Aby zrozumieć założenia procesu precyzyjnej obróbki wałów, powinniśmy najpierw lepiej zrozumieć i poznać jego funkcję, cechy konstrukcyjne i wymagania techniczne, a następnie przeanalizować proces dla różnych materiałów półfabrykatów, a następnie przedstawię proces precyzyjnej obróbki wałów precyzyjna obróbka sprzętu dla Ciebie!
Po pierwsze, funkcja, cechy konstrukcyjne i wymagania techniczne precyzyjnych części wału sprzętowego
Precyzyjny wał okucia jest jedną z typowych części często spotykanych w maszynie.Służy głównie do podtrzymywania części przekładni, przenoszenia momentu obrotowego i przenoszenia obciążenia.Części wału są obracającymi się częściami korpusu, których długość jest większa niż średnica, zwykle przez koncentryczną oś zewnętrznej powierzchni cylindrycznej, powierzchni stożkowej, otworu i gwintu oraz odpowiedniej powierzchni końcowej złożonej.W zależności od różnych kształtów konstrukcyjnych części wału można podzielić na lekki wał, wałek stopniowany, wał drążony i wał korbowy itp.
Wał o stosunku długości do średnicy mniejszym niż 5 nazywany jest krótkim wałem, więcej niż 20 nazywa się smukłym wałem, a większość wałów znajduje się pomiędzy.
Precyzyjne wały sprzętowe są podtrzymywane przez łożyska, a sekcja wału, która pasuje do łożysk, nazywana jest czopem.Czopy są wzorcem montażowym wału, ich dokładność i jakość powierzchni są ogólnie wymagane, a ich wymagania techniczne są ogólnie formułowane zgodnie z główną funkcją i warunkami pracy wału, które zwykle mają następujące elementy.
(A) Dokładność wymiarowa
Aby określić położenie wału, czopy pełniące rolę wspierającą zwykle wymagają dużej dokładności wymiarowej (IT5~IT7).Dokładność wymiarowa czopów zmontowanych części przekładni musi być generalnie mniejsza (IT6~IT9).
(II) Dokładność kształtu geometrycznego
Dokładność kształtu geometrycznego precyzyjnego wału sprzętowego odnosi się głównie do okrągłości i cylindryczności czopu, zewnętrznej powierzchni stożka, otworu stożkowego Morse'a itp. Tolerancja powinna być ogólnie ograniczona do zakresu tolerancji wymiarowej.Dla wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni kołowych o wysokich wymaganiach dokładności dopuszczalne odchylenie powinno być zaznaczone na rysunku.
(C) Wzajemna dokładność pozycji
Wymóg dokładności położenia precyzyjnego wału sprzętowego zależy głównie od położenia i funkcji wału w maszynie.Zwykle należy zapewnić wymaganie współosiowości czopu zmontowanych części przekładni z czopem podtrzymującym, w przeciwnym razie wpłynie to na dokładność przekładni części przekładni (koła zębate itp.) I generować hałas.Zwykła dokładność wału, bicie promieniowe współpracującej sekcji wału z czopem nośnym wynosi zwykle 0,01 ~ 0,03 mm, a wał o wysokiej precyzji (taki jak wrzeciono) wynosi zwykle 0,001 ~ 0,005 mm.
(D) Chropowatość powierzchni
Chropowatość powierzchni średnicy wału, która ogólnie pasuje do części przekładni, wynosi Ra2,5 ~ 0,63 μm, a chropowatość powierzchni średnicy wału nośnego, która pasuje do łożyska, wynosi Ra0,63 ~ 0,16 μm.
Po drugie, precyzyjne półfabrykaty i materiały wału sprzętowego
(A) Precyzyjne półfabrykaty wałów sprzętowych
Precyzyjny wał okuć może być stosowany w postaci prętów, odkuwek i innych półfabrykatów zgodnie z wymaganiami zastosowania, rodzajem produkcji, warunkami wyposażenia i strukturą.W przypadku wałów o niewielkiej różnicy w średnicy zewnętrznej zwykle stosuje się pręty;w przypadku wałów stopniowanych lub ważnych wałów o dużej różnicy w średnicy zewnętrznej odkuwki są często stosowane w celu oszczędności materiałów i zmniejszenia nakładu pracy związanej z obróbką skrawaniem, a także poprawy właściwości mechanicznych.
W zależności od różnej skali produkcji istnieją dwa rodzaje metod kucia półfabrykatów: kucie swobodne i kucie matrycowe.Produkcja małych i średnich partii więcej swobodnego kucia, duża liczba produkcji masowej z wykorzystaniem kucia matrycowego.
(B) Materiał precyzyjnego wału sprzętowego
Precyzyjny wał sprzętowy powinien być używany zgodnie z różnymi warunkami pracy i wymaganiami dotyczącymi różnych materiałów i różnych specyfikacji obróbki cieplnej (takich jak odpuszczanie, normalizowanie, hartowanie itp.), Aby uzyskać określoną wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zużycie.
Stal 45 jest powszechnym materiałem na części wałów, jest tania po odpuszczaniu (lub normalizacji), może uzyskać lepsze właściwości skrawania i może uzyskać wyższą wytrzymałość i wytrzymałość oraz inne kompleksowe właściwości mechaniczne, hartowaną twardość powierzchni do 45 ~ 52 HRC.
40Cr i inna stal konstrukcyjna stopowa nadaje się do części wałów o średniej precyzji i dużej prędkości, takich jak stal po hartowaniu i odpuszczaniu, ma dobre ogólne właściwości mechaniczne.
Stal łożyskowa GCr15 i stal sprężynowa 65Mn, po odpuszczaniu i hartowaniu powierzchniowym o wysokiej częstotliwości, twardość powierzchni może osiągnąć 50 ~ 58 HRC i ma wysoką odporność na zmęczenie i dobrą odporność na zużycie, może być wytwarzana z wałem o wysokiej precyzji.
Precyzyjne wrzeciono obrabiarki (takie jak wał ściernicy, wrzeciono wytaczarki współrzędnościowej) może wybrać stal azotkową 38CrMoAIA.Ta stal po hartowaniu i azotowaniu powierzchniowym może nie tylko uzyskać bardzo wysoką twardość powierzchni, ale także zachować bardziej miękki rdzeń, a więc dobrą udarność.W porównaniu ze stalą do nawęglania i hartowania charakteryzuje się niewielkim odkształceniem obróbki cieplnej i wyższą twardością.