Precyzyjna obróbka okuć - czy znasz się na montażu wałków precyzyjnych?

1. Wymagania dotyczące precyzyjnego wału sprzętowego dla pasujących części maszyn

Ponieważ precyzja samego precyzyjnego wału sprzętowego mieści się w granicach 1 μm, wymagana jest wysoka dokładność wymiarowa i dokładność kształtu współpracujących części (wał, gniazdo łożyska, zaślepka, pierścień ustalający itp.), zwłaszcza dokładność krycia powierzchnia powinna być kontrolowana na tym samym poziomie co łożysko, co jest kluczowe i najłatwiej ignorowane.

Należy również zwrócić uwagę na precyzyjny wał sprzętowy pasujących części maszyny, jeśli nie spełnia on powyższych wymagań, często sprawia, że ​​precyzyjny wał sprzętowy w instalacji niż oryginalny błąd łożyska występuje kilka razy, a nawet 10 razy więcej niż błąd, całkowicie nie staje się jego precyzyjnym wałem sprzętowym, powodem jest to, że błąd pasujących części maszyny często nie jest po prostu nakładany na błąd łożyska, ale z dodanym innym wzmocnieniem mnożnika.

2, precyzyjne dopasowanie wału sprzętowego

Aby zapewnić, że łożysko nie spowoduje nadmiernego odkształcenia po zamontowaniu, należy wykonać następujące czynności.

(1) Okrągłość wału i otworu gniazda oraz pionowość ramienia ustalającego powinny być wymagane zgodnie z odpowiednią dokładnością łożyska.

(2) Aby dokładnie obliczyć zarówno wielkość wcisku obrotowego pasowania kołnierza, jak i wielkość odpowiedniego pasowania stałego kołnierza.

Obrotowy kołnierz spalający ilość ingerencji w możliwym zakresie jest również odpowiedni do uzyskania małego.Dopóki efekt rozszerzalności cieplnej w temperaturze pracy i efekt siły odśrodkowej przy najwyższej prędkości jest praktycznie gwarantowany, nie spowoduje to pełzania ani ślizgania się ciasno spasowanej powierzchni.Stały kołnierz w zależności od wielkości obciążenia roboczego i rozmiaru łożyska, wybierz bardzo małe dopasowanie szczelinowe lub pasowanie z wciskiem, zbyt luźne lub zbyt ciasne nie sprzyjają zachowaniu pierwotnego precyzyjnego kształtu.

(3) łożysko, takie jak w warunkach dużej prędkości i wysokiej temperaturze roboczej, powinno zwracać szczególną uwagę na to, aby pasowanie kołnierza obrotowego nie mogło być zbyt luźne, aby zapobiec mimośrodowym wibracjom, a także pasowanie kołnierza stałego nie może wydawać się luzem, aby zapobiegać deformacji kołnierza pod obciążeniem i wibracjom wzbudzenia.

(4) stały pierścień, aby przyjąć niewielką ingerencję w stan dopasowanej powierzchni, obie strony mają wysoką dokładność kształtu i małą chropowatość, w przeciwnym razie powoduje to trudności w instalacji i trudniejszy demontaż, ponadto należy również wziąć pod uwagę wpływ termiczny wrzeciona wydłużenie.

(5) używaj par wrzeciona łożyska kulkowego skośnego, większość obciążenia jest lżejsza, jego pasowanie jest duże, wtedy jego wewnętrzne napięcie wstępne osiowe będzie znacznie większe, co spowoduje niekorzystne skutki.Zastosowanie dwurzędowego krótkiego wrzeciona łożyska walcowego i wrzeciona łożyska stożkowego, obciążenie jest stosunkowo duże, więc jego interferencja pasowania jest również stosunkowo duża.

3, sposoby poprawy rzeczywistej dokładności dopasowania

Aby poprawić rzeczywistą dokładność dopasowania instalacji łożyska, musimy użyć metody pomiaru i narzędzi pomiarowych, które nie odkształcają łożyska, rzeczywisty precyzyjny pomiar otworu łożyska i zewnętrznego koła z wielkością powierzchni, którą można zmierzyć mierzy się średnicę wewnętrzną i średnicę zewnętrzną elementów pomiarowych, a zmierzone dane przeprowadzają kompleksową analizę, opartą na tym, precyzję części montażowych łożyska wału i otworu gniazda o wielkości.Rzeczywisty pomiar odpowiedniego rozmiaru i geometrii wału i obudowy powinien być przeprowadzony w takich samych warunkach temperaturowych, jak w przypadku pomiaru łożysk.Aby zapewnić wysokie pasowanie praktyczne, chropowatość powierzchni wału i otworu pod łożysko powinna być jak najmniejsza.

W powyższym pomiarze powinien znajdować się w łożysku zewnętrznego koła i otworu oraz odpowiedniej powierzchni wału i otworu gniazda, odpowiednio blisko fazy montażowej po obu stronach, aby pokazać maksymalny kierunek odchylenia dwóch grup znaków, tak aby w rzeczywistym montażu, aby maksymalne odchylenie obu stron wyrównało tę samą orientację, aby po montażu odchylenie obu stron mogło zostać częściowo przesunięte.

Celem wykonania dwóch zestawów znaków orientacyjnych jest to, aby kompensację odchylenia można było rozpatrywać kompleksowo, tak aby można było poprawić odpowiednią dokładność obrotową dwóch podpór końcowych oraz błąd współosiowości otworu gniazda i dwóch czopów końcowych między dwie podpory można częściowo wyeliminować.Wdrożenie środków wzmacniających powierzchnię współpracującej powierzchni, takich jak obróbka strumieniowo-ścierna, z precyzyjnym korkiem o nieco większej średnicy po otworze itp., Sprzyja poprawie dokładności spasowania.