Niestandardowy proces obróbki części wyposażenia spowoduje przyspieszone zużycie narzędzia, słabą integralność wyglądu obróbki, trudności z usuwaniem wiórów i inne typowe problemy, poważnie wpływając na jakość obróbki takich precyzyjnych części materiałowych, cykl produkcyjny i koszty przetwarzania.
Niestandardowe przetwarzanie części wyposażenia musi uzyskać super smarowany wygląd przetwarzania i wysoką dokładność przetwarzania, co wymaga, aby nóż miał wysoki standard życia, narzędzie nie jest zużyte, będzie oparte na jakości przetworzonego wyglądu nie zostanie zmniejszona bardzo słaba .Standardowa żywotność narzędzia diamentowego jest bardzo długa, zużycie narzędzia skrawającego przy dużej prędkości jest również bardzo wolne.Dlatego ultraprecyzyjne cięcie, prędkość skrawania nie podlega ograniczeniom żywotności narzędzia, która różni się od ogólnych zasad cięcia.
Niestandardowa praktyka obróbki części wyposażenia, wybrana prędkość skrawania, często opiera się na wykorzystaniu ultraprecyzyjnych obrabiarek i dynamicznych właściwości układu tnącego, aby wybrać charakterystykę dynamiczną, czyli wybrać minimalną prędkość drgań.Ponieważ przy tej prędkości pojawia się najmniejsza chropowatość, najwyższa jakość obróbki.Uzyskanie wysokiej jakości niestandardowego wyglądu po obróbce jest głównym celem podczas obróbki niestandardowych części wyposażenia.Zastosowanie dobrej jakości, zwłaszcza dynamicznych właściwości dobrych, małych wibracji ultraprecyzyjnych obrabiarek może wykorzystywać dużą prędkość skrawania, może poprawić moc przetwarzania.
Dobór niestandardowych parametrów obróbki elementów wyposażenia obejmuje wybór punktu widzenia narzędzia skrawającego, dobór prędkości i głębokości skrawania oraz dobór prędkości posuwu.Z dotychczasowych doświadczeń wiemy, że w obróbce tworzyw sztucznych, jeśli wybierzesz większy kąt przedni narzędzia, może być przydatne dociśnięcie składu wióra nowotworowego, co oznacza, że kąt przedni narzędzia wzrasta, siła skrawania zmniejsza się, odkształcenie skrawania jest niewielkie, długość kontaktu narzędzia i wióra staje się krótsza, zmniejszając podstawę składu guza wióra.