Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. wiadomości z firmy

Rola procesów obróbki precyzyjnej

Po pierwsze, to główne dokumenty techniczne do kierowania produkcją Planowanie produkcji w warsztacie obróbczym, harmonogramowanie, operacje pracowników, kontrola jakości obróbki części, rozliczanie kosztów obróbki opierają się na procedurach procesowych.Aby poradzić sobie z problemami produkcyjnymi, ale często także z procedurami procesowymi jako wspólną podstawą.Takie jak radzenie sobie z wypadkami jakościowymi, powinny być zgodne z procedurami procesowymi w celu określenia odpowiedzialności odpowiednich jednostek, personelu. Po drugie, jest główną podstawą do produkcji prac przygotowawczych Warsztat do produkcji nowych części, przede wszystkim do opracowania procedur procesu obróbki części, a następnie zgodnie z procedurami procesu przygotowania produkcji.Takich jak: nowy proces przetwarzania części w analizie kluczowych procesów;przygotowanie wymaganych narzędzi, zacisków, sprawdzianów;zakup surowców i wykrojów lub produkcja;zakup nowego sprzętu lub modyfikacja starego sprzętu,itp., muszą być przeprowadzone zgodnie z procesem. Po trzecie, to podstawowa dokumentacja techniczna nowego zakładu produkcyjnego maszyn Kiedy nowy warsztat obróbki mechanicznej wsadowej lub wielkoseryjnej powinien opierać się na przepisach procesowych w celu określenia rodzaju i liczby wymaganych obrabiarek oraz układu w warsztacie, a następnie stamtąd w celu określenia wielkości obszaru warsztatu, mocy i konfiguracji urządzeń dźwigowych oraz rodzaju wymaganych pracowników, klasy technicznej, ilości itp.

2022

12/14

Wyjaśnij, jak należy zdefiniować precyzyjną obróbkę skrawaniem

Być może inaczej rozumiemy precyzyjną obróbkę skrawaniem.Jak rozumieć obróbkę precyzyjną?Jak zdefiniować obróbkę precyzyjną?Jaka jest definicja obróbki precyzyjnej? Myślę: definicja precyzyjnej obróbki jest, zgodnie z etapami, zgodna z procesem, aby zakończyć końcową obróbkę każdej głównej powierzchni, w tym równoległość przedmiotu obrabianego, wykończenie powierzchni, prostopadłość powierzchni, twardość powierzchni itp., tak aby dokładność obróbki części i jakość obrabianej powierzchni, aby spełnić wymagania rysunków procesu. Wymóg równoległości Tak zwany wymóg równoległości polega na wymaganiu tolerancji wokół przedmiotu obrabianego, powiedzmy prostokątnego przedmiotu obrabianego, wymagana jest grubość czterech rogów przedmiotu obrabianego, aby osiągnąć określony zakres tolerancji.Jeśli zmierzona grubość czterech boków nie spełnia wymagań dotyczących tolerancji, wówczas wymagania dotyczące równoległości nie są spełnione.Wymaga to ponownej regulacji przedmiotu obrabianego, problem może pojawić się w szlifierce przyssawek, przyssawek z powodu nadmiernego zużycia, zużycia, co skutkuje błędami równoległości;może być też tak, że ściernica nie jest obrobiona, albo ściernica wyszczerbiona, wyszczerbiona, tym razem do ponownego szlifowania ściernicy;może się również zdarzyć, że przyssawki nie są czyszczone, co wymaga ponownego oczyszczenia przyssawek, dokładnego wyczyszczenia;może być również tak, że obrabiany przedmiot nie jest ubrany, zadziory. Wymóg prostopadłości Tak zwany wymóg pionowości polega na tym, aby bok przedmiotu obrabianego i podłoże spełniały wymagania dotyczące tolerancji.Najlepszym zrozumieniem jest uzasadnione ciało, z liczby osi, podzielone na trzy strony XYZ, ogólnie wymagane XZ, YZ, aby spełnić wymagania tolerancji.Błąd jest również mniej więcej taki sam jak wymóg równoległości.Ogólnie zgodnie z wymaganiami równoległości do czynienia wtedy. Inne wymagania Takich jak stopień wykończenia.Następnie wymagania do osiągnięcia, takie jak efekt lustra itp.

