego modułu końcowego, a obliczenie rozmiaru nominalnego jest zasadniczo takie samo.Różnica polega na tym, że profil zęba pierwszego koła zębatego jest prosty, jego linia koła zębatego stożkowego (linia przecięcia między powierzchnią zęba a linią koła zębatego stożkowego podziałowego) jest prosta, a profil zęba drugiego koła zębatego jest zakrzywiony, a jego podziałka Linia przekładni stożkowej jest łukiem, a powierzchnia zęba jest wypukła po jednej stronie kierunku długości zęba, druga strona jest wklęsła. Ponadto kąt docisku kół zębatych stożkowych spiralnych jest określony w kierunku normalnym zębów koła zębatego.Kierunek obrotu i kąt linii śrubowej spiralnych kół zębatych stożkowych są następujące: patrząc na wierzchołek zęba koła zębatego i patrząc wzdłuż osi, jeśli mały koniec zęba koła zębatego porusza się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara wzdłuż linii zębów do dużego końca, nazywa się to lewy bieg;Jeśli jest zgodny z ruchem wskazówek zegara, nazywa się to prawym biegiem.W precyzyjnej obróbce części kąt zawarty między linią styczną punktu na linii przekładni stożkowej a tworzącą fazę podziałową przechodzącą przez ten punkt nazywany jest kątem linii śrubowej.Kąt pochylenia linii śrubowej każdego punktu na prostokącie zęba spiralnej przekładni stożkowej nie jest równy, a kąt pochylenia linii śrubowej punktu środkowego powierzchni zęba jest standardowym kątem pochylenia spiralnej przekładni stożkowej.  

Jaki jest proces frezowania rowków pod kątem prostym w precyzyjnej obróbce częściW precyzyjnej obróbce części rowek pod kątem prostym składa się z trzech płaszczyzn, a jego kształt przekroju to trzy linie proste, a sąsiednie linie proste są do siebie prostopadłe.Rowek pod kątem prostym jest ogólnie podzielony na trzy formy: zamknięty, półzamknięty i otwarty rowek pod kątem prostym.Rowek pod kątem prostym może być rozłożony na płaszczyźnie i powierzchni cylindrycznej.Bardziej klasycznym rowkiem pod kątem prostym jest rowek wpustowy, który można podzielić na zwykły płaski rowek wpustowy i półokrągły rowek wpustowy.Charakterystyka procesu frezowania rowka pod kątem prostym jest następująca: 1. Użyj frezu o stałej średnicy lub stałej szerokości (takiego jak frez do wpustów, frez do wpustów półokrągłych, frez do rowków tarczowych itp.) klucz i klucz półokrągły, otwarty rowek pod kątem prostym z dopasowanymi wymaganiami dotyczącymi dokładności itp. 2. W obróbce precyzyjnych części zwykle przyjmuje się różne metody ustawiania narzędzi dla symetrycznego położenia rowka wpustowego na wale, zgodnie z różnymi poziomami dokładności.W przypadku rowków wpustowych o wysokich wymaganiach dotyczących symetrii metoda tabeli z pierścieniami wskaźnikowymi służy do znalezienia względnego położenia między osią przedmiotu obrabianego a osią narzędzia lub środkową sekcją frezu tarczowego.Rowki wpustowe o małych wymaganiach dotyczących symetrii mogą być obrabiane metodą osiowania narzędzia ze znacznikiem skrawania. 3. Blok w kształcie litery V jest zwykle używany do pozycjonowania rowka wpustowego na wale lub samocentrujący uchwyt głowicy indeksującej służy do mocowania w celu zapewnienia symetrii przedmiotu obrabianego i innych głównych wymagań dotyczących dokładności obróbki

