Dzisiaj mówimy z trzech aspektów.
Po pierwsze: dokładność wymiarowa, czop jest główną powierzchnią części wału, co wpływa na dokładność obrotową i warunki pracy wału.Dokładność średnicy czopu wynosi zwykle od IT6 do 9, zgodnie z wymaganiami jego użytkowania, a precyzyjny dziennik może osiągnąć IT5.
Po drugie: dokładność kształtu geometrycznego, dokładność kształtu geometrycznego czopu (okrągłość, cylindryczność), ogólnie powinna być ograniczona do zakresu tolerancji średnicy.Gdy wymagania dotyczące dokładności kształtu geometrycznego są wysokie, dopuszczalne tolerancje można osobno określić na schemacie części.
Po trzecie: lokalizacja przetwarzania, dokładność odnosi się głównie do montażu części transmisyjnych z czopem w stosunku do zespołu współosiowości czopu podpory łożyska, jest z czopem promieniowego bicia czopu podpory do wyrażenia;zgodnie z wymaganiami zastosowania, przepisy dotyczące wałka o wysokiej precyzji 0,001 ~ 0,005 mm i wału o ogólnej dokładności 0,01 ~ 0,03 mm.Ponadto istnieje współosiowość wewnętrznej powierzchni cylindrycznej i osiowej powierzchni czołowej oraz wymagania dotyczące prostopadłości osi.
Po czwarte: chropowatość powierzchni, w zależności od części części obrabianych powierzchni, może mieć różne wartości chropowatości powierzchni, takie jak zwykła chropowatość powierzchni czopu łożyska wrzeciona obrabiarki Ra0,16 ~ 0,63um, z chropowatością powierzchni czopu Ra0,632,5um , wraz ze wzrostem prędkości maszyny i stopnia poprawy precyzji, wymagania dotyczące wartości chropowatości powierzchni części wału będą coraz mniejsze.
