Program wymiany narzędzi i wykrywanie błędów wymiany narzędzi w centrum obróbczym CNC

Program wymiany narzędzi i wykrywanie błędów wymiany narzędzi w centrum obróbczym CNC
Polecenie zmiany narzędzia centrum obróbczego CNC to polecenie M06.Nowe narzędzie jest wywoływane z magazynu narzędzi i instalowane na wrzecionie.Tokarka zwraca stare narzędzie na wrzecionie do magazynu narzędzi.Po wykonaniu polecenia M06 narzędzie zostanie automatycznie zainstalowane na wrzecionie.Centrum obróbcze M06 jest niemodalną funkcją postaction M.Przed wykonaniem polecenia M06 należy użyć polecenia G28, aby obrabiarka powróciła do punktu odniesienia, a wszystkie kompensacje muszą zostać anulowane.Dzieje się tak, ponieważ istnieje przyrostowy element wykrywający pozycję dla osi Z.W celu zapewnienia niezawodności funkcji quasi-stop wrzeciona podczas wymiany narzędzia, obrabiarka musi być cofnięta do punktu odniesienia, w przeciwnym razie operacja zmiany narzędzia może nie zostać zakończona.

W normalnych warunkach głównymi przyczynami awarii funkcji wymiany narzędzi w centrum obróbczym CNC są: niewłaściwy sygnał wejściowy lub wyjściowy, zwarcie, przerwa w obwodzie, awaria wykrywania pozycji, zaburzenie magazynu narzędzi, błąd licznika narzędzi i uszkodzenie przekaźnika;Z powodu związanych z tym układów hydraulicznych i pneumatycznych maszyna blokuje się, poluzowuje itp. Istnieją jednak rzadko spotykane usterki, zwłaszcza gdy dane są złowrogie i nie ma monitu, punkt usterki jest ukryty, informacji o alarmie jest niewiele lub nawet nie ma alarmu, należy uważnie obserwować i analizować.

W trybie automatycznego przetwarzania, podczas wykonywania instrukcji zmiany narzędzia (M06), nagle przejść do następującej instrukcji interpolacji i bezpośrednio przetwarzać z oryginalnym narzędziem bez zmiany narzędzia.Jednocześnie narzędzia znajdujące się w magazynie są jeszcze w trakcie wstępnej selekcji.Brak informacji o alarmie.Ogólnie rzecz biorąc, często nie można zmienić narzędzia lub nie można wykonać instrukcji zmiany narzędzia.W tym przykładzie narzędzia w automatycznej bibliotece narzędzi są jeszcze w procesie wstępnego wyboru, a oryginalne narzędzia są już używane do obróbki.

W celu zapewnienia bezpieczeństwa osób i sprzętu należy natychmiast wyłączyć maszynę.Aby dokładniej znaleźć przyczynę, wykonaj oddzielnie instrukcję zmiany narzędzia (np. „T2; M06”) w trybie MDI, a narzędzia będą mogły zostać wymienione.Stwierdza się zatem, że nie jest to problem samej agencji wykonującej.Niezależnie od tego, czy działanie systemu nie jest ustandaryzowane, napięcie zasilania ulega dużym wahaniom lub inne zewnętrzne czynniki zakłócające powodują sporadyczne zakłócenia w działaniu systemu.Uruchom ponownie operację, a usterka nadal występuje.W trybie MDI, gdy instrukcje zmiany narzędzia i interpolacji są spójne (takie jak: „T2; M06; G01X200.0Y150.0; M30;” Zjawisko uruchomienia próbnego jest dokładnie takie samo, jak w trybie automatycznym. Zdecydowano się dodatkowo sprawdź timer (TIMER), licznik (COUNTER), tablicę danych (DATA) i przekaźnik podtrzymujący (KEEPRL) po obu stronach parametrów PMCPRM. Producent nie podał pełnych standardowych parametrów i konkretnych znaczeń porównawczych. Ta sekcja ma identyczny centrum przetwarzania tego typu. Ustaw oba urządzenia w ten sam tryb i wyłącz je jeden po drugim z normalnymi parametrami jako wzorcami odniesienia. Stwierdzono, że K03 # 1 = 1 w KEEPRL; Normalny K03 # 1 = 0; Ten typ dane są zwykle używane do definiowania lub wspomagania realizacji funkcji.Pod warunkiem zapewnienia natychmiastowego wyłączenia należy zmienić ten bit na „0” w celu uruchomienia.Obrabiarka powraca do stanu normalnego.