Jakie są główne przyczyny błędów w obróbce części mechanicznych?
Dokładność obróbki odnosi się do stopnia zgodności rzeczywistych parametrów geometrycznych (rozmiar, kształt i położenie) obrabianej części mechanicznej z idealnymi parametrami geometrycznymi.W obróbce części mechanicznych błąd jest nieunikniony, ale błąd musi mieścić się w dopuszczalnym zakresie.Poprzez analizę błędów uchwycić podstawowe prawa zmian, aby podjąć odpowiednie środki w celu zmniejszenia błędów przetwarzania, poprawy dokładności przetwarzania.
1、Błąd obrotu wrzeciona.Błąd obrotu wrzeciona odnosi się do rzeczywistej osi obrotu wrzeciona w każdej chwili w stosunku do jego średniej osi obrotu wielkości zmiany.Głównymi przyczynami błędu promieniowego obrotu wrzeciona są: kilka odcinków błędu współosiowości czopu wrzeciona, samo łożysko różnych błędów, błąd współosiowości między łożyskami, ugięcie wrzeciona itp.
2, błąd prowadnicy.Szyna prowadząca jest obrabiarką do określania względnego położenia elementów maszyny wzorca, ale także wzorca ruchu maszyny.Nierównomierne zużycie i jakość montażu szyny prowadzącej jest również ważnym czynnikiem powodującym błąd prowadnicy.
3, błąd łańcucha transmisji.Błąd przekładni łańcucha napędowego to pierwszy i dwa ostatnie końce łańcucha napędowego związane z błędem względnego ruchu między elementami przekładni.Błąd przekładni spowodowany jest błędami produkcyjnymi i montażowymi elementów łańcucha transmisyjnego oraz zużyciem w procesie użytkowania.
4, błąd geometryczny narzędzia.Każde narzędzie w procesie skrawania jest nieuniknione, aby powodować zużycie i wynikającą z tego zmianę wielkości i kształtu przedmiotu obrabianego.
5, błędy pozycjonowania.Po pierwsze, odniesienie nie pokrywa się z błędem.W częściach służących do określania wielkości powierzchni lokalizacja oparta na wzorcu zwanym wzorcem projektowym.W diagramie procesu służącym do określenia procesu przetwarza się wielkość powierzchni, lokalizację w oparciu o wzorzec zwany wzorcem procesu.W obrabiarce do obróbki przedmiotu obrabianego należy wybrać liczbę elementów geometrycznych na przedmiocie obrabianym jako odniesienie pozycjonowania do obróbki, jeśli wybrane odniesienie pozycjonowania i odniesienie projektowe nie nakładają się, spowoduje to błąd odniesienia nie pokrywa się .Po drugie, błąd niedokładności pozycjonowania sub produkcji.
6, deformacja systemu procesowego błędu generowanego przez siłę.Po pierwsze, sztywność przedmiotu obrabianego.Układ procesowy, jeżeli sztywność przedmiotu obrabianego w stosunku do obrabiarki, narzędzia, osprzętu jest stosunkowo mała, to pod działaniem siły skrawania przedmiot obrabiany z powodu niedostatecznej sztywności i odkształcenia spowodowanego wpływem na dokładność obróbki jest stosunkowo duży.Drugi to sztywność narzędzia.Zewnętrzne narzędzie tokarskie w kierunku normalnej do sztywności powierzchni obróbki jest bardzo duże, odkształcenie może być pomijalne.Wytaczanie otworu o mniejszej średnicy, sztywność uchwytu narzędziowego jest bardzo słaba, duży wpływ ma odkształcenie uchwytu narzędziowego na dokładność obróbki otworu.Po trzecie, sztywność elementów maszyny.Części maszyn przez wiele części, sztywność części maszyn jak dotąd nie ma odpowiedniej prostej metody obliczania, lub głównie metodami eksperymentalnymi do sztywności części maszyn.
7, system procesowy spowodowany odkształceniem termicznym błędu.Odkształcenie termiczne układu procesowego na wpływ dokładności obróbki jest stosunkowo duże, zwłaszcza w obróbce precyzyjnej i obróbce dużych części, spowodowane odkształceniem termicznym błędu obróbki może niekiedy stanowić 50% całkowitego błędu przedmiotu obrabianego.
8, błąd regulacji.W każdym procesie obróbki system procesu powinien być zawsze dostosowywany w taki czy inny sposób.Ponieważ regulacja nie może być absolutnie dokładna, co powoduje błędy regulacji.W systemie procesowym przedmiot obrabiany, narzędzie w pozycji obrabiarki względem siebie, odbywa się poprzez regulację obrabiarki, narzędzia, uchwytu lub przedmiotu obrabianego, aby to zapewnić.Gdy maszyna, narzędzia, osprzęt i półwyroby, takie jak pierwotna dokładność wymagań procesu i nie uwzględniają czynników dynamicznych, wpływu błędu regulacji, dokładność przetwarzania odgrywa decydującą rolę.
9, błąd pomiaru.Obróbka części mechanicznych lub pomiar po obróbce, ze względu na metodę pomiaru, dokładność miernika i przedmiot obrabiany oraz czynniki subiektywne i obiektywne mają bezpośredni wpływ na dokładność pomiaru.