Co to jest frez wymienny w precyzyjnej obróbce częściIstnieją dwie serie wymiennych frezów do precyzyjnej obróbki części.Wśród nich seria ostrzy z tylnymi narożami nadaje się do ciągłego frezowania odlewów staliwnych i żeliwnych.Są lekkie i oszczędzają pracę, zużywają mniej energii i mają niskie wymagania dotyczące systemu procesowego.Grupa ostrzy ma cztery krawędzie tnące. Seria ostrzy bez kąta grzbietu przeznaczona jest do przerywanego cięcia odlewów staliwnych i żeliwnych.Krawędź tnąca ma wysoką wytrzymałość i nie jest łatwa do złamania podczas obróbki twardej stali i nierównych materiałów.W przypadku tego typu frezów nie jest wymagana dokładność wrzeciona frezarki, ale wymagane jest, aby obrabiarka miała wystarczającą moc, a sztywność układu procesowego była dobra.Grupa ostrzy ma 8 krawędzi tnących, więc stopień wykorzystania ostrzy jest wysoki.W zależności od wielkości głównego kąta odchylenia istnieją głównie dwie formy: 75 ° i 90 °.W zależności od kombinacji tylnej przedniej stopy (która wpływa głównie na wymaganą moc skrawania) i bocznej przedniej stopy (która głównie wpływa na deformację wiórów i kierunek odprowadzania), zwykle występują trzy formy. Podwójnie ujemny kąt natarcia jest odpowiedni do frezowania zgrubnego i skrawania nieciągłego;Podwójny dodatni kąt przedni nadaje się do obróbki stopów aluminium, stopów miedzi, tworzyw sztucznych i materiałów kompozytowych, a także do półwykończenia stali;Ujemne i dodatnie kąty natarcia mają zalety dwóch pierwszych kombinacji.Nadają się do obróbki wszelkiego rodzaju stali węglowej, stali stopowej, stali narzędziowej, żeliwa i stali nierdzewnej w precyzyjnej obróbce części, o dużej wszechstronności.

Jak zatrzymać maszynę w obróbce tokarsko-frezarskiej złożonejOgólnie rzecz biorąc, centrum tokarsko-frezarskie Dongguan opiera się głównie na technologii obróbki skrawaniem.Połączenie toczenia i frezowania jest jedną z szybko rozwijających się metod obróbki skrawaniem w tej dziedzinie w ostatnich latach. Centrum obróbcze jest wysoce precyzyjną maszyną produkcyjną wykorzystującą w pełni automatyczną (półautomatyczną) obróbkę części wałów i kołnierzy w czasie obróbki.Obrabiarka przyjmuje pierwszy frez tokarski i frezarski oraz operację techniczną od mocowania przedmiotu obrabianego do wysokiego wsparcia NC.Złożone węzły projektowe są rozwiązywane metodami obliczeniowymi, które odzwierciedlają rzeczywiste środowisko obróbki.Solidne łoże zapewnia dużą sztywność maszyny wymaganą do precyzyjnej i ciężkiej obróbki na dwóch wrzecionach i niezależnych oprawkach narzędziowych.Wszystkie oprawki narzędziowe posiadają posuw wzdłużny i poprzeczny.Główny uchwyt narzędziowy jest umieszczony na przedmiocie obrabianym, a inne kwadratowe uchwyty narzędziowe można umieścić na i pod przedmiotem obrabianym. Aby szybko zatrzymać silnik, zasilanie silnika należy odwrócić, a silnik należy szybko zahamować w stanie hamowania z odwrotnym połączeniem.Gdy prędkość silnika centrum frezowania Dongguan jest niska, obwód sterujący zostanie automatycznie odcięty, zasilanie silnika zostanie odcięte, a swobodne zatrzymanie zostanie zrealizowane w zależności od ruchomego styku przekaźnika prędkości KP1 lub KP2.

