I. Proces obróbki części
Główna treść procesu obróbki części znajduje się we współczesnym społeczeństwie.Generalnie obróbka części odbywa się w sposób sterowany numerycznie.Dlatego podczas obróbki części konieczne jest najpierw zrozumienie odpowiedniej technologii przetwarzania, opracowanie odpowiedniego planu przetwarzania oraz pogłębienie dyskusji i analizy procesu przetwarzania numerycznego części.Przede wszystkim podczas obróbki części należy wybrać odpowiednią obrabiarkę CNC, operować na obrabiarce CNC oraz ustalić, jaka jest procedura obróbki.
Następnie sporządź odpowiedni plan obróbki dla obróbki NC części, przeanalizuj rysunki obrabianych części, przetwórz precyzyjne części i zastosuj odpowiednią technologię obróbki.W obróbce części najważniejsze jest zaprojektowanie technologii obróbki części, która jest powiązana z jakością części.Powinniśmy wyjaśnić etapy procesu przetwarzania części i potwierdzić wybór wzorców, narzędzi do obróbki, osprzętu, urządzeń, strategii przetwarzania i parametrów procesu, aby sformułować najbardziej odpowiednią technologię przetwarzania.Ponadto powinniśmy skompilować i sprawdzić program programowania NC obróbki części, kontrolować błąd programowania oraz poprawić jakość i wydajność programowania.
Charakterystyka procesu obróbki części Obróbka części odbywa się na ogół w sposób sterowany numerycznie, dlatego nieuniknione jest posiadanie cech obróbki sterowanej numerycznie, a także ma swoje własne cechy.
(1) Obróbka części NC wymaga skrupulatności i szczegółowości technologii przetwarzania.Podczas obróbki części NC plan obróbki NC zostanie przygotowany z wyprzedzeniem, a następnie operacja zostanie przeprowadzona na obrabiarce NC, w tym program obróbki, wybrane narzędzie, metoda obróbki i odpowiednie parametry obróbki.Wymagania te wymagają szczegółowego i szczegółowego planu podczas obróbki części.Plan zostanie przeanalizowany, a na końcu zostanie utworzony program obróbki części.
(2) Proces obróbki CNC części musi być ścisły i dokładny.Technologia obróbki mechanicznej części przyjmuje postać obróbki sterowanej numerycznie, co zwiększa precyzję i jakość obróbki części, a proces obróbki nie wymaga zbyt wielu osób, oszczędzając siłę roboczą.Ale z drugiej strony ograniczenie interwencji człowieka uniemożliwia ręczną regulację części, jeśli w procesie przetwarzania wystąpią problemy.Dlatego poziom mechanicznej technologii przetwarzania numerycznego części jest ściśle i dokładnie ustawiony, nie powinno być małego błędu.Z powodu błędu jest prawdopodobne, że technologia przetwarzania nie będzie zgodna ze specyfikacją, a części zostaną wyrzucone, co spowoduje wypadki mechaniczne.
(3) W procesie mechanicznej obróbki NC części należy przeprowadzić obliczenia matematyczne dla grafiki części i zadanej wartości zaprogramowanego rozmiaru.Ponieważ obróbka części odbywa się w formie sterowania numerycznego, przed obróbką należy wykonać programowanie, rozmiar części powinien być w postaci geometrycznej, a rozmiar części powinien być obliczony matematycznie.Dlatego optymalizacja projektowania części powinna być przeprowadzona ze wszystkich aspektów podczas programowania.
Po drugie, analiza zasad projektowania procesu obróbki części
Zasada wyboru punktu odniesienia Pozycjonowanie odnosi się do powierzchni względnego położenia części względem obrabiarki i frezu, gdy obróbka części jest zatrzymana, podczas gdy część wykorzystuje najbardziej oryginalną powierzchnię, która nie została przetworzona podczas wstępnej obróbki.To jest zgrubna data.Jeżeli przetworzony punkt odniesienia pozycjonowania jest używany po wstępnym przetwarzaniu, jest to dokładny punkt odniesienia.Następnie, podczas obróbki części, jaki wygląd należy wybrać jako wzorzec pozycjonowania, co wymaga ostrożności podczas obróbki części.Jaki rodzaj odniesienia pozycjonowania wybrać, wpłynie na jakość obróbki części i złożoność konstrukcji osprzętu obrabiarki.Jakie są zasady doboru wzorców zgrubnych i dokładnych?