2022

12/12

Problemy, na które należy zwrócić uwagę podczas cięcia materiałów trudnych w obróbce

Obróbka skrawaniem jest z grubsza podzielona na toczenie, frezowanie i cięcie na bazie zębów centrujących (wiertło, cięcie trzpieniowe itp.), Ciepło skrawania tych procesów skrawania na czubku krawędzi skrawającej jest również różne.Toczenie jest rodzajem skrawania ciągłego, siła skrawania na czubku krawędzi skrawającej nie zmienia się znacząco, ciepło skrawania działa w sposób ciągły na krawędź skrawającą;frezowanie jest rodzajem skrawania przerywanego, siła skrawania działa w sposób przerywany na czubek ostrza, podczas skrawania będą występować wibracje, na czubek ostrza oddziałuje ciepło, na przemian ciepło skrawania i chłodzenie bez skrawania, całkowite ciepło jest mniejsze niż podczas obracania. Ciepło skrawania podczas frezowania jest swego rodzaju przerywanym zjawiskiem nagrzewania, a zęby narzędzia są chłodzone podczas bez skrawania, co przyczyni się do wydłużenia żywotności narzędzia.Japoński Instytut Badań Fizycznych i Chemicznych trwałości narzędzi tokarskich i frezarskich do testów porównawczych, narzędzi frezarskich stosowanych we frezach kulowych, tokarskich do ogólnych narzędzi tokarskich, zarówno w tych samych przetwarzanych materiałach, jak i w tych samych warunkach skrawania (ze względu na różne metody skrawania, głębokość skrawania , posuw, prędkość skrawania itp. mogą być tylko z grubsza takie same) i te same warunki środowiskowe dla testu porównawczego skrawania, wyniki pokazują, że obróbka frezowania w celu wydłużenia żywotności narzędzia jest większa Wyniki pokazują, że frezowanie jest bardziej korzystne dla przedłużenia trwałości narzędzia. Podczas skrawania narzędziami takimi jak wiertła i frezy kulowe z krawędzią środkową (tj. część z prędkością skrawania = 0 m/min) żywotność narzędzia w pobliżu krawędzi środkowej jest często niska, ale i tak jest lepsza niż przy toczeniu.Podczas cięcia materiałów trudnych w obróbce na krawędź skrawającą wpływa ciepło, często zmniejszając żywotność narzędzia, metoda cięcia, taka jak frezowanie, żywotność narzędzia będzie stosunkowo długa.Jednak materiały trudne w obróbce nie mogą być stosowane od początku do końca przez całe frezowanie, zawsze będzie konieczność toczenia lub wiercenia w połowie czasu, dlatego należy dla różnych metod skrawania zastosować odpowiednie środki techniczne w celu poprawy wydajności przetwarzania.

2022

12/12

Warunki skrawania materiałów trudnych w obróbce

Warunki skrawania materiałów trudnych w obróbce zawsze były ustalane na stosunkowo niskim poziomie.Wraz z poprawą wydajności narzędzi, pojawieniem się szybkich i precyzyjnych obrabiarek CNC oraz wprowadzeniem metod szybkiego frezowania, cięcie materiałów trudnych w obróbce weszło w okres obróbki z dużymi prędkościami i długą żywotność narzędzia.Obecnie stosowanie małej głębokości skrawania w celu zmniejszenia obciążenia krawędzi skrawającej narzędzia, dzięki czemu można zwiększyć prędkość skrawania i posuw metody obróbki, stało się najlepszym sposobem skrawania materiałów trudnych w obróbce.Oczywiście niezwykle ważny jest również dobór materiałów narzędziowych i geometrii narzędzi, aby dostosować je do unikalnych właściwości materiałów trudnoobrabialnych i dążyć do optymalizacji trajektorii skrawania narzędzia. Na przykład podczas wiercenia w stali nierdzewnej i innych materiałach, ze względu na niską przewodność cieplną materiału, należy zapobiegać zatrzymywaniu dużej ilości ciepła skrawania na krawędzi skrawającej, przy czym należy w miarę możliwości stosować skrawanie przerywane, aby unikaj nagrzewania się krawędzi skrawającej i powierzchni skrawającej w wyniku tarcia, co pomoże wydłużyć żywotność narzędzia i zapewni stabilność cięcia.Podczas obróbki zgrubnej materiałów trudnych w obróbce za pomocą frezów kulowych kształt narzędzia i uchwytu powinien być dobrze dopasowany, co może poprawić dokładność drgań i sztywność mocowania części skrawającej narzędzia, aby zapewnić, że posuw na ząb jest zwiększony do maksimum w warunkach obrotowych z dużą prędkością, a także w celu przedłużenia żywotności narzędzia.

