Środki ostrożności dla lepszego wykończenia powierzchni części obrabianych CNC

Środki ostrożności w celu uzyskania lepszego wykończenia powierzchni części obrabianych CNC
Aby uzyskać lepsze części do obróbki CNC, musimy pamiętać o następujących kwestiach.Niektóre z głównych wskaźników pojawiły się przed rozpoczęciem produkcji, takie jak właściwy rozmiar i tolerancja, kształt, jakość użytych surowców itp. Jednak po wyprodukowaniu części do obróbki nadal trzeba wykonać trochę pracy.

Wykańczanie powierzchni: proces, który pomaga zdefiniować i udoskonalić ogólną teksturę (układanie, chropowatość i falistość) obrabianej części.Nie możemy ignorować znaczenia nienagannego wykończenia powierzchni, co jest szczególnie ważne w zastosowaniach lotniczych i medycznych.Złomowane części na etapie wykańczania nie są oczekiwanym efektem warsztatu.Ale jakie zmienne należy wziąć pod uwagę przed wejściem w fazę realizacji?

Jak możemy zapewnić, że podejmowane przez nas kroki zaowocują lepszym wykończeniem powierzchni?Sporządziliśmy listę najważniejszych kwestii związanych z obróbką powierzchni, aby pomóc Ci udoskonalić części obrabiane CNC.
Zrobiony
1. Zapoznaj się z wykończeniem powierzchni pomiarowej
Pomiar chropowatości powierzchni obejmuje różnorodne technologie i charakterystyki, w tym analizę profilu, badanie powierzchniowe i mikroskopowe, ze szczególnym uwzględnieniem szczytowej chropowatości (Ra) i jej rozdzielczości (D).Musimy wiedzieć, która technologia jest najbardziej odpowiednia i może osiągnąć pożądany efekt bez poświęcania dużego wysiłku i czasu.

2. Zwiększ prędkość i zmniejsz posuw
Podczas obróbki kosztownych części należy zawsze przestrzegać prawidłowych wstępnie zdefiniowanych posuwów i prędkości.Właściwym sposobem obsługi wykańczania jest zwiększenie liczby stóp powierzchni na minutę (SFM) i zmniejszenie liczby cali powierzchni na obrót (IPR).Zwiększenie stopy powierzchniowej na minutę (SFM) zmniejszy narost na krawędzi (BUE).Przedłuży to żywotność narzędzia i zmniejszy możliwość katastrofalnej awarii narzędzia, która uszkodzi gotowy produkt.Zmniejszenie liczby cali na obrót (IPR) zmniejszy zużycie boczne i wydłuży żywotność ostrza.
W obróbce zgrubnej lepiej jest użyć narzędzia, które może posuwać się naprzód, aby szybko usunąć materiał.Podczas wykańczania lepiej jest ciąć głęboko i zachować konserwatywną prędkość posuwu.

3. Użyj łamacza wiórów
Kontrolowanie wióra jest kluczem do uzyskania dobrego wykończenia powierzchni.Wygenerowany chip znacznie utrudnia cały proces przetwarzania.Zanim dotkniesz przedmiotu obrabianego, najpierw go skontroluj.
Zalecamy stosowanie wysokiej jakości rowka łamającego wióry, który może zmniejszyć nacisk skrawania i ułatwić usuwanie wiórów.W materiałach, które wytwarzają długie i cienkie wióry, rozbijając wióry na kawałki, które łatwo wpadają w obszar skrawania, pomaga on szybko i łatwo opuścić obszar skrawania.

4. Zwiększ promień głowicy
Istnieje bezpośredni związek między promieniem końcówki ostrza a ostatecznym wykończeniem powierzchni.Prawdą jest, że mniejszy promień końcówki zmniejszy nacisk na narzędzie, ale ograniczy również prędkość posuwu, jaką można zastosować.
Ostrze można podawać tylko w połowie promienia końcówki.Gdy znajdzie się poza tym zakresem, uzyskana powierzchnia przypomina nitkę.Dlatego użyj największego możliwego promienia, aby uzyskać najlepsze wykończenie bez drgań.
Większy promień końcówki umożliwia również wykonywanie cięższych cięć, które są niezbędne przy cięciu materiałów trudno skrawalnych.Jeśli jednak promień ostrza narzędzia jest duży, na obrabianym przedmiocie należy pozostawić więcej materiału, który ma zostać usunięty w posuwie wykańczającym.

5. Użyj narzędzi wyważających, aby zredukować wibracje
Ważne jest, aby stosować wyważoną technologię narzędzi, aby zredukować znaczne wibracje podczas wykańczania.Jeśli Twoje obroty są wyższe, ten krok staje się ważniejszy.

6. Użyj ostrego ostrza, kąta prowadzącego i kąta dodatniego
Nie ma wątpliwości, że potrzebujemy ostrzejszych ostrzy, większych kątów natarcia i dodatnich kątów natarcia, aby uzyskać lepsze wykończenie powierzchni.

7. Sprawdź podpórkę narzędzia i podpórkę przedmiotu obrabianego
Jednym z często pomijanych czynników przy próbach ulepszenia obróbki powierzchni jest uchwyt narzędziowy.Jeśli uchwyt narzędziowy jest stary, a rowek służący do mocowania ostrza jest zużyty, ostrze może się poruszać.Jakikolwiek ruch ostrza spowoduje drgania i złe wykończenie powierzchni.
Niewłaściwe mocowanie narzędzia i drgania powodowane przez przyrządy lub niesztywne obrabiarki mogą skutkować złym wykończeniem powierzchni.
Ścisłe i stabilne środowisko pracy jest również kluczowe.Co więcej, im wyższa prędkość usuwania metalu, tym ważniejsze jest stabilne mocowanie przedmiotu obrabianego.

8. Nie używaj tego samego narzędzia do obróbki zgrubnej i wykańczającej
Naucz się rezerwować narzędzia do obróbki zgrubnej do obróbki zgrubnej i narzędzia do obróbki wykańczającej do obróbki wykańczającej.
Części można obrabiać zgrubnie za pomocą ostrzy o dużym promieniu ostrza, dużym kącie natarcia i dużej prędkości posuwu.Następnie narzędzie wykańczające o wymaganym kącie natarcia i promieniu może wykorzystać płaskość krawędzi wygładzającej do wygładzenia części, uzyskując w ten sposób lepsze wykończenie powierzchni.
Płytka głębokość obróbki wykańczającej jest dobra, ale musi być równa lub większa od promienia.W przeciwnym razie ostrze będzie popychać materiał zamiast ciąć, co spowoduje słabą jakość powierzchni, powstawanie zadziorów na krawędziach i skrócenie żywotności ostrza.

9. Unikaj przerw
Niepotrzebne pauzy i pauzy mogą również utrudniać prawidłowe zakończenie pracy.Pamiętaj, że za każdym razem, gdy narzędzie przestanie się poruszać w kontakcie z tokarką lub przedmiotem obrabianym, pozostawi ślady.
Jeśli zdarza się to często, sugeruję całkowitą zmianę procesu!Dołóż wszelkich starań, aby narzędzie nie zatrzymywało się ani nie wahało podczas całego procesu cięcia.

10. Unikaj obniżania linii środkowej
Najlepszym sposobem zapewnienia prawidłowego procesu cięcia jest stosowanie proporcji 70:30, a nie metody 50:50.Ostrze może zostać uderzone wzdłuż krawędzi materiału w środku cięcia, co może spowodować poparzenia.Może to spowodować nieprawidłowe wykończenie powierzchni.