Warunki skrawania materiałów trudnych w obróbce zawsze były ustalane na stosunkowo niskim poziomie.Wraz z poprawą wydajności narzędzi, pojawieniem się szybkich i precyzyjnych obrabiarek CNC oraz wprowadzeniem metod szybkiego frezowania, cięcie materiałów trudnych w obróbce weszło w okres obróbki z dużymi prędkościami i długą żywotność narzędzia.Obecnie stosowanie małej głębokości skrawania w celu zmniejszenia obciążenia krawędzi skrawającej narzędzia, dzięki czemu można zwiększyć prędkość skrawania i posuw metody obróbki, stało się najlepszym sposobem skrawania materiałów trudnych w obróbce.Oczywiście niezwykle ważny jest również dobór materiałów narzędziowych i geometrii narzędzi, aby dostosować je do unikalnych właściwości materiałów trudnoobrabialnych i dążyć do optymalizacji trajektorii skrawania narzędzia.
Na przykład podczas wiercenia w stali nierdzewnej i innych materiałach, ze względu na niską przewodność cieplną materiału, należy zapobiegać zatrzymywaniu dużej ilości ciepła skrawania na krawędzi skrawającej, przy czym należy w miarę możliwości stosować skrawanie przerywane, aby unikaj nagrzewania się krawędzi skrawającej i powierzchni skrawającej w wyniku tarcia, co pomoże wydłużyć żywotność narzędzia i zapewni stabilność cięcia.Podczas obróbki zgrubnej materiałów trudnych w obróbce za pomocą frezów kulowych kształt narzędzia i uchwytu powinien być dobrze dopasowany, co może poprawić dokładność drgań i sztywność mocowania części skrawającej narzędzia, aby zapewnić, że posuw na ząb jest zwiększony do maksimum w warunkach obrotowych z dużą prędkością, a także w celu przedłużenia żywotności narzędzia.