Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Narzędzia można podzielić na pięć kategorii w zależności od kształtu powierzchni obrabianego przedmiotu: narzędzia do obróbki różnych powierzchni zewnętrznych obejmują narzędzia tokarskie, strugarki, frezy, przeciągacze zewnętrzne i pilniki;Narzędzia do obróbki otworów obejmują wiertło, rozwiertak, wytaczadło, rozwiertak i przeciągacz do powierzchni wewnętrznych itp.;Narzędzia do obróbki gwintów obejmują gwintownik, matrycę, automatyczną głowicę do gwintowania, narzędzie do toczenia gwintów i frez do gwintów itp.;Narzędzia do skrawania kół zębatych obejmują płyty grzejne, narzędzia do kształtowania kół zębatych, golarki do kół zębatych, koła zębate stożkowe, przeciągacze itp.;Firma zajmująca się dostosowywaniem części niestandardowych zwróciła uwagę, że narzędzia skrawające obejmują tarczę piły tarczowej, piłę taśmową, piłę do metalu, narzędzie tokarskie, frez itp. Ponadto istnieją narzędzia łączone.W zależności od trybu ruchu skrawającego i odpowiadającego mu kształtu ostrza, narzędzia można podzielić na trzy kategorie: narzędzia ogólne, takie jak narzędzia tokarskie, strugarki, frezy (z wyłączeniem formowanych narzędzi tokarskich, formowanych strugarek i formowanych frezów), wytaczarki, wiertła, rozwiertaki , rozwiertaki i piły;Krawędzie skrawające takich narzędzi mają taki sam lub prawie taki sam kształt jak przekrój przedmiotu obrabianego, który ma być obrabiany, na przykład uformowane narzędzia tokarskie, uformowane strugarki, uformowane frezy, przeciągacze, rozwiertaki stożkowe i różne narzędzia do obróbki gwintów;Specjalne narzędzia są używane do obróbki niektórych specjalnych przedmiotów, takich jak koła zębate, wielowypusty itp. Na przykład frez do kół zębatych, frez do golenia, strugarka do kół zębatych stożkowych i głowica frezarska do kół stożkowych. Metody poprawy skrawalności narzędzi:① Rozsądny wybór parametrów geometrycznych narzędzia:Kąt przedni: pod warunkiem zachowania wytrzymałości krawędzi skrawającej należy odpowiednio dobrać większy kąt przedni.Z jednej strony może zeszlifować ostrą krawędź, z drugiej zmniejszyć deformację cięcia, sprawić, że usuwanie wiórów będzie płynne, a następnie zmniejszyć siłę skrawania i temperaturę skrawania.Nigdy nie używaj narzędzi o ujemnym kącie natarcia.(x: i $Y; a, G+m V 4 i. YD "i&W4 y Kąt tylny: wielkość kąta tylnego ma bezpośredni wpływ na zużycie tylnej powierzchni czołowej narzędzia oraz jakość obrabianej powierzchni.Grubość cięcia jest ważnym warunkiem doboru kąta oparcia.Podczas frezowania zgrubnego, ze względu na duży posuw, duże obciążenie skrawania i dużą emisję ciepła, wymagany jest dobry stan odprowadzania ciepła narzędzia, dlatego kąt grzbietu powinien być mniejszy.Podczas precyzyjnego frezowania krawędź skrawająca musi być ostra, aby zmniejszyć tarcie między tylną powierzchnią skrawającą a powierzchnią skrawającą i zmniejszyć odkształcenia sprężyste.Obróbka części CNC wskazuje, że w związku z tym kąt tylny powinien być większy.;V;J0 W) G9 O: c7 S:. ② Ulepszona struktura narzędzia:Zmniejsz liczbę zębów frezu i zwiększ przestrzeń na wióry.Ze względu na dużą plastyczność materiałów aluminiowych i duże odkształcenia skrawania podczas obróbki wymagana jest duża przestrzeń wiórowa.Dlatego lepiej jest mieć większy promień na dole rowka wiórowego i mniej zębów frezu.Firma Shanghai Batch Aluminium NC Machining Company zwróciła uwagę, że aby uniknąć deformacji cienkościennych części aluminiowych spowodowanych zatykaniem się wiórów+ W, ?