Problemy z jakością łatwo występowały podczas wydajnego cięcia wielogłowicowego ślimaka w precyzyjnej obróbce części
W procesie obróbki części precyzyjnych główną przyczyną zjawiska zakleszczania się narzędzia podczas toczenia jest przemieszczanie się przedmiotu obrabianego na skutek niepewnego mocowania, co skutkuje zwiększeniem ilości skrawania.Ponadto słaba sprężystość chwytu narzędzia tokarskiego, nadmierny dobór parametrów skrawania, zbyt duży wzdłużny kąt natarcia narzędzia tokarskiego, niewłaściwy dobór chłodziwa lub twardnienie zgniotu wpływające na skrawanie z powodu tępej krawędzi skrawającej narzędzia tokarskiego również mogą być przyczyną zakleszczania się narzędzia.W przypadku zakleszczenia narzędzia może to spowodować uszkodzenie narzędzia tokarskiego i zatarcie przedmiotu obrabianego lub uszkodzenie obrabiarki, dlatego należy temu jak najbardziej zapobiegać.
Nieprawidłowy profil zębów W obróbce precyzyjnych części, nieprawidłowy profil zębów jest głównie spowodowany szlifowaniem i montażem narzędzi tokarskich.Na przykład ostry kąt narzędzia tokarskiego nie jest korygowany;Nierówna wysokość między końcówką narzędzia tokarskiego a środkiem przedmiotu obrabianego;Dwusieczna kąta ostrza narzędzia nie jest prostopadła do osi przedmiotu obrabianego;Frez nie jest zainstalowany prawidłowo, zgodnie z kształtem ślimaka i wymaganiami podczas toczenia precyzyjnego.Ponadto zużycie narzędzia tokarskiego wpłynie również na poprawność profilu zęba.
Wibracje spowodowane złą jakością powierzchni i niewystarczającą sztywnością listwy tnącej;Narzędzie tokarskie jest tępe lub uszkodzone;Słaba sztywność przedmiotu obrabianego i niewłaściwy dobór parametrów skrawania;Podczas obróbki zgrubnej pożyczona kwota jest zbyt duża, aby można ją było skorygować;Niewystarczający margines w fazie wykańczania;Niewłaściwy dobór chłodziwa;Jakość powierzchni zęba ślimaka ulegnie pogorszeniu, jeśli podczas toczenia dochodzi do gromadzenia się wiórów lub ich szorstkości.