2022

12/12

Środki ostrożności dotyczące płynu tnącego

(1) Płyn obróbkowy nie powinien mieć drażniącego zapachu i nie zawierać dodatków szkodliwych dla organizmu ludzkiego, aby zapewnić bezpieczeństwo użytkowników. (2) Płyn obróbkowy powinien spełniać wymagania zarządzania smarowaniem i ochroną sprzętu, tj. płyn obróbkowy nie powinien powodować korozji metalowych części obrabiarki, nie uszkadzać uszczelnień i lakieru obrabiarki oraz nie pozostawiać twardych galaretowatych osadów na maszynie przewodnik po narzędziach, aby zapewnić bezpieczeństwo i normalną pracę sprzętu. (3) Płyn obróbkowy powinien zapewniać rolę oleju antykorozyjnego między procesami obrabianego przedmiotu i nie rdzewieć przedmiotu obrabianego.Podczas obróbki stopu miedzi nie należy stosować chłodziwa zawierającego siarkę.Podczas obróbki stopu aluminium należy stosować chłodziwo o neutralnym pH. (4) Płyn obróbkowy powinien mieć doskonałe właściwości smarne i czyszczące.Wybierz chłodziwo o wysokiej wartości PB i małym napięciu powierzchniowym bez maksymalnego obciążenia zgryzu karty i oceń dobry efekt za pomocą testu cięcia. (5) Płyn obróbkowy powinien mieć długą żywotność, co jest szczególnie ważne w przypadku centrów obróbczych. (6) Płyn obróbkowy powinien starać się dostosować do różnych metod obróbki i różnych materiałów przedmiotu obrabianego. (7) Płyn obróbkowy powinien być niskoemisyjny i mieć metodę usuwania zużytego płynu. (8) Ciecz obróbkowa powinna być odpowiednia cenowo i wygodna w przygotowaniu.Podsumowując, gdy użytkownicy wybierają płyn obróbkowy, mogą wybrać od 2 do 3 rodzajów płynów obróbkowych o dobrej ogólnej wydajności w zależności od konkretnej sytuacji przetwarzania, a następnie wypróbować je w fabryce, aby określić płyn obróbkowy z odpowiednią ceną, aby spełnić wymagania technologiczne zakładu.

2022

12/12

Jak wybrać odpowiednie narzędzie do obróbki aluminium

Ze względu na szczególne właściwości aluminium, bez względu na rodzaj obrabiarki używanej do obróbki, wydajność, żywotność i połysk przedmiotu obrabianego często nie są zadowalające.Dlatego podczas obróbki aluminium problemem stał się wybór odpowiedniego narzędzia i technologii obróbki. Najpierw zrozumiemy właściwości przetwarzania aluminium i stopów aluminium: aluminium ma niską wytrzymałość, niską twardość i plastyczność, co nadaje się do obróbki plastycznej, ale tendencja do odkształcania i wzmacniania podczas cięcia jest duża, łatwa do przyklejenia do narzędzia i trudno jest obrabiać jasną i czystą powierzchnię.W porównaniu z czystym aluminium stop aluminium znacznie poprawił wytrzymałość i twardość, ale w porównaniu ze stalą ma niską wytrzymałość i twardość, małą siłę skrawania i dobrą przewodność cieplną. Ze względu na miękką jakość i plastyczność stopu aluminium, łatwo jest przykleić się do narzędzia podczas cięcia i tworzyć guz wiórowy na narzędziu, i może powodować zjawisko spawania stopionego na krawędzi narzędzia podczas cięcia z dużą prędkością, co powoduje utratę narzędzia zdolność skrawania i wpływa na dokładność obróbki i wykończenie powierzchni.Ponadto współczynnik rozszerzalności cieplnej stopu aluminium jest duży, a ciepło skrawania może spowodować odkształcenie termiczne przedmiotu obrabianego i zmniejszyć dokładność obróbki.

