Szybki rozwój technologii sterowania numerycznego sprawia, że stosowanie obrabiarek sterowanych numerycznie staje się coraz bardziej popularne.Dzieje się tak dlatego, że obrabiarki sterowane numerycznie mają szeroki zakres zastosowań (projektowanie, obróbka i montaż wyrobów), wysoką dokładność obróbki oraz wydajność obróbki CNC.Jednak z powodu niewłaściwej obsługi lub błędów programowania i innych przyczyn podczas szkolenia na obrabiarki CNC, kursantom łatwo jest uderzyć narzędziem lub uchwytem narzędzia w przedmiot obrabiany lub obrabiarkę, co może uszkodzić narzędzie i obrabiane części , a nawet uszkodzić elementy obrabiarki, powodując utratę dokładności obróbki obrabiarki, a nawet wypadki osobowe.
Przyczyna kolizji w obróbce na obrabiarkach CNC
1. Najczęstszą przyczyną kolizji jest błąd wejścia kompensacji noża.
Wiemy, że precyzyjnej obróbki części w zakładach obróbki skrawaniem nie da się oddzielić od narzędzi skrawających.W centrum obróbczym części sposób obsługi narzędzia skrawającego na obrabianym przedmiocie musi być kontrolowany przez program.Jeśli w programowaniu komputera występują błędy wejściowe, łatwo o kolizję.
2. Innym rodzajem przyczyny awarii jest manipulacja błędami.
Jeśli uwaga nie jest skupiona podczas obróbki części, łatwo jest otworzyć niewłaściwy program, popełnić błąd we współrzędnych obróbki, uruchomić maszynę bez powrotu do pierwotnego punktu, zainstalować niewłaściwe narzędzie, pokrętła ręczne lub błędy celu ręcznego, itp., co bezpośrednio doprowadzi do kolizji maszyny.
3. Unikalna procedura przetwarzania doprowadzi również do kolizji maszyny.
Na przykład, jeśli narzędzie wymaga wymiany podczas obróbki części, maszyna może zostać uderzona z powodu błędu naprawy narzędzia;Podczas uruchamiania programu obróbki części narzędzie jest cięte po przekątnej, co również może prowadzić do kolizji maszyny;Po cięciu w mechanicznym punkcie odniesienia powrót do punktu cięcia w celu obróbki może również doprowadzić do kolizji z płytą dociskową lub śrubą.
