Nakrętki, kołki, produkcja stali nierdzewnej, która jest obecnie coraz bardziej inteligentna, w produkcji tych części wyposażenia wybieraj dokładne, wysokiej jakości wyposażenie, wraz z postępem nauki i techniki, inteligentne, zautomatyzowane instrumenty, sprzęt w obiegu różnych Fields ma bardzo dużą prędkość, co niesie ze sobą nowy etap wyzwań i możliwości rozwoju części precyzyjnych.W tym artykule analizujemy zapotrzebowanie rynku i koncepcję procesu części precyzyjnych, łączymy umiejętności i problemy w rzeczywistym przetwarzaniu (ograniczone do zakresu pracy szczypiec) oraz omawiamy rozwiązania i techniki problemów związanych z obróbką części precyzyjnych , aby poprawić jakość precyzyjnych części, poprawić sprzeczność między podażą a popytem na rynku oraz promować rozwój technologicznego i inteligentnego społeczeństwa.
W rzeczywistej produkcji struktura każdej części może być bardzo różna, co również znacznie zwiększa trudność przetwarzania.Ale jeśli przyjrzysz się uważnie, możesz stwierdzić, że podstawowy skład geometryczny części to nic innego jak zewnętrzny okrąg, otwór, płaszczyzna, gwint, powierzchnia zęba, powierzchnia i tak dalej, tak długo, jak opanujesz przetwarzanie tych kształtów, można również znacznie zmniejszyć trudność precyzyjnej obróbki części.
W procesie precyzyjnego przetwarzania części wybór odniesienia do pozycjonowania jest uzasadniony lub nie, aby określić jakość części oraz czy zapewnić dokładność wymiarową części i wymagania dotyczące wzajemnej dokładności pozycji, a także sekwencję przetwarzania między powierzchnie części mają duży wpływ.Jeśli mocowanie jest używane do instalowania przedmiotu obrabianego, wybór odniesienia pozycjonowania wpłynie również na złożoność struktury mocowania.Dlatego wybór punktu odniesienia pozycjonowania jest bardzo ważnym zagadnieniem procesowym w obróbce części precyzyjnych.
Dzisiaj w części proces produkcyjny został zmechanizowany, zautomatyzowana produkcja, wówczas zastosowanie zautomatyzowanego systemu przetwarzania może automatycznie monitorować jego stan pracy, w obecności zakłóceń zewnętrznych lub wewnętrznego pobudzenia może automatycznie dostosować swoje parametry, aby osiągnąć najlepszy stan i ma zdolność do samoorganizacji, aby zapewnić dokładność przetwarzania przesłanki do znacznej poprawy wydajności obróbki zgrubnej i wykańczającej.