Typowe rozwiązywanie problemów mechanicznych w obróbce części precyzyjnych
W procesie precyzyjnej obróbki części, z wyjątkiem kilku funkcji autodiagnostyki, które mogą wyświetlać usterki, większość usterek nie może określić konkretnej przyczyny.W celach informacyjnych wymieniliśmy kilka typowych sposobów rozwiązywania problemów.
Ponieważ pary cierne toczne są szeroko stosowane w prowadnicach, większość awarii przenoszenia posuwu jest spowodowana spadkiem jakości ruchu, takim jak elementy mechaniczne nie osiągające określonej pozycji, przerwanie ruchu, spadek dokładności pozycjonowania, nadmierny luz wsteczny itp. W przypadku podobnych awarii dostosuj napięcie wstępne każdej pary ruchu, wyreguluj luźne ogniwo, popraw dokładność ruchu i wyreguluj łącze kompensacyjne.
Obrabiarka powraca do błędu zerowego.Kiedy obrabiarka powraca do punktu referencyjnego, pojawia się alarm przekroczenia długości i nie następuje żadne działanie dekrementacyjne.Ten rodzaj błędu ogólnie odnosi się do tego, że sygnał ujemny nie jest wprowadzany do systemu CNC, a ogranicznik krańcowy i linia sygnału mogą być ogólnie sprawdzone.
Awaria urządzenia automatycznej wymiany narzędzi.Takie awarie są powszechne.Awarie są pokazane jako: awaria ruchu magazynu narzędzi, nadmierny błąd pozycjonowania, akcja zmiany narzędzia nie na miejscu, blokada akcji zmiany narzędzia, a cała maszyna przestaje działać.Takie awarie można ogólnie wyeliminować, wykrywając ciśnienie w cylindrze, regulując położenie każdego wyłącznika krańcowego, wykrywając linię sygnału sprzężenia zwrotnego i dostosowując parametry obrabiarki związane z akcją wymiany narzędzia.
W procesie precyzyjnej obróbki części obrabiarka nie może się poruszać lub dokładność obróbki jest niska, co stanowi kilka kompleksowych usterek.W przypadku wystąpienia takich usterek można je wyeliminować poprzez ponowną regulację i zmianę kompensacji luzu, wykrywanie pełzania w zasilaniu wału i innymi metodami.