(1) Płyn obróbkowy nie powinien mieć drażniącego zapachu i nie zawierać dodatków szkodliwych dla organizmu ludzkiego, aby zapewnić bezpieczeństwo użytkowników.
(2) Płyn obróbkowy powinien spełniać wymagania zarządzania smarowaniem i ochroną sprzętu, tj. płyn obróbkowy nie powinien powodować korozji metalowych części obrabiarki, nie uszkadzać uszczelnień i lakieru obrabiarki oraz nie pozostawiać twardych galaretowatych osadów na maszynie przewodnik po narzędziach, aby zapewnić bezpieczeństwo i normalną pracę sprzętu.
(3) Płyn obróbkowy powinien zapewniać rolę oleju antykorozyjnego między procesami obrabianego przedmiotu i nie rdzewieć przedmiotu obrabianego.Podczas obróbki stopu miedzi nie należy stosować chłodziwa zawierającego siarkę.Podczas obróbki stopu aluminium należy stosować chłodziwo o neutralnym pH.
(4) Płyn obróbkowy powinien mieć doskonałe właściwości smarne i czyszczące.Wybierz chłodziwo o wysokiej wartości PB i małym napięciu powierzchniowym bez maksymalnego obciążenia zgryzu karty i oceń dobry efekt za pomocą testu cięcia.
(5) Płyn obróbkowy powinien mieć długą żywotność, co jest szczególnie ważne w przypadku centrów obróbczych.
(6) Płyn obróbkowy powinien starać się dostosować do różnych metod obróbki i różnych materiałów przedmiotu obrabianego.
(7) Płyn obróbkowy powinien być niskoemisyjny i mieć metodę usuwania zużytego płynu.
(8) Ciecz obróbkowa powinna być odpowiednia cenowo i wygodna w przygotowaniu.Podsumowując, gdy użytkownicy wybierają płyn obróbkowy, mogą wybrać od 2 do 3 rodzajów płynów obróbkowych o dobrej ogólnej wydajności w zależności od konkretnej sytuacji przetwarzania, a następnie wypróbować je w fabryce, aby określić płyn obróbkowy z odpowiednią ceną, aby spełnić wymagania technologiczne zakładu.