Proces wytłaczania stopu aluminium polega na przeciskaniu stopu aluminium przez matrycę.Ponieważ popyt rośnie od wielu lat, jest przydatny do projektowania i wytwarzania produktów.Produkty wykonane tym procesem mają wiele zastosowań.Branże, które odnoszą korzyści, obejmują motoryzację, lotnictwo, elektronikę i budownictwo.Poniżej znajduje się przewodnik po procesie dla kroków i rodzajów wykończeń, które można osiągnąć.
Co to jest proces wytłaczania stopu aluminium?
Przygotowanie matrycy do wytłaczania
Po pierwsze, do obróbki form okrągłych używamy stali H13.Lub, jeśli mamy formę, która pasuje do twoich specyfikacji, możemy jej użyć.Może to nawet zaoszczędzić czas potrzebny na przygotowanie.Następnie przed ekstrudowaniem podgrzewamy formę do około 450 do 500 stopni.Pomoże to przedłużyć żywotność formy i zapewni równomierny przepływ metalu.Po podgrzaniu ładujemy ekstruder do startu.
Wytłaczanie obróbka CNC:
Podgrzewanie kęsów aluminiowych
Kęs jest cylindrycznym blokiem ze stopu aluminium.Wycinamy go z długiego odcinka kłody stopu.Rozgrzewamy go do 400 do 500 stopni Celsjusza w piekarniku.Daje to wystarczającą plastyczność do wytłaczania.Jednak nie osiągnęliśmy stanu topnienia, aby chronić sprzęt.
Przeniesienie wytłaczania na półfabrykat
Podgrzane półfabrykaty mechanicznie przenosimy do ekstrudera.Dzieje się tak po zastosowaniu środków antyadhezyjnych lub smarów.Zapobiega przywieraniu tłoka do blanku.
Naciśnięcie w celu wepchnięcia wykroju do pojemnika
Po załadowaniu do prasy cylindry hydrauliczne popychają plastyczne kęsy.Czyni to poprzez wywieranie nacisku do 15 000 ton.Zmusza to materiał do rozszerzania się i dopasowania do ściany naczynia.
Wygląd materiału wytłaczanego przez matrycę
Po napełnieniu pojemnika materiał jest dociskany do matrycy wytłaczarki.Ciągłe ciśnienie przepycha materiał aluminiowy przez otwór formy.To dlatego, że nie ma innej drogi ucieczki.Dlatego pojawi się po całkowitym uformowaniu kształtu otworu formy.
Wytłaczanie prowadzące wraz ze stołem skokowym hartowania
Wytłaczanie stopu aluminium
Gdy wytłoczka aluminiowa wyjdzie z formy, ściągacz chwyta ją i prowadzi wzdłuż stołu bicia.Jednak prędkość musi być zgodna z prędkością wyjściową prasy.Współczynnik zależy od trudności profilu, grubości ścianki, ciężaru części i wyboru stopu aluminium.Kiedy wytłoczka porusza się po stole roboczym, używamy kąpieli wodnej lub wentylatora, aby równomiernie ją schłodzić.
Ściąć profil na długości stołu
Wytłaczanie tniemy po osiągnięciu całej długości stołu.Gorąca piła robi to, aby oddzielić ją od procesu wytłaczania.Jednak nawet po hartowaniu wytłoczka nie jest wystarczająco chłodna do dalszej obróbki.Wymaga to dodatkowego kroku.
Wytłaczanie na zimno w temperaturze pokojowej
Przenosimy część tnącą na stół chłodzący.Tutaj profil jest schładzany do temperatury pokojowej.Umożliwi to późniejsze rozciągnięcie ekstruzji.
Przesuń i rozciągnij Rozciągnij wyrównanie
Proces wytłaczania czasami powoduje naturalne skręcenie profilu.Należy to poprawić, ponieważ może to mieć wpływ na funkcjonalność produktu.Do wykonania zadania używamy noszy.Chwytamy mechanicznie za końce profilu i ciągniemy do całkowitego wyprostowania.Robimy to, aby spełnić specyfikacje.
Przesuń profil do pełnej długości cięcia
Jest to ostatni krok po zrealizowaniu wyciągnięcia prostej długości ławki.W Wemmitt widzieliśmy z góry określoną długość.Zwykle ma od 7 do 22 stóp długości.Wytłoczki na tym etapie są dopasowane do odpuszczania T4.Możemy je jednak postarzyć w piekarniku do temperatury T5 lub T6.
Obróbka powierzchniowa wyciskanych wyrobów aluminiowych
obróbka cieplna
Dzieje się tak po zakończeniu wytłaczania.Używamy go do polepszania właściwości materiałów wytłaczanych.Granica plastyczności i wytrzymałość na rozciąganie należą do tych profili.Piec przyspiesza proces starzenia, aby materiał aluminiowy osiągnął stan T5 lub T6.
obróbka powierzchniowa
Ten krok ma głównie na celu poprawę wyglądu i odporności na korozję aluminium.Anodowanie i inne wykończenia pogrubią warstwę tlenku metalu.Sprawia, że metal jest bardziej odporny na zużycie, poprawia emisyjność powierzchni i zapewnia porowatą powierzchnię, która łatwiej przyjmuje barwniki.