Wraz z rozwojem epoki jest coraz szybciej, istnieje wiele urządzeń mechanicznych, które wcześniej nie pojawiały się w społeczeństwie, co również reprezentuje erę coraz bardziej zaawansowanych technologii, precyzyjna obróbka w fabryce została zaktualizowana ostatnio, ale na co trzeba zwrócić uwagę w procesie przetwarzania?Śledź mnie, aby się o tym dowiedzieć.
1. Środki ostrożności dotyczące obróbki CNC
(1) gdy przedmiot obrabiany jest zbyt wysoki, należy go ułożyć nożem o różnych długościach.Po użyciu dużego noża do otwarcia szorstkiego, należy go usunąć nożem.
(2) Zastosowanie płaskiej płaszczyzny do obróbki nożem, bez noża kulkowego, w celu skrócenia czasu obróbki;Jeśli istnieje pochylenie i jest to liczba całkowita, użyj frezu pochyłego.
(3) Rozsądnie ustaw tolerancje, aby dokładność obróbki i czas obliczeń komputerowych równoważyły się, wykonuj więcej procedur, skracaj czas pustego narzędzia.
(4) Wysoka twardość pustego materiału, wybierz frezowanie odwrotne;Twardość materiału półfabrykatu jest niska, wybierz frezowanie współbieżne.Frezowanie zgrubne i wykańczające.
(5) Materiał narzędzia ma dobrą ciągliwość i niską twardość do obróbki zgrubnej, a materiał narzędzia ma słabą ciągliwość i wysoką twardość do wykańczania.
2. Technologia obróbki CNC
(1) Metoda mocowania części i wybór osprzętu
Obróbka obrabiarek CNC to przetworzone części metody mocowania, które powinny być również rozsądnym wyborem punktu odniesienia i schematu mocowania, przy precyzyjnym wyborze punktu odniesienia, ogólnie zgodnie z „ujednoliconym wzorcem” i „nakładaniem się wzorców” tych dwóch zasad, oprócz tych dwóch zasad, rozważamy również:
a.W miarę możliwości wszystkie powierzchnie powinny być obrabiane w jednym zacisku pozycjonującym.Dlatego metody pozycjonowania powinny być dobrane tak, aby ułatwić obróbkę każdej powierzchni.
b.Gdy obrabiany przedmiot zostanie raz zaciśnięty, powinien być w stanie zakończyć obróbkę wszystkich powierzchni przedmiotu obrabianego.
c.Przy ustalaniu położenia przedmiotu obrabianego na stole roboczym należy wziąć pod uwagę wpływ długości narzędzia oraz sztywności narzędzia na jakość obróbki.
d.Przyrząd używany w kontrolowanym przetwarzaniu powinien być dobrany w miarę możliwości przez ogólne zmontowane komponenty i może być dostosowany w celu skrócenia cyklu przygotowania produkcji.
(2) Układ sekwencji przetwarzania
Podczas ustalania kolejności obróbki należy przestrzegać podstawowych zasad, w tym „pierwsza powierzchnia po otworze”, „pierwsza chropowata po dokładnej” itp. Oprócz tych podstawowych zasad powinniśmy również kierować się następującymi zasadami, ponieważ:
a.Przetwarzaj narzędzie w sposób scentralizowany, aby uniknąć wielokrotnego używania tego samego narzędzia i skrócić czas wymiany narzędzia.
b.W przypadku systemów otworów o wysokich wymaganiach dotyczących współosiowości obróbka systemów otworów z innymi pozycjami współrzędnych powinna zostać zakończona po jednorazowym pozycjonowaniu, aby wyeliminować błędy spowodowane powtarzającym się pozycjonowaniem i poprawić współosiowość systemów otworów.
c.Wybierz i określ punkt narzędzia i punkt zmiany narzędzia.Po określeniu ostrza narzędzia nie należy go wymieniać.