* c5 H4 O!K% [, q $ Q 'j!S. K' K, w: T) v $p5 b;h Szlifowanie wykańczające zębów tnących: wartość chropowatości krawędzi tnącej zębów tnących powinna być mniejsza niż Ra=0,4um.Przed użyciem nowego noża należy użyć drobnego kamienia olejnego do delikatnego zeszlifowania zębów tnących przed i za zębami tnącymi, aby wyeliminować pozostałe zadziory i drobne linie zębów piły podczas szlifowania zębów tnących. Ściśle kontroluj standard zużycia narzędzia: po zużyciu narzędzia wartość chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego wzrasta, temperatura skrawania wzrasta, a odkształcenie przedmiotu obrabianego wzrasta.Dlatego oprócz wyboru materiałów narzędziowych o dobrej odporności na zużycie, norma zużycia narzędzia nie powinna być większa niż 0,2 mm, w przeciwnym razie istnieje prawdopodobieństwo gromadzenia się wiórów.Podczas cięcia temperatura przedmiotu obrabianego nie powinna przekraczać 100 ℃, aby zapobiec deformacji.

W ogólnych warsztatach temperatura otoczenia zmienia się znacznie z sezonu na sezon, a różnica temperatur między dniem a nocą jest również duża.Ponadto w tym samym czasie temperatura w różnych lokalizacjach warsztatów jest różna, a temperatura na różnych wysokościach pomieszczeń jest również różna. Współczynnik rozszerzalności liniowej a stali i żeliwa wynosi odpowiednio 1,2X10-5/C i 1,1X10-5/C.Dla odlewu o długości lub średnicy 100mm przy wzroście temperatury o 1C wydłużenie lub wydłużenie wyniesie 1,1pm.Oprócz bezpośredniego wpływu na wydłużenie (rozszerzenie) i skurcz przedmiotu obrabianego, zmiany temperatury mają wpływ na dokładność obrabiarek oraz dokładność pomiaru.Wpływ temperatury na dokładność obróbki i dokładność pomiaru Ze względu na różne materiały różnych części i komponentów obrabiarki, współczynnik rozszerzalności liniowej jest również inny, co powoduje odkształcenie termiczne przy zmianie temperatury i niszczy pierwotną dokładność geometryczną obrabiarki.Podobnie, ze względu na różne materiały przedmiotu obrabianego i narzędzia pomiarowego (instrumentu) oraz inny współczynnik rozszerzalności liniowej, powoduje to błąd pomiaru.Uznaje się na całym świecie, że standardem pomiaru temperatury jest 20°C.Centrum obróbcze CNC w Szanghaju zwróciło uwagę, że błąd pomiaru spowodowany różnicą temperatur otoczenia można obliczyć za pomocą następującego wzoru:OL=L [am (Tm-20) - a (Te - 20) -... gdzie: L - mierzona wielkość liniowa (długość lub średnica itp.);błąd pomiaru liniowego 0L;Cm, Tm - współczynnik rozszerzalności liniowej i temperatura narzędzia pomiarowego ac, Te - współczynnik rozszerzalności liniowej i temperatura przedmiotu Jeżeli T=T.=T, to OL=L [an (Tm - 20) - a (T. - 21 --- 2 Na podstawie ② widać, że wykonanie △ L → 0, Tm=T.=20C lub am=ae jest na ogół mniejsze niż 3x10-6/C dla zwykłych materiałów am ae. Dlatego przy obróbce długości 100 mm obrabianych przedmiotów i pomiarów w temperaturze standardowej, wymagane jest, aby:Gdy dokładność pomiaru wynosi 22:00, dopuszczalne wahania temperatury wynoszą 33C;Dokładność pomiaru wynosi 1 μ Um, dopuszczalne wahania temperatury to 3C;Dokładność pomiaru wynosi 0. l μ Gdy m, dopuszczalna fluktuacja temperatury wynosi 0,3C Waga i rozmiar każdej części mierzonych części są różne, więc pojemność cieplna jest inna.Aby