Wyślij wiadomość
Obsługiwanych jest do 5 plików, każdy o rozmiarze 10 MB. dobrze
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Aktualności Uzyskaj wycenę
Dom - Aktualności - Niektóre metody poprawy wydajności obróbki części precyzyjnych

Niektóre metody poprawy wydajności obróbki części precyzyjnych

December 8, 2022

Teraz jest wielu producentów stosujących precyzyjne przetwarzanie części, oszczędzając dużo pracy, ale wydajność nie jest zbyt dobra, jak możemy poprawić wydajność?I Xiaobian razem, aby się o tym dowiedzieć.

najnowsze wiadomości o firmie Niektóre metody poprawy wydajności obróbki części precyzyjnych  0

Niestandardowe przetwarzanie części wyposażenia musi uzyskać super nasmarowaną powierzchnię roboczą i wysoką dokładność obróbki, co wymaga wysokiej standardowej żywotności noża, narzędzie nie jest zużyte, będzie oparte na tym, że jakość powierzchni obróbki nie zostanie obniżona poza tolerancję.Standardowa żywotność narzędzia diamentowego jest bardzo długa, a zużycie narzędzia jest bardzo powolne przy cięciu z dużą prędkością.Dlatego w skrawaniu ultraprecyzyjnym prędkość skrawania nie jest ograniczona trwałością narzędzia, która różni się od ogólnych zasad skrawania.


Prędkość skrawania wybrana w praktyce obróbki niestandardowych części wyposażenia jest często wybierana zgodnie z charakterystyką dynamiczną ultraprecyzyjnej obrabiarki i dynamiczną charakterystyką układu skrawającego, to znaczy wybierana jest prędkość o najmniejszych wibracjach.Przy tej prędkości chropowatość powierzchni jest najmniejsza, a jakość obróbki najwyższa.Uzyskaj wysokiej jakości niestandardową powierzchnię obróbki niestandardowych części wyposażenia przetwarzających pierwsze pytanie.Zastosowanie dobrej jakości, szczególnie dobrych właściwości dynamicznych, niewielkich wibracji ultraprecyzyjnych obrabiarek może wykorzystywać dużą prędkość skrawania, może przenosić moc przetwarzania.

najnowsze wiadomości o firmie Niektóre metody poprawy wydajności obróbki części precyzyjnych  1
Dobór parametrów obróbki niestandardowych części wyposażenia obejmuje głównie dobór punktu widzenia narzędzia skrawającego, prędkości skrawania, głębokości skrawania oraz prędkości posuwu.Z wcześniejszego doświadczenia wiemy, że przy obróbce danych plastycznych, jeśli wybrane zostanie narzędzie o większym kącie przednim, przydatne może być kontrolowanie powstawania guzków wiórowych.Dzieje się tak dlatego, że wraz ze wzrostem przedniego kąta narzędzia siła skrawania maleje, odkształcenie skrawania jest niewielkie, długość kontaktu między narzędziem a wiórem ulega skróceniu, a podstawa guzków wióra ulega zmniejszeniu.