Jakie czynniki są związane z dokładnością obróbki matryc centrum obróbczego cnc
W procesie obróbki form centrum obróbcze stawia coraz większe wymagania co do precyzji i jakości obróbki powierzchni.Aby zapewnić jakość obróbki form, należy wziąć pod uwagę dobór obrabiarek, uchwytów narzędzi, narzędzi, schematów obróbki, generowania programów, wymagań operatora itp.
1. Centrum obróbcze o wysokiej precyzji i dużej prędkości
Wraz z poprawą wymagań projektowych produktu oraz rozwojem technologii szybkiego i precyzyjnego przetwarzania, jakość przetwarzania formy NC została znacznie poprawiona, prędkość przetwarzania formy została znacznie poprawiona, proces przetwarzania został zmniejszony, forma cykl produkcyjny i czasy mocowania zostały skrócone, a czasami można wyeliminować czasochłonne prace naprawcze stołów.Szybka i precyzyjna obróbka form stała się stopniowo jedną z ważnych treści transformacji technologicznej producentów form.Nieuniknione jest, że szybkie centra obróbcze CNC zastąpią tradycyjną obróbkę przy niskich prędkościach, a rozwój technologii produkcji form przyniesie nam również bogatsze doświadczenie w zakresie produktów.
2. Użyj odpowiedniej struktury uchwytu narzędzia
Wykorzystanie szybkich i precyzyjnych centrów obróbczych będzie również stymulować modernizację powiązanego sprzętu procesowego.W szczególności widoczny będzie wpływ narzędzi na jakość obróbki NC i chwyt narzędzia.W systemie obróbki obrotowego narzędzia skrawającego uchwyt jest ściśle połączony z obrabiarką (lub jej kombinacją), aby zapewnić realizację wydajności obróbki narzędzia.Powszechnie stosowane interfejsy między obrabiarkami a uchwytami narzędziowymi obejmują uchwyty wydrążone HSK i uchwyty narzędziowe BT.Stożek styku trzpienia stożkowego między wrzecionem obrabiarki a chwytem narzędzia BT wynosi 24:7.Ten rodzaj połączenia chwytu narzędzia jest odpowiedni do tradycyjnej obróbki z małą prędkością.Ponieważ chwyt narzędzia BT i wrzeciono obrabiarki są tylko stożkowe, pod działaniem siły odśrodkowej o dużej prędkości luz stożka wzrośnie, co wpłynie na jakość obróbki NC.Ogólnie rzecz biorąc, gdy prędkość wrzeciona przekroczy 16000 obr./min, będziemy musieli użyć wydrążonego uchwytu HSK.Struktura pozycjonowania listwy tnącej HSK jest pozycjonowana, zapewniając standardowe połączenie z obrabiarką.Pod naciskiem obrabiarki upewnij się, że krótki stożek i czoło listwy tnącej są ściśle dopasowane do obrabiarki.
3. Wybierz odpowiednie narzędzie do obróbki
Racjonalne wykorzystanie i dobór narzędzi skrawających będzie istotnym czynnikiem wpływającym na jakość obróbki NC.Coraz szerzej stosowane są narzędzia z węglików spiekanych.W obróbce z dużymi prędkościami powlekany węglik spiekany zastąpi większość ostrych narzędzi stalowych, w tym proste narzędzia, takie jak rozwiertaki, frezy kulowe i wytaczaki.Powlekany węglik spiekany będzie odgrywał ważną rolę w materiałach narzędzi do obróbki szybkobieżnej i będzie stosowany w większości konwencjonalnych dziedzin obróbki.
Generalnie wiemy, że do obróbki zgrubnej będziemy używać narzędzi o dużych średnicach.Aby zaoszczędzić koszty i zmniejszyć trudności w produkcji narzędzi, użyjemy wkładek z węglików spiekanych mocowanych maszynowo, aby obróbka zgrubna była jak największa;W obróbce półwykańczającej stosuje się frez z dużą prędkością i dużym posuwem, aby obróbka półwykończeniowa przebiegała szybko;Podczas wykańczania spróbuj użyć precyzyjnego okrągłego ostrza lustrzanego i listwy tnącej z węglików spiekanych, aby zapewnić wytrzymałość narzędzia i listwy tnącej, co pozwoli zaoszczędzić na kosztownych kosztach używania zintegrowanego noża ze stopu przy zachowaniu dokładności obróbki.Podczas obróbki należy również zwrócić uwagę, aby promień zaokrąglenia wewnętrznego konturu na części wykańczającej był większy lub równy promieniowi narzędzia.Narzędzie o promieniu mniejszym niż promień zaokrąglenia naroża jest wybierane do obróbki w trybie interpolacji kołowej lub interpolacji skośnej, co pozwala uniknąć zjawiska nadcięcia spowodowanego interpolacją liniową i zapewnia jakość wykończenia matrycy.