Jak zaprogramować obróbkę tokarsko-frezującą ze względu na dużą wklęsłą wypukłą powierzchnię przedmiotu obrabianegoDuży wklęsły i wypukły obszar powierzchni obróbki tokarsko-frezarskiej jest podatny na interferencję między narzędziem a przedmiotem obrabianym, powodując poważne konsekwencje.Metoda obróbki 3+2 pozycjonowania może przezwyciężyć wady 3-osiowej obróbki CNC skomplikowanych powierzchni.Obróbka toczenie frezowanie złożone pozycjonowanie 3+2 odnosi się do obracania osi B i C pod pewnym kątem i blokowania do obróbki.Po zakończeniu przetwarzania jednego obszaru dostosuj oś B i oś C zgodnie z normalnym kierunkiem wektora drugiego obszaru przetwarzania i kontynuuj kąt przetwarzania. Jej istotą jest zamiana obróbki pięcioosiowej na obróbkę o stałym kącie w określonym kierunku.Kierunek osi narzędzia nie zmieni się podczas obróbki.Ponieważ może realizować obróbkę jednorazową, obróbka pozycjonująca 3+2 ma oczywiste zalety w zakresie wydajności i jakości w porównaniu z 3-osiową obróbką CNC.Toczenie, frezowanie, wieloosiowe rozwiązanie do obróbki wykańczającej.Metoda obróbki łączników wieloosiowych służy do wykańczania obróbki wielu złożonych powierzchni fragmentów części cylindrycznej złożonych części obrotowych, a także wybiera się geometrię obróbki, tryb jazdy i powiązane parametry. W rzeczywistej obróbce charakterystyka obrabiarki powinna być w pełni wykorzystana, aby skutecznie kontrolować zmianę kąta wychylenia narzędzia, tak aby przemieszczenie i kąt wychylenia mogły być dobrze dopasowane, aby zapobiec nadmiernemu skrawaniu.Aby zmniejszyć ostrość kąta wychylenia narzędzia w narożniku części, podczas obróbki narożnika części należy odpowiednio zwiększyć pozycję narzędzia przejściowego.Sprzyja to również płynnej pracy obrabiarki, unikaniu przecinania i poprawie jakości powierzchni kompozytowych części do obróbki tokarskiej Dongguan.

Jak mierzyć błąd okrągłości w precyzyjnym przetwarzaniu części Błąd okrągłości można sprawdzić za pomocą metody miernika okrągłości oraz metody dwupunktowej i metody trzypunktowej w obróbce części precyzyjnych.Zasadą testera okrągłości jest umieszczenie mierzonego przedmiotu na stole roboczym testera okrągłości, wyrównanie osi obrotu i sprawienie, aby głowica pomiarowa testera okrągłości zetknęła się z zewnętrznym kołem przedmiotu obrabianego i obróciła się.Ostateczne wyniki pomiarów są wyświetlane przez czujniki, wzmacniacze, filtry i układy obliczeniowe.Jeśli wynik jest figurą rzeczywistego konturu, można użyć pakietu szablonów koncentrycznych okręgów, a różnica między promieniami dwóch zawierających koncentrycznych okręgów jest traktowana jako błąd okrągłości przekroju.Tester okrągłości nadaje się do części o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności pomiaru. Metoda dwupunktowa i metoda trzypunktowa Gdy kształt mierzonego profilu jest parzystą liczbą krawędzi i okręgów, błąd okrągłości można zmierzyć metodą dwupunktową.Za pomocą suwmiarki, mikrometrów, mikrometrów i innych przyrządów pomiarowych zmierzyć maksymalną różnicę średnic na całym obwodzie koła przekroju normalnego i przyjąć połowę tego jako błąd okrągłości koła przekroju,Ponieważ okręgi o największej i najmniejszej średnicy niekoniecznie są koncentryczne, ta metoda jest tylko pomiarem przybliżonym.Gdy mierzony kontur jest okręgiem o nieparzystej krawędzi, błędu okrągłości nie można zmierzyć metodą dwupunktową, a do pomiaru można zastosować metodę trzypunktową.Podeprzyj mierzony przedmiot za pomocą ramy w kształcie litery V, zmierz maksymalną wartość różnicy cyklu obrotu przedmiotu za pomocą wskaźnika i ogólnie przyjmij to jako błąd okrągłości przekroju.Powszechny kąt zawarty w ramie w kształcie litery V α Występują 60°, 72°, 90°, 108° i 120°.Metodę trzypunktową można również stosować do bardzo precyzyjnych pomiarów w precyzyjnej obróbce części.