Wyślij wiadomość
Obsługiwanych jest do 5 plików, każdy o rozmiarze 10 MB. dobrze
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Aktualności Uzyskaj wycenę
Dom - Aktualności - Kompensacja dokładności pozycjonowania frezarki tokarskiej

Kompensacja dokładności pozycjonowania frezarki tokarskiej

December 30, 2022

Kompensacja dokładności pozycjonowania frezarki tokarskiej
Niezależnie od tego, czy obrabiarka do toczenia i frezowania złożonego może spełnić wymagania dotyczące dokładności obróbki, oprócz testowania dokładności geometrycznej konieczne jest również przetestowanie dokładności pozycjonowania obrabiarki.Główną przyczyną powstawania błędu pozycjonowania obrabiarki jest błąd śruby i odwrotny luz obrabiarki CNC.Kompensacja błędu skoku śruby ma głównie na celu kompensację błędu systemu, co może poprawić dokładność pozycjonowania obrabiarki, powtarzalną dokładność pozycjonowania i błąd wsteczny ruchu śruby napędowej.

najnowsze wiadomości o firmie Kompensacja dokładności pozycjonowania frezarki tokarskiej  0
Dokładność ruchu i pozycjonowania głównych komponentów przed rekonfigurowalną konfiguracją obrabiarki spełnia wymagania projektowania i przetwarzania.Aby spełnić wymagania dotyczące dokładności po rekonfigurowalnej konfiguracji obrabiarki, konieczne jest zmierzenie luzu wstecznego i powtarzalnej dokładności pozycjonowania rekonfigurowalnej obrabiarki w celu uzyskania danych dotyczących dokładności po rekonfigurowalnej konfiguracji obrabiarki, aby to skompensować.W oparciu o powyższy pomysł interferometr laserowy służy do pomiaru błędu osi ruchu. W przypadku wyników wykrywania dokładności pozycjonowania, takich jak luz odwrotny i złożona dokładność pozycjonowania, obrabiarka CNC jest kompensowana pod kątem dokładności poprzez błąd skoku i luz wsteczny funkcja kompensacji wysuwanego sterownika obrabiarki konfiguracyjnej, dzięki czemu stożek pozycjonujący jest znacznie poprawiony.

najnowsze wiadomości o firmie Kompensacja dokładności pozycjonowania frezarki tokarskiej  1
W przypadku obrabiarek do toczenia i frezowania złożonych, wyposażonych w komponenty osi Y, elementy kontroli, które należy przeprowadzić, obejmują głównie: dokładność pozycjonowania w osi Z i odważ się powtórzyć wykrywanie dokładności pozycjonowania, dokładność pozycjonowania w osi X i wykrywanie dokładności powtarzania pozycjonowania, Y- dokładność pozycjonowania osi i wykrywanie dokładności pozycjonowania duplikatu monet itp. Ponieważ sztywność osi Z jest duża lub nowa konfiguracja nie spowoduje dużej zmiany końcówki pozycjonującej, wykrywanie dokładności pozycjonowania osi Z można zatrzymać po konfiguracji, więc badana jest tylko zmiana dokładności spowodowana rekonfigurowalną dokładnością pozycjonowania osi X i osi Y.
Podstawową zasadą kompensacji oprogramowania dla złożonej obrabiarki do mikrotoczenia i frezowania jest to, że w układzie współrzędnych maszyny, bez kompensacji, skok pomiarowy jest dzielony na kilka równych segmentów w obrębie skoku pomiarowego osi, mierzone jest średnie odchylenie pozycji każdej pozycji docelowej, a średnie odchylenie pozycji jest odwrotnie nakładane na polecenie interpolacji cyfrowego systemu sterowania.

najnowsze wiadomości o firmie Kompensacja dokładności pozycjonowania frezarki tokarskiej  2
Kompensacja błędu skoku obejmuje kompensację jednokierunkową i kompensację dwukierunkową.Kompensacja jednokierunkowa wykorzystuje tę samą kompensację danych dla ruchu osi posuwu do przodu i do tyłu, a kompensacja dwukierunkowa wykorzystuje różne kompensacje danych dla ruchu osi posuwu do przodu i do tyłu.System CNC złożonego centrum obróbczego do frezowania przyjmuje jednokierunkową kompensację błędu skimmingu.W systemie sterowania numerycznego luz wsteczny jest kompensowany głównie poprzez ustawienie parametrów luzu wstecznego.Kompensacja luzu wstecznego jest skuteczna, gdy oś współrzędnych znajduje się w dowolnym trybie.Po kompensacji błędu skoku śruby śruby pociągowej zmierz maksymalny błąd pozycjonowania, a następnie przeanalizuj błąd pozycjonowania, powtarzający się błąd pozycjonowania, rozproszenie pozycji i inne wskaźniki dokładności.Jeśli przekraczają standard, kontynuuj modyfikację danych kompensacji i ostatecznie spraw, aby stopień wyciągnięcia był zgodny ze standardem.Kroki pomiaru i kompensacji błędów są następujące:


(l) Instalacja i uruchomienie bardzo precyzyjnego urządzenia do pomiaru przemieszczenia;
(2) Zgodnie z normą krajową należy przygotować program pomiarowy.Podczas całej podróży punkty pomiarowe muszą być rozmieszczone w równych odstępach;
(3) Zapisz rzeczywistą dokładną pozycję operacji do tych punktów;
(4) Zaznacz błędy w każdym punkcie, aby utworzyć tabelę błędów w różnych basenach bitów poleceń;
(5) Wprowadź tabelę błędów do systemu CNC i dokonaj kompensacji zgodnie z tabelą błędów.