Obsługa maszyn i urządzeń jest prosta i złożona.Prosty ze względu na wstępnie zaprogramowany skompilowany i wykonany, złożony, ponieważ wymaga profesjonalnej, rygorystycznej obsługi, testowania i konserwacji urządzeń mechanicznych jest również taki sam.Poniżej przedstawię Państwu ogólną wiedzę na temat testowania i konserwacji urządzeń mechanicznych.
1, Poprzez szkolenie pracowników zapoznaj ich z podstawowymi technikami obsługi sprzętu i użytkowania sprzętu, aby uniknąć awarii sprzętu lub uszkodzeń spowodowanych niewłaściwą obsługą;
2, szkolenie wyspecjalizowanego personelu technicznego, zaznajomionego z budową sprzętu i diagnostyką usterek, technikami rozwiązywania problemów i remontów;
3, zebrać i podsumować doświadczenie zarządzania sprzętem w celu poprawy efektywności użytkowania i zarządzania sprzętem.
W przypadku prewencyjnych przeglądów i konserwacji sprzętu celem jest maksymalizacja użyteczności sprzętu przy minimalnych kosztach konserwacji sprzętu, więc zasadniczo chodzi o wybór najlepszego stosunku kosztów konserwacji i korzyści do ceny.Jest to zarówno problem zarządzania, jak i problem optymalizacji.Ten problem jest bardziej skoncentrowany na harmonogramie konserwacji i przeglądów sprzętu.
W procesie użytkowania sprzętu ma na to wpływ temperatura i wilgotność środowiska pracy, ciągły czas pracy, wiek sprzętu, materiał sprzętu itp. Wymaga to od personelu konserwacyjnego analizy stanu zdrowia pracy urządzeń przez sytuację odzwierciedloną w rzeczywistym użytkowaniu maszyn i urządzeń, tak aby w odpowiednim czasie sporządzić rozsądny harmonogram codziennej konserwacji i napraw przestojów sprzętu.Efektem tego powinno być po pierwsze uniknięcie zbędnych przestojów, a po drugie osiągnięcie codziennej konserwacji sprzętu bez wpływu w miarę możliwości na normalną pracę sprzętu oraz poradzenie sobie z stwierdzonymi nienormalnymi warunkami.