logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
produkty
Nowości
Dom >

Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Zasada działania i zalety obróbki CNC

Ogólnie rzecz biorąc, obróbka CNC zwykle odnosi się do precyzyjnej obróbki komputerowej sterowanej numerycznie, tokarki do obróbki numerycznej, frezarki do obróbki numerycznej, wytaczarki i frezarki do obróbki numerycznej itp. Jest to nowa technologia przetwarzania.Jego głównym zadaniem jest kompilacja programów przetwarzających i przekształcenie oryginalnej pracy ręcznej w programowanie komputerowe.Obróbka ręczna z pewnością wymaga doświadczenia. Zasada działania obróbki CNC:Gdy system sterowania numerycznego jest aktywowany, wymagane wymiary obróbki są programowane w oprogramowaniu i przypisywane do odpowiednich narzędzi i maszyn, które wykonują określone zadania wymiarowe, takie jak roboty. W programowaniu sterowania numerycznego generator kodu w systemie cyfrowym zwykle zakłada, że ​​mechanizm jest doskonały.Chociaż istnieje możliwość błędu, ta możliwość jest większa, gdy maszyna NC otrzymuje polecenie cięcia w wielu kierunkach jednocześnie.Umieszczenie narzędzi w systemie CNC składa się z szeregu przeglądów wejściowych zwanych programami części. Użyj obrabiarki do sterowania numerycznego, aby wprowadzić program przez kartę dziurkowaną.Natomiast program obrabiarek CNC jest wprowadzany do komputera za pomocą klawiatury.Programowanie NC jest zachowywane w pamięci komputera.Sam kod jest pisany i edytowany przez programistę.Dlatego system CNC zapewnia szerszy zakres mocy obliczeniowej.Ważne jest, aby system CNC nigdy nie był statyczny, ponieważ zaktualizowany monit można dodać do istniejącego programu, modyfikując kod. Zalety obróbki CNC:① Liczba oprzyrządowania jest znacznie zmniejszona, a złożone oprzyrządowanie nie jest wymagane do obróbki części o skomplikowanych kształtach.Aby zmienić kształt i rozmiar części, wystarczy zmodyfikować program obróbki części, który jest odpowiedni do opracowywania i przekształcania nowych produktów.② Jakość przetwarzania jest stabilna, dokładