Po pierwsze, w mechanizmie podającym, aby dostosować, aby poprawić dokładność obróbki tokarki CNC
Po pierwsze, w prowadnicy śruby kulowej błąd spowodowany przez dokładność obróbki tokarki CNC ma wpływ, w tym względzie głównym czynnikiem jest impuls, więc w programie produkcji śrub kulowych, aby zminimalizować błąd spowodowany wpływem impulsu na Dokładność obróbki na tokarce CNC.
Po drugie, w szczelinie mechanizmu posuwu dla dokładności obróbki tokarki CNC, która wynika głównie z problemów w komponentach jej maszyn transmisyjnych i prowadzi do uderzenia, zmniejszając w ten sposób precyzję niekontrolowanej obróbki tokarki.Głównymi elementami są koła zębate, przeguby łączące, śruby kulowe i wał nośny.Problemy między tymi komponentami będą miały wpływ na dokładność obrabiarek CNC, dlatego musimy wzmocnić łączność między ich strukturami.Precyzja między nimi wpłynie na precyzję obróbki tokarki, zmniejszając w ten sposób szczelinę między każdą strukturą, a wzmocnienie szczelności między każdą strukturą poprawi precyzję obróbki tokarki CNC.
Po drugie, wpływ błędu w programowaniu
Różnica między tokarką CNC a zwykłą tokarką polega na różnej precyzji części, ale błąd pojawiający się w procesie programowania można zminimalizować, co wymaga od nas zmniejszenia błędu z kilku aspektów, aby poprawić precyzję tokarki CNC obróbka skrawaniem.
Pierwszym z nich jest wpływ błędu interpolacji na dokładność tokarki.Spróbuj więc przyjąć pewne sposoby, aby zmniejszyć problemy, które występują w programowaniu, używając programowania w sposób bezwzględny, a tam można wyeliminować błąd, używając punktu odniesienia dla programowania w programie.
Po drugie, wpływ błędu aproksymacji na ostateczną dokładność.Ponieważ w procesie stosuje się przybliżenie, więc wystąpią błędy.Spróbuj więc opanować równanie konturu, aby program w dużej mierze zredukował błąd, dzięki czemu można wyeliminować wpływ na dokładność obróbki tokarki CNC;
Po trzecie, wpływ błędu zaokrąglenia w procesie programowania zmniejsza dokładność obróbki tokarki CNC, dlatego podczas obróbki powinniśmy wybrać minimalną wartość przemieszczenia liniowego określoną przez ekwiwalent impulsu.Więc podczas programowania musimy pracować ściśle zgodnie ze specyfikacjami nad rysunkiem jako odniesieniem.