4. Plan procesu NC
W obróbce z dużymi prędkościami i wysoką precyzją znaczenie projektowania planu procesu NC zostało podniesione do wyższej pozycji.Cały proces obróbki musi być kontrolowany.Wszelkie błędy będą miały poważny wpływ na jakość formy.Dlatego plan procesu będzie odgrywał decydującą rolę w jakości przetwarzania.Planowanie procesu obróbki NC można uznać za kontrolę stanu planu procesu systemowego od półwyrobu do obróbki części i formowania.
Dobry plan procesu jest trudny w całym procesie projektowym i można go uzyskać tylko po ciągłym podsumowaniu i modyfikacji praktyki.W procesie projektowania trzeba uwzględnić dużą ilość informacji, a relacje między nimi są niezwykle złożone, co musi gwarantować rzeczywiste doświadczenie zawodowe programisty.Dlatego jakość projektu planu procesu zależy głównie od doświadczenia i poziomu techników.
Ogólnie rzecz biorąc, kompletne planowanie procesu obróbki NC obejmuje następujące elementy:
1) Wybór obrabiarki CNC.
2) Wybór metody przetwarzania.
3) Określ metodę mocowania części i wybierz mocowanie.
4) Metoda pozycjonowania.
5) Wymagania i metody kontroli.
6) Wybierz narzędzie.
7) Kontrola błędów i kontrola tolerancji w obróbce skrawaniem.
8) Zdefiniuj operację NC.
9) Numeryczne sekwencjonowanie procesu sterowania.
10) Dobór parametrów cięcia.
11) Przygotuj arkusz programu procesu NC.
5. Oprogramowanie CAM
Dobre oprogramowanie może również poprawić jakość i wydajność obróbki form.Na przykład UniGraphics i CIMIAMTRON to dobre oprogramowanie do przetwarzania form.W szczególności te dwa rodzaje oprogramowania są bogate w praktyczne i różne strategie przetwarzania.Są szeroko stosowane w programowaniu frezowania NC, programowaniu toczenia i programowaniu WEDM.Wzajemne uzupełnianie się znacznie poprawiło jakość i wydajność obróbki NC.
CIMIAMTRON może dodać funkcję śrubową podczas usuwania obróbki zgrubnej w obszarze offsetu, co sprawi, że rzeczywiste skrawanie będzie bardziej stabilne, wyeliminuje nagłą zmianę kierunku posuwu połączoną między sąsiednimi ścieżkami narzędzia, zmniejszy przyspieszenie i opóźnienie posuwu skrawania, utrzyma bardziej stabilne obciążenie skrawania, wydłużają żywotność narzędzia, a także odgrywają dobrą rolę w ochronie obrabiarki.
Oprogramowanie to też tylko narzędzie.Znakomity programista posiada bogate doświadczenie w obróbce skrawaniem na miejscu oraz wiedzę teoretyczną.Jednocześnie programiści NC, którzy są biegli w funkcjach oprogramowania, są decydującymi czynnikami w obróbce NC form, odgrywając kluczową rolę w jakości i wydajności obróbki NC.W tym celu należy ustanowić solidny system szkolenia programistów.Przede wszystkim projektanci powinni przez pewien czas ćwiczyć na stanowisku obsługi NC, a szkolenie z projektowania programów NC można przeprowadzić dopiero po zdaniu rygorystycznego egzaminu z obsługi.W celu zapewnienia jakości obróbki matrycy NC konieczne jest posiadanie dobrego programu NC.
6. Operatora
Operatorzy centrów obróbczych są wykonawcami obróbki NC, a ich kontrola nad jakością obróbki NC jest również oczywista.Najlepiej rozumieją stan obrabiarek, uchwytów narzędzi, narzędzi, technologii obróbki, oprogramowania i parametrów skrawania w czasie rzeczywistym w procesie wykonywania zadań obróbczych.Ich działania mają najbardziej bezpośredni wpływ na obróbkę NC, więc umiejętności i poczucie odpowiedzialności operatorów centrów obróbczych są również kluczowymi czynnikami poprawy jakości obróbki NC!
Wniosek: Chociaż wyposażenie sprzętowe, takie jak centrum obróbcze, ma kluczowe znaczenie, decydującym czynnikiem wpływającym na jakość obróbki NC jest talent, ponieważ etyka zawodowa, poziom umiejętności i poczucie odpowiedzialności programistów i operatorów obrabiarek decydują o tym, jak skuteczne mogą być różne zaawansowane urządzenia.Musimy zwracać uwagę na wszystkie aspekty przetwarzania, zwłaszcza czynniki ludzkie, aby obróbka form w centrum obróbczym CNC była coraz bardziej rozbudowana.