Obrabiarka CNC do frezowania tokarskiego jest typowym centrum do frezowania tokarskiego o wysokiej precyzji, wysokiej wydajności, wysokiej sztywności, wysokiej automatyzacji i dużej elastyczności.Tokarka CNC do frezowania to zaawansowana tokarka składająca się z pięcioosiowego centrum obróbczego i tokarki z podwójnym wrzecionem.Zapewnia lepsze rozwiązanie do obróbki małych części z dużą precyzją, wysoką jakością i dużą złożonością.
Wraz z szybkim rozwojem nauki i technologii na świecie wiele produktów zmierza w kierunku precyzji, miniaturyzacji i lekkości.Wiele małych precyzyjnych obrabiarek CNC często musi spełniać potrzeby użytkowników.W obecnych chińskich wyrobach obrabiarkowych wciąż brakuje tak precyzyjnych obrabiarek CNC.Oprócz szerokiego zastosowania w gałęziach przemysłu lekkiego, takich jak przemysł zegarmistrzowski, sprzęt medyczny, produkcja części samochodowych itp., może być również stosowany w lotnictwie, broni, statkach i innych gałęziach przemysłu obronnego i wojskowego do przetwarzania wielu precyzyjnych części specjalnych , takie jak żyroskop sterowania lotem, nawigacja bezwładnościowa pocisków powietrze-powietrze i inne maszyny z pozycją zerową.Jest to wysokiej jakości obrabiarka odpowiednia do małych precyzyjnych i złożonych części na rynku.
Kompleksowe centrum obróbcze tokarsko-frezarskie nie ma specjalnych wymagań co do obrabiarki, ale musi zapewniać co najmniej jeden ruch w osi Y.Obrót przedmiotu obrabianego zapewnia frezowi ruch w osi c w celu przeniesienia wymaganej prędkości posuwu (mocy).Jednak prędkość skrawania przedmiotu obrabianego jest mierzona za pomocą IPM zamiast SPM tokarki (co oznacza, że prędkość skrawania przedmiotu obrabianego w centrum obróbczym tokarsko-frezarskim jest znacznie niższa niż w przypadku toczenia).Ale ruch w osi Y jest konieczny, ponieważ frez musi wykonać wiele mimośrodowej obróbki.
Ponadto, gdy narzędzie jest mimośrodowe, nie można obrabiać części o wymaganej wielkości.Ponieważ gdy narzędzie znajduje się w środku, środek narzędzia przecina środek obrotu części, więc narzędzie może używać tylko swojej powierzchni czołowej do cięcia (to znaczy nie może ciąć) i nie może ciąć.Lamówka.Aby zapewnić prawidłowe cięcie krawędzi skrawającej, linia środkowa narzędzia musi odchylać się od linii środkowej obrotu części o 1/4 średnicy narzędzia.
Istnieją trzy rodzaje narzędzi, które można efektywnie wykorzystać w tokarsko-frezarskich centrach obróbczych.Głównym powodem jest użycie piór wycieraczek lub piór.Frez walcowo-czołowy w toczeniu i frezowaniu może być używany do dużych rozmiarów płaszczyzny lub ciężkiego cięcia przerywanego.Frez palcowy z ostrzem służy do frezowania stopniowego.Zintegrowany frez trzpieniowy służy do obróbki części cylindrycznych oraz precyzyjnego frezowania głębokich i wąskich rowków.Strukturę skrobaka narzędzia można wykorzystać do przecięcia głębokiej części części przez dwie z czterech krawędzi tnących narzędzia, aby uzyskać wydajną i precyzyjną obróbkę.
Jednak w przypadku tej metody wystąpią problemy, gdy narzędzie zbliży się do obu stron stopni i rowków.W tym czasie po obróbce narzędziami mimośrodowymi na powierzchni części pozostanie wiele zaokrągleń.Aby usunąć te zaokrąglenia, narzędzie musi zostać ponownie obrobione.W tym momencie odchylenie narzędzia nie jest już wymagane, a narzędzie przesuwa się wzdłuż osi Y do środka części w celu obróbki.Jednak taki naddatek na obróbkę nie jest dozwolony na niektórych etapach obróbki (czasami metal jest niedozwolony).
Niezadowalającym faktem w kompleksowym centrum obróbczym tokarsko-frezarskim jest błąd kształtu obrabianych części.Gdy frez frezuje wokół części, na powierzchni części nieuchronnie powstaną w pewnych odstępach ślady w kształcie wachlarza.Tego błędu nie da się całkowicie wyeliminować, ale można go skutecznie kontrolować za pomocą pióra wycieraczki.Ostrze polerskie jest tuż za ostrzem polerskim, a inne ostrza powodują, że ostrze jest lekko wypukłe w kierunku szerokości, tak że ostrze po prostu rozciąga się na powierzchnię obrabianego przedmiotu, a nowa powierzchnia skrawania jest obrabiana z lekkim śladem sektorowym gładkim.