2022

12/12

Wytaczanie można wykonać na trzy różne sposoby

(1) Przedmiot obrabiany obraca się, a narzędzie wykonuje ruch posuwu.W ten sposób wierci się większość otworów na tokarkach.Okrągłość otworu zależy głównie od dokładności obrotowej wrzeciona obrabiarki, a błąd osiowej geometrii otworu zależy głównie od dokładności położenia kierunku posuwu narzędzia względem osi obrotu przedmiotu obrabianego.Ta metoda wytaczania jest odpowiednia do obróbki otworów wymagających współosiowości na powierzchni zewnętrznej. (2) Obrót narzędzia i ruch podawania przedmiotu obrabianego Wrzeciono wytaczarki napędza obrót narzędzia wytaczającego, a stół napędza ruch podawania przedmiotu obrabianego. (3) Obrót narzędzia i ruch posuwowy Przy tej metodzie wytaczania zmienia się długość wysięgu wytaczaka, podobnie jak siła odkształcenia wytaczaka, przy dużej średnicy w pobliżu skrzynki wrzeciona i małej średnicy poza skrzynią wrzeciona, tworząc stożkowy otwór.Ponadto, wraz ze wzrostem wysięgu wytaczaka, zwiększa się odkształcenie zginające wrzeciona pod wpływem jego własnego ciężaru, a oś obrabianego otworu zostanie odpowiednio wygięta.Ta metoda wytaczania jest odpowiednia tylko dla krótkich otworów.

2022

12/12

Czynniki wpływające na dokładność obróbki precyzyjnej części

Jak wszyscy wiemy, powód, dla którego obróbka precyzyjnych części nazywana jest obróbką precyzyjną, właśnie ze względu na jej procedury przetwarzania i wymagania procesowe są bardzo wysokie, wymagania dotyczące precyzji produktu są bardzo wysokie, a precyzja obróbki precyzyjnych części zawiera dokładność lokalizacji, dokładność rozmiaru, dokładność kształtu itp., dyrektor generalny Rui Sheng Technology w połączeniu z ponad 10-letnim doświadczeniem firmy w produkcji i przetwarzaniu, abyśmy mogli podsumować następujący wpływ na precyzję precyzyjnych czynników przetwarzania części. (1) bicie obrotowe wrzeciona obrabiarki może powodować pewien błąd dokładności obróbki części. (2) dokładność niedokładności prowadnicy obrabiarki może również prowadzić do błędu kształtu przedmiotu obrabianego precyzyjnego przetwarzania części. (3) elementy transmisyjne mogą również prowadzić do błędów w obróbce przedmiotu obrabianego, co jest również najważniejszym czynnikiem w produkcji błędu powierzchni przedmiotu obrabianego. (4) narzędzie, inny typ mocowania będzie miał również różny wpływ na dokładność obrabianego przedmiotu. (5) W procesie obróbki skrawaniem i cięcia ze względu na zmiany położenia punktu siły doprowadzi to do deformacji systemu, powodując różnice, może również spowodować, że dokładność przedmiotu obrabianego będzie generować różne stopnie błędu. (6) Wielkość siły skrawania jest różna, co może również prowadzić do wpływu na dokładność przedmiotu obrabianego. (7) system procesowy przez odkształcenie cieplne spowodowane błędem, proces obróbki, system procesowy będzie odgrywał rolę różnych źródeł ciepła, aby wytworzyć pewną ilość odkształceń termicznych. (7) deformacja systemu procesowego spowodowana ciepłem często prowadzi do wpływu na dokładność przedmiotu obrabianego. (8) Odkształcenie obrabiarki pod wpływem ciepła doprowadzi do odkształcenia przedmiotu obrabianego. (9) Odkształcenie cieplne narzędzia może mieć duży wpływ na przedmiot obrabiany. (10) Sam przedmiot obrabiany jest odkształcany przez ciepło, głównie w procesie cięcia

