Wiemy, że charakterystyka geometrii powierzchni obróbki CNC obejmuje kilka aspektów chropowatości powierzchni, falistości i tekstury obróbki.Wśród nich chropowatość powierzchni jest podstawową jednostką, która stanowi geometryczną charakterystykę obrabianej powierzchni.Jakie czynniki wpływają na chropowatość powierzchni podczas obróbki powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą narzędzi skrawających do metalu?Poniżej przedstawię wam.
Podczas obróbki powierzchni przedmiotu za pomocą narzędzi skrawających do metalu na chropowatość powierzchni wpływa głównie rola i wpływ trzech czynników: czynników geometrycznych, czynników fizycznych i czynników procesu obróbki CNC.
(1) Czynniki geometryczne
Z geometrycznego punktu widzenia kształt i kąt geometryczny narzędzia, a zwłaszcza promień łuku wierzchołka narzędzia, kąt przesunięcia głównego, kąt przesunięcia wtórnego oraz wielkość posuwu w dawce skrawania mają większy wpływ na powierzchnię chropowatość.
(2) Czynniki fizyczne
Biorąc pod uwagę fizyczną istotę procesu skrawania, zaokrąglenie krawędzi skrawającej narzędzia oraz towarzyszące temu wytłaczanie i tarcie powodują odkształcenie plastyczne materiału metalowego, co poważnie pogarsza chropowatość powierzchni.W tokarce CNC przetwarzającej materiały z tworzyw sztucznych i tworzącej wióry wstęgowe, guz gromadzenia się wiórów o dużej twardości łatwo tworzy się na przedniej powierzchni narzędzia.Może zastąpić przednią powierzchnię narzędzia i krawędź tnącą do cięcia, dzięki czemu zmienia się kąt geometryczny narzędzia i ilość narzędzia do tylnego jedzenia.Profil łamacza wiórów jest bardzo nieregularny, co powoduje, że na powierzchni przedmiotu obrabianego widoczne są ślady narzędzi o różnej głębokości i szerokości.Niektóre z nich są osadzone w powierzchni przedmiotu obrabianego, co zwiększa chropowatość powierzchni.Drgania podczas procesu skrawania zwiększają wartość parametru chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego.
(3) Czynniki procesowe
Z perspektywy procesu należy rozważyć jego wpływ na chropowatość powierzchni obrabianych części okuć, głównie z czynnikami związanymi z narzędziem skrawającym, czynnikami związanymi z materiałem przedmiotu obrabianego oraz czynnikami związanymi z warunkami obróbki CNC.