Obróbkę dzielimy na cztery etapy w następujący sposób.
Najpierw powierzchnia, a następnie otwór
W przypadku skrzyni, wspornika i korbowodu oraz innych części należy najpierw obrobić płaszczyznę, a następnie wykonać otwór.Umożliwi to obróbkę otworów z pozycjonowaniem płaszczyzny, zapewni dokładność położenia płaszczyzny i otworu oraz zapewni wygodę obróbki otworów na płaszczyźnie.
Druga, pierwsza obróbka powierzchni odniesienia
Części w procesie obróbki, jako powierzchnia odniesienia pozycjonowania, powinny zostać poddane obróbce w pierwszej kolejności, aby jak najszybciej zapewnić dokładne odniesienie dla kolejnych procesów.Nazywany „najpierw test porównawczy”.
Po trzecie, proces wykańczania
Główny proces wykańczania powierzchni (taki jak szlifowanie, honowanie, obróbka walcowania dokładnego szlifowania itp.) Należy umieścić na ostatnim etapie trasy procesu, wykończenie powierzchni po obróbce w Ra0.9um lub więcej, niewielka kolizja spowoduje uszkodzenie powierzchnia, w Japonii, Niemczech i innych krajach, po procesie wykańczania jest chroniona flanelą, absolutnie żadne ręce ani inne przedmioty nie dotykają bezpośrednio przedmiotu obrabianego, aby uniknąć procesu wykańczania powierzchni, ze względu na transport i instalację między proces pracy i ulec uszkodzeniu.
Po czwarte, podział etapów przetwarzania
Wymagania dotyczące jakości przetwarzania powierzchni są podzielone na etapy przetwarzania, ogólnie można podzielić na obróbkę zgrubną, półwykańczającą i wykończeniową trzy etapy.Głównie w celu zapewnienia jakości przetwarzania;sprzyjające racjonalnemu wykorzystaniu sprzętu;ułatwić organizację procesów obróbki cieplnej;i ułatwiają wykrywanie wad półwyrobu.