Wybór przybliżonego układu odniesienia powinien być zgodny z zasadą wyboru przybliżonego układu odniesienia.Podczas obróbki części upewnij się, że materiały są wystarczające, powierzchnia obróbki ma wystarczający naddatek, a rozmiar i położenie obrabianej powierzchni części, która nie jest obrabiana, spełniają wymagania rysunku obróbki.Jeśli wybrano zgrubny punkt odniesienia, należy upewnić się, że powierzchnia części jest wygodna do pozycjonowania, mocowania i obróbki, a wybrane mocowanie jest tak proste, jak to możliwe.
Przy wyborze chropowatej podstawy należy potwierdzić powierzchnię obrobioną i nieobrobioną.Musi być dokładny wybór lokalizacji.Ogólnie rzecz biorąc, nieobrobiona powierzchnia jest używana jako szorstka podstawa.Przy wyborze zgrubnego punktu odniesienia ogólnym celem jest spełnienie wymogu, aby naddatek po obróbce zgrubnej ważnych powierzchni był mały i przeciętny.Wybierając szorstki punkt odniesienia, błąd położenia szorstkiego punktu odniesienia powinien być równomiernie rozłożony na chropowatej powierzchni, a szorstki punkt odniesienia powinien być tak płaski i nienaruszony, jak to możliwe, bez przerw, co sprzyja ustawieniu pozycji.
Wybierając podstawę precyzyjną, postępuj zgodnie z zasadą wyboru podstawy precyzyjnej.Najpierw sprawdź, czy precyzyjną płaszczyznę podstawową można łatwo ustawić i zamocować do obróbki.Jeśli określona powierzchnia zostanie wybrana jako precyzyjna podstawa, metoda pozycjonowania wybranej powierzchni może być stosowana jednolicie, aby poprawić wydajność przetwarzania przy wyborze innych powierzchni.Dlatego należy zachować ostrożność podczas pozycjonowania precyzyjnej powierzchni.Precyzyjny układ odniesienia przyjmuje zasadę dokładnego zbiegu okoliczności, nawet jeśli ujednolicona zasada pozycjonowania jest używana do pozycjonowania i wykańczania innych powierzchni.
Zasada wyboru metody przetwarzania wyglądu części: W przypadku różnych wyglądów części, różnych wymagań dotyczących przetwarzania części, właściwości konstrukcyjnych części, właściwości danych itp. Należy wybrać odpowiednią metodę przetwarzania w celu przetworzenia wyglądu części.Potwierdzając metodę obróbki części, należy najpierw potwierdzić ostateczną metodę obróbki części, a następnie wywnioskować i potwierdzić metodę obróbki poprzedniego procesu od tyłu do przodu.
(1) Zasada ekonomicznego zastosowania
Podczas przetwarzania części najpierw przeanalizuj ekonomię przetwarzania metody przetwarzania, to znaczy przeanalizuj wybór sprzętu, procesu, techników i czas przetwarzania, to znaczy potwierdź przydatność przetwarzania, potwierdź zakres dokładności przetwarzania i zakres dokładności powinien być zgodne z wymaganiami dotyczącymi dokładności i chropowatości powierzchni obróbki powierzchni części, aby zapewnić, że przetworzone części spełniają wymagania.
(2) Zasada dopasowania rodzaju produkcji
Dla różnych rodzajów produkcji należy wybrać różne metody przetwarzania.W produkcji masowej często stosuje się wysokowydajne obrabiarki i zaawansowane metody obróbki, podczas gdy metody produkcji zwykłych obrabiarek i konwencjonalne metody obróbki są na ogół stosowane w przypadku części produkowanych w małych partiach.
(3) Zasada dopasowania metody przetwarzania
Metoda obróbki wybrana do obróbki mechanicznej części powinna odpowiadać dokładności kształtu i dokładności położenia obrabianej powierzchni, dostosowywać się do danych części oraz dostosowywać do istniejących warunków sprzętowych i poziomu technicznego pracowników.Wymagana jest szczegółowa analiza problemów, przetwarzanie zgodnie z wymaganiami przetwarzania i istniejącymi materiałami oraz unikanie ślepego dopasowywania, aby spowodować niepowodzenie przetwarzania.