Wyślij wiadomość
Obsługiwanych jest do 5 plików, każdy o rozmiarze 10 MB. dobrze
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Aktualności Uzyskaj wycenę
Dom - Aktualności - Zalety wytłoczek metalowych

Zalety wytłoczek metalowych

December 14, 2022

Wytłoczki metalowe odnoszą się do wykrojników ze stali/metali nieżelaznych i innych blach, które są formowane do określonego kształtu pod ciśnieniem wymaganym do obróbki zapewnianym przez prasę w temperaturze pokojowej.W porównaniu z innymi metodami obróbki mechanicznej i plastycznej tłoczenie ma wiele unikalnych zalet zarówno pod względem technicznym, jak i ekonomicznym.Główne występy są następujące.

najnowsze wiadomości o firmie Zalety wytłoczek metalowych  0
(1) Wydajność produkcji tłoczenia metali jest wysoka, a operacja jest wygodna i łatwo jest zrealizować mechanizację i automatyzację.Wynika to z faktu, że tłoczenie metali zależy od matryc do tłoczenia i sprzętu do tłoczenia w celu zakończenia obróbki.Liczba uderzeń zwykłych pras może sięgać kilkudziesięciu razy na minutę, a ciśnienie o dużej prędkości może osiągnąć setki, a nawet tysiące razy na minutę.Ponadto każdy skok stemplowania może skutkować wytłoczeniem części.

najnowsze wiadomości o firmie Zalety wytłoczek metalowych  1
(2) Podczas tłoczenia metalu, ponieważ matryca zapewnia dokładność rozmiaru i kształtu metalowych części do tłoczenia i ogólnie nie uszkadza jakości powierzchni części do tłoczenia, a żywotność matrycy jest na ogół długa, jakość tłoczenia metalu jest stabilny, zamienność jest dobra i ma cechy „identyczne”.

najnowsze wiadomości o firmie Zalety wytłoczek metalowych  2
(3) Tłoczenie sprzętu może przetwarzać części o dużym zakresie rozmiarów i złożonym kształcie, takie jak stoper zegarów i zegarków, belka podłużna samochodów, części pokrywające itp. Oprócz efektu utwardzania materiałów podczas odkształcania na zimno, wytrzymałość a sztywność tłoczenia metali jest wysoka.
(4) Tłoczenie sprzętu na ogół nie generuje wiórów i skrawków, przy mniejszym zużyciu materiału i bez potrzeby stosowania innych urządzeń grzewczych, więc jest to metoda przetwarzania oszczędzająca materiał i energooszczędna, a koszt części do tłoczenia sprzętu jest niski.