2022

12/12

Jak poprawić jakość precyzyjnej obróbki części

Precyzyjne przetwarzanie części musi wytwarzać wysokiej jakości i stabilne produkty, więc jak poprawić jakość precyzyjnego przetwarzania części w procesie produkcyjnym?Poniższe przez redaktora, aby odpowiedzieć dla wszystkich. Przede wszystkim personel musi mieć bogate doświadczenie w obróbce mechanicznej, a także doskonałą technologię.Obróbka mechaniczna musi mieć doskonałą technologię, aby wykonać dobrą robotę, wiadomo, że obróbka mechaniczna jest tak dobra, jak praca.Bardzo testowy proces produkcyjny, nawet jeśli uda się wykonać dobrą robotę, zajmie to dużo czasu, jeśli nie zacznie się dobrze na początku, bardzo łatwo jest się poddać. Po drugie, czy proces przetwarzania jest wystandaryzowany i doskonały, decyduje również o tym, czy produkt jest wysokiej jakości.Jest to również niezbędny punkt odniesienia przy opracowywaniu regulaminów firmowych.Produkcja i zarządzanie z pewnością wymagają doskonałego zestawu procesów, proces ma na celu stworzenie idealnego produktu i usługi. Po raz kolejny proces produkcyjny musi koncentrować się na komunikacji, niezależnie od tego, czy jest to czas węzła, czy problemy, aby wzmocnić komunikację, zakłady przetwórcze i producenci sprzętu, aby komunikacja była ważnym warunkiem dobrego przetwarzania części urządzeń automatyki.Personel przetwarzający jest zwykle zgodnie z rysunkami do wykonywania prac przetwarzających, ale najczęściej wiele obiektów procesowych można uprościć i ulepszyć, zarówno w celu zmniejszenia kosztów, jak i poprawy wydajności.

2022

12/12

Proces obróbki powierzchniowej części precyzyjnych

Precyzyjne części w rzeczywistej pracy o wymaganiach dotyczących wytrzymałości i wytrzymałości są stosunkowo wysokie, jej wydajność pracy i żywotność, a wydajność powierzchni ma świetne połączenie, a wydajność powierzchni nie może polegać wyłącznie na materiale do wykonania, jest również bardzo nieekonomiczna praktyką, ale sama obróbka musi być wykonana tak, aby spełniała standardy wydajności, konieczne jest zastosowanie technologii obróbki powierzchniowej, która często pozwala osiągnąć dwukrotnie lepszy wynik przy połowie nakładu pracy!W ostatnich latach nastąpił również szybki rozwój tej technologii.W dziedzinie obróbki powierzchni form technologia polerowania form jest bardzo ważnym ogniwem, ale także ważnym procesem w obróbce detalu.Proces obróbki powierzchni precyzyjnych części jest bardzo ważny w tym procesie, więc jaki jest proces obróbki powierzchni precyzyjnych części? Warto przypomnieć, że precyzyjne części obróbki polerowania powierzchni formy otrzymały nie tylko proces technologiczny i sprzęt do polerowania, ale także stopień lustra materiału części, co nie jest obecnie wystarczającą uwagą w przetwarzaniu, co ma również pokazać że materiał ma wpływ na samo polerowanie.Chociaż obecnie poprawia się wydajność powierzchni precyzyjnej technologii przetwarzania części, nadal wprowadza się innowacje i ulepszenia, ale najczęściej stosuje się ją w precyzyjnej obróbce części lub głównie do utwardzania osadzania folii i azotowania, technologii nawęglania. Ponieważ technologia azotowania może uzyskać bardzo wysoki poziom wydajności powierzchni, a proces technologii azotowania i precyzyjne części w procesie hartowania stali mają bardzo wysoki stopień spójności koordynacyjnej, a temperatura azotowania jest bardzo niska, tak że po obróbce azotowania technologia nie wymaga intensywnego procesu chłodzenia, dzięki czemu odkształcenia precyzyjnych części będą bardzo małe, dlatego technologię azotowania stosuje się również w obróbce precyzyjnych części w celu wzmocnienia Azotowanie jest jedną z najwcześniejszych technologii stosowanych do wzmacniania właściwości powierzchni precyzyjnych części, i jest obecnie najczęściej używany.

2022

12/12

Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Rola procesów obróbki precyzyjnej

Wyjaśnij, jak należy zdefiniować precyzyjną obróbkę skrawaniem

Problemy, na które należy zwrócić uwagę podczas cięcia materiałów trudnych w obróbce

Warunki skrawania materiałów trudnych w obróbce

Środki ostrożności dotyczące płynu tnącego

Jak wybrać odpowiednie narzędzie do obróbki aluminium

Wytaczanie można wykonać na trzy różne sposoby

Czynniki wpływające na dokładność obróbki precyzyjnej części

Jak poprawić jakość precyzyjnej obróbki części

Proces obróbki powierzchniowej części precyzyjnych

Części tokarskie CNC

Części do frezowania CNC

Części do toczenia CNC, frezowanie

Części aluminiowe obrabiane CNC

Części ze stali nierdzewnej CNC

obróbka części z tworzyw sztucznych

Części mosiężne CNC