osiągnąć tę samą temperaturę, różne mierzone części wymagają różnych czasów chłodzenia.Dlatego też, aby zredukować błąd spowodowany różnicą temperatur między przedmiotem a narzędziem pomiarowym podczas pomiaru, należy umieścić przedmiot na różne czasy po wejściu do komory termostatycznej, aby przed pomiarem osiągnął tę samą temperaturę. Z prawa odkształceń termicznych wynika, że ​​duże odkształcenia termiczne występują zwykle w okresie czasu (2-6 godzin) po uruchomieniu obrabiarki.Przed osiągnięciem równowagi termicznej (temperatura osiąga stabilną wartość) temperatura z czasem rośnie, a jej odkształcenie termiczne będzie się zmieniać wraz ze wzrostem temperatury, co ma duży wpływ na dokładność obróbki.Po osiągnięciu równowagi termicznej odkształcenie termiczne ma tendencję do stopniowej stabilizacji.Dlatego obróbka precyzyjna powinna być prowadzona po bilansie cieplnym.

Obrabiarka sterowana wykładniczo CNC jest programowana i sterowana za pomocą języka przetwarzania CNC, zwykle kodu G.(obróbka części CNC) Obróbka CNC Język kodu G mówi obrabiarkom CNC, które współrzędne pozycji kartezjańskiej mają być używane do obróbki narzędzi, a także kontroluje prędkość posuwu i prędkość wrzeciona narzędzi, a także zmieniacz narzędzi, chłodziwo i inne funkcje.Obróbka CNC ma ogromne zalety w porównaniu z obróbką ręczną, na przykład części wytwarzane przez obróbkę CNC są bardzo dokładne i powtarzalne;Obróbka CNC może wytwarzać części o skomplikowanych kształtach, których nie można wykończyć za pomocą obróbki ręcznej. Środki kontroli prędkości obróbki CNC:1. Elastyczna kontrola przyspieszania i zwalniania:W obróbce CNC program systemowy zwykle bezpośrednio realizuje określoną funkcję automatycznego sterowania prędkością.W ten sposób należy zmienić charakterystykę przyspieszania i zwalniania systemu lub modyfikować program CNC poprzez sterowanie dodawaniem i odejmowaniem, aby zwykli użytkownicy nie mogli wykonać przyspieszania i zwalniania obrabiarki CNC zgodnie z ich własne życzenia.Dlatego zaproponowana przez nas metoda elastycznego sterowania przyspieszaniem i zwalnianiem przyjmuje bazę danych priCNCiple, dzieli sterowanie przyspieszaniem i zwalnianiem na opis przyspieszania i zwalniania oraz wykonywanie oraz oddziela opis przyspieszania i zwalniania od programu systemowego.W oprogramowaniu systemu CNC zaprojektowano ogólny kanał sterowania niezależny od bazy danych przyspieszeń i opóźnień, który może niezależnie wykonywać obliczenia przyspieszeń i opóźnień oraz kontrolę trajektorii. 2. Elastyczna automatyczna kontrola przyspieszenia obróbki CNC:Ustaw krzywą przyspieszenia, krzywą analityczną i krzywą nieanalityczną i przechowuj je jako szablony w bibliotece krzywych przyspieszenia i opóźnienia w postaci tabel numerycznych. 3. Elastyczna automatyczna kontrola opóźnienia obróbki CNC:Sterowanie przyspieszeniem jest przechowywane w bibliotece krzywych przyspieszania i zwalniania jako szablon w postaci cyfrowej tabeli.Rozsądna automatyczna kontrola przyspieszania i zwalniania jest ważnym ogniwem zapewniającym dynamiczną wydajność obrabiarek CNC.Tradycyjne automatyczne sterowanie przyspieszaniem i zwalnianiem oparte na stałej krzywej to brak elastyczności, przez co trudno jest zapewnić koordynację procesu przyspieszania i zwalniania z wydajnością obrabiarki, a także trudno zoptymalizować charakterystykę dynamiczną ruchu obrabiarki.

Obrabiarka sterowana wykładniczo CNC jest programowana i sterowana za pomocą języka przetwarzania CNC, zwykle kodu G.(obróbka części CNC) Obróbka CNC Język kodu G mówi obrabiarkom CNC, które współrzędne pozycji kartezjańskiej mają być używane do obróbki narzędzi, a także kontroluje prędkość posuwu i prędkość wrzeciona narzędzi, a także zmieniacz narzędzi, chłodziwo i inne funkcje.Obróbka CNC ma ogromne zalety w porównaniu z obróbką ręczną, na przykład części wytwarzane przez obróbkę CNC są bardzo dokładne i powtarzalne;Obróbka CNC może wytwarzać części o skomplikowanych kształtach, których nie można wykończyć za pomocą obróbki ręcznej.Technologia obróbki CNC jest szeroko promowana, a większość warsztatów obróbki skrawaniem ma możliwości obróbki CNC.Najczęstszymi metodami obróbki CNC w typowych warsztatach obróbki skrawaniem są frezowanie CNC, tokarka CNC oraz cięcie drutem CNC EDM (WEDM).Szczegóły operacji obróbki CNC: INależy przestrzegać procedur instalacji i obsługi centrum obróbczego CNC.Przed przystąpieniem do pracy należy założyć odzież ochronną, zawiązać mankiety, nie nosić szalików, rękawiczek, krawatów i fartuchów, a włosy kobiet związać w kapelusze. IISprawdź działanie ochrony, ubezpieczenia, sygnału, położenia, przekładni mechanicznej, elektrycznego, hydraulicznego wyświetlacza cyfrowego i innych systemów na sprzęcie, a cięcie można przeprowadzić, gdy wszystko jest w porządku. IIIPrzed rozpoczęciem sprawdź, czy kompensacja narzędzia, punkt zerowy maszyny, punkt zerowy przedmiotu obrabianego itp. są prawidłowe.Względne położenie każdego przycisku powinno spełniać wymagania operacyjne.Ostrożnie przygotuj i wprowadź program sterowania numerycznego. IVPrzed obróbką CNC sprawdź działanie układów smarowania, mechanicznego, elektrycznego, hydraulicznego, wyświetlacza cyfrowego i innych.Cięcie można przeprowadzić, gdy wszystko jest w porządku.

Tokarka CNC, znana również jako tokarka CNC, a mianowicie komputerowa tokarka sterowana numerycznie, jest najczęściej używaną obrabiarką CNC w Chinach, stanowiącą około 25% całkowitej liczby obrabiarek CNC.Obrabiarki CNC to elektromechaniczne produkty integracyjne integrujące technologie mechaniczne, elektryczne, hydrauliczne, pneumatyczne, mikroelektroniczne i informatyczne.Jest to obrabiarka z zaletami wysokiej precyzji, wysokiej wydajności, wysokiej automatyzacji i dużej elastyczności w mechanicznym sprzęcie produkcyjnym.Poziom techniczny obrabiarek CNC oraz procent ich produkcji i całkowitej własności obrabiarek do obróbki skrawaniem metali są jednymi z ważnych wskaźników mierzących rozwój gospodarczy kraju i ogólny poziom produkcji przemysłowej kraju.Tokarka sterowana numerycznie jest jedną z głównych odmian obrabiarek sterowanych numerycznie.Zajmuje bardzo ważne miejsce w obrabiarkach sterowanych numerycznie.Od dziesięcioleci jest powszechnie ceniony i szybko rozwijany przez wszystkie kraje świata. Przyczyny deformacji podczas obróbki częściEfekt siły wewnętrznej prowadzi do zmian w dokładności obróbki częściKonieczne jest, aby siła docisku była większa niż siła skrawania maszyny, aby zapewnić, że części nie będą luźne podczas obróbki z użyciem siły i zmniejszyć wpływ siły wewnętrznej.Siła docisku wzrasta wraz ze wzrostem siły skrawania i maleje wraz ze spadkiem.Ten rodzaj operacji może sprawić, że części mechaniczne będą stabilne w procesie przetwarzania. II Proste odkształcenie części poddanych obróbce cieplnej po obróbceJeśli chodzi o obróbkę części mechanicznych, takich jak cienkie blachy, ze względu na ich dużą długość i średnicę kapelusz słomkowy jest po prostu okrężny po zatrzymaniu obróbki cieplnej.Z jednej strony pojawi się zjawisko wybrzuszenia w środku;z drugiej strony, ze względu na wpływ różnych czynników zewnętrznych, spowoduje to zjawisko okrężne w przetwarzaniu części.Występowanie tych problemów z odkształceniami zwiększa prawdopodobieństwo deformacji obróbki części. IIIOdkształcenie sprężyste obróbki części spowodowane działaniem siły zewnętrznejIstnieje kilka przyczyn odkształcenia sprężystego w obróbce mechanicznej części.Po pierwsze, jeśli zakłada się, że wewnętrzna struktura niektórych przetwarzanych części zawiera płatki, wymagania dotyczące metod operacji będą wyższe.Drugim jest nierówność tokarki i osprzętu, co sprawia, że ​​siła po obu stronach obrabianej części jest nierównomierna, gdy przestaje ona mocować, co powoduje, że strona z mniejszym efektem siły podczas cięcia będzie wykazywać przesunięcie i odkształcenie części pod wpływem siły.

Szybki rozwój technologii sterowania numerycznego sprawia, że ​​stosowanie obrabiarek sterowanych numerycznie staje się coraz bardziej popularne.Dzieje się tak dlatego, że obrabiarki sterowane numerycznie mają szeroki zakres zastosowań (projektowanie, obróbka i montaż wyrobów), wysoką dokładność obróbki oraz wydajność obróbki CNC.Jednak z powodu niewłaściwej obsługi lub błędów programowania i innych przyczyn podczas szkolenia na obrabiarki CNC, kursantom łatwo jest uderzyć narzędziem lub uchwytem narzędzia w przedmiot obrabiany lub obrabiarkę, co może uszkodzić narzędzie i obrabiane części , a nawet uszkodzić elementy obrabiarki, powodując utratę dokładności obróbki obrabiarki, a nawet wypadki osobowe. Przyczyna kolizji w obróbce na obrabiarkach CNC1. Najczęstszą przyczyną kolizji jest błąd wejścia kompensacji noża.Wiemy, że precyzyjnej obróbki części w zakładach obróbki skrawaniem nie da się oddzielić od narzędzi skrawających.W centrum obróbczym części sposób obsługi narzędzia skrawającego na obrabianym przedmiocie musi być kontrolowany przez program.Jeśli w programowaniu komputera występują błędy wejściowe, łatwo o kolizję. 2. Innym rodzajem przyczyny awarii jest manipulacja błędami.Jeśli uwaga nie jest skupiona podczas obróbki części, łatwo jest otworzyć niewłaściwy program, popełnić błąd we współrzędnych obróbki, uruchomić maszynę bez powrotu do pierwotnego punktu, zainstalować niewłaściwe narzędzie, pokrętła ręczne lub błędy celu ręcznego, itp., co bezpośrednio doprowadzi do kolizji maszyny. 3. Unikalna procedura przetwarzania doprowadzi również do kolizji maszyny.Na przykład, jeśli narzędzie wymaga wymiany podczas obróbki części, maszyna może zostać uderzona z powodu błędu naprawy narzędzia;Podczas uruchamiania programu obróbki części narzędzie jest cięte po przekątnej, co również może prowadzić do kolizji maszyny;Po cięciu w mechanicznym punkcie odniesienia powrót do punktu cięcia w celu obróbki może również doprowadzić do kolizji z płytą dociskową lub śrubą.

Wśród wielu czynników technologii obróbki NC, aktualizacja mechanicznego oprogramowania NC i systemu sprzętowego ma większy wpływ na technologię obróbki CNC i dokładność obróbki CNC.Dlatego, aby poprawić ogólny poziom technologii przetwarzania cnc, głównym celem jest aktualizacja systemu sprzętu do przetwarzania cnc.W praktycznym działaniu należy zacząć od dwóch aspektów: z jednej strony należy zwrócić uwagę na badania niektórych programów CNC.Zgodnie z zapotrzebowaniem przemysłowej obróbki cnc w naszym kraju zaprojektowano program komputerowy do obróbki cnc.Trzy czynniki wpływające na technologię obróbki CNC — mała kompilacja producenta obróbki tokarek CNC, aby nam powiedzieć: 1: Błąd pozycji w obróbce NCBłąd położenia wpływający na dokładność obróbki odnosi się do zmienności lub stopnia odchylenia wzajemnych położeń między rzeczywistymi powierzchniami, osiami lub płaszczyznami symetrii obrabianych części względem ich idealnych położeń, takich jak prostopadłość, dokładność pozycjonowania, symetria itp. Pozycja błąd w obróbce obrabiarki NC zwykle odnosi się do błędu strefy martwej.Przyczyna błędu pozycji wynika głównie z błędu obróbki spowodowanego luzem i odkształceniem sprężystym podczas przenoszenia części obrabiarki podczas obróbki oraz błędu pozycji spowodowanego tarciem i innymi czynnikami, które muszą zostać pokonane przez głowicę tnącą obrabiarki podczas obróbki.W systemie z otwartą pętlą duży wpływ na dokładność pozycji, podczas gdy w systemie serwo z zamkniętą pętlą zależy to głównie od dokładności urządzenia wykrywającego przemieszczenie i współczynnika wzmocnienia prędkości systemu, który generalnie ma niewielki wpływ. 2: Z powodu błędów geometrycznych w obróbce obrabiarek NCWynikający z tego błąd dokładności obróbki Podczas obróbki obrabiarek CNC na dokładność geometryczną obrabiarek mają wpływ czynniki zewnętrzne, takie jak siły zewnętrzne i ciepło wytwarzane podczas obróbki, co powoduje geometryczną deformację obrabianych na obrabiarkach części, co prowadzi do błędów geometrycznych.Według badań głównymi przyczynami błędów geometrycznych obrabiarek CNC są dwa czynniki: czynniki wewnętrzne i czynniki zewnętrzne.Wewnętrzne czynniki powodujące błędy geometryczne obrabiarki odnoszą się do błędów geometrycznych spowodowanych przez czynniki samej obrabiarki, takie jak poziomość stołu roboczego obrabiarki, poziomość i prostoliniowość szyny prowadzącej obrabiarki, oraz dokładność geometryczna narzędzia i mocowania obrabiarki.Czynniki zewnętrzne odnoszą się głównie do błędów geometrycznych spowodowanych czynnikami takimi jak środowisko zewnętrzne i odkształcenia termiczne podczas obróbki.Na przykład błędy geometryczne spowodowane rozszerzalnością cieplną i deformacją narzędzi lub części podczas skrawania wpływają na dokładność obróbki obrabiarek i części. 3: Błąd dokładności obróbki spowodowany pozycjonowaniem maszyny w obróbce obrabiarki NCPoprzez wieloletnią analizę danych i praktyczną eksploatację obróbki części widać, że pozycjonowanie obrabiarek ma ogromny wpływ na dokładność obróbki obrabiarek CNC.Pod względem struktury błędy obróbki obrabiarek CNC są głównie spowodowane dokładnością pozycjonowania, a system podawania obrabiarki jest głównym ogniwem wpływającym na dokładność pozycjonowania.System podawania obrabiarek CNC składa się zwykle z mechanicznego układu przeniesienia napędu i elektrycznego układu sterowania.Dokładność pozycjonowania jest związana z mechanicznym układem przeniesienia napędu w projekcie konstrukcyjnym.

W dzisiejszych czasach, gdy sprzęt automatyki stale poprawia swoją siłę, aby osiągać zadowalające wyniki, nie tylko w przemyśle, w życiu nie tylko osiąga się doskonałe wyniki, precyzyjna obróbka części jest jedną z technologii, a następnie należy zwrócić uwagę na precyzyjne przetwarzanie części do tego, co ważne, zwróć uwagę, aby być lepszym. W przypadku części precyzyjnych przetwarzanie jest bardzo surowe, proces przetwarzania obejmuje narzędzie, narzędzie itp. Istnieją określone wymagania dotyczące rozmiaru, wymagań dotyczących precyzji, takich jak 1 mm plus minus ile mikronów itp., jeśli rozmiar jest zbyt duży, stanie się złomem, co jest równoznaczne z koniecznością ponownego przetworzenia, czasochłonnego i pracochłonnego, a czasem nawet złomu całego materiału przetwórczego, co powoduje wzrost kosztów, w tym samym czasie części są z pewnością niedostępne. Powyższe jest odpowiedzią na pytanie, na jakie sprawy należy zwrócić uwagę w obróbce precyzyjnych części, w procesie obróbki jest wiele miejsc, które wymagają uwagi, po co tak mówić!Ponieważ przetwarzanie nie jest tym, co może być złe, ani nie może być żadnego błędu, z powyższego tekstu możemy wiedzieć, że przetwarzanie jest bardzo surowe, tylko ścisłe, aby stworzyć dobry produkt.  

W dzisiejszych czasach, wraz z rozwojem technologii i innowacji, nasz przemysł, wiele z tych samych rzeczy, mają ten sam status quo, nawet długo są takie same, nawet nazwa jest podobna, tego rodzaju produkty, w naszym rozumieniu, mają przynieść wiele nieporozumień, precyzyjna obróbka części jest jednym z nich, a następnie części i komponenty tych dwóch mają jakąś różnicę? Części, odnoszące się do maszyny, nie mogą być oddzielone od poszczególnych części, to podstawowe elementy maszyny, ale także podstawowa jednostka mechanicznego procesu produkcyjnego.Jego proces produkcyjny na ogół nie wymaga procesów montażowych.Takie jak tuleje, gonty, nakrętki, wały korbowe, ostrza, koła zębate, krzywki, korpus korbowodu, głowica korbowodu itp.   Podzespół jest częścią maszyny i składa się z wielu połączonych ze sobą części. W procesie montażu mechanicznego części te są najpierw montowane w komponenty (montaż komponentów), zanim zostaną wprowadzone do ogólnego montażu.Niektóre części (zwane podczęściami) są również składane w większe części z innymi częściami i komponentami przed wejściem na zgromadzenie ogólne.

W procesie przemysłu przetwórczego zawsze istnieje wiele części, których nie rozpoznajemy, ale odgrywa on inną rolę w przemyśle przetwórczym, a także efekt, różne części mają różne części, różne role, niestandardowe części obróbka jest jedną z nich, w takim razie części niestandardowe i jakie? Części niestandardowe odnoszą się do proponowanych części standardowych.Niestandardowe części to głównie stan, w którym nie określono ścisłych standardowych specyfikacji, brak istotnych parametrów poza przepisami swobodnej kontroli przedsiębiorstwa nad innymi akcesoriami. Klasyfikacja:   1. metalowe części niestandardowe: dostarczane przez rysunki klienta, producenci zgodnie z rysunkami używający sprzętu do wytwarzania odpowiednich produktów, zwykle większość form, wymagania tolerancji, wykończenie są określone przez klienta, nie ma określonego paradygmatu.   2. Niemetalowe części niestandardowe: Jest to obróbka niektórych materiałów niemetalowych.Takich jak plastik, drewno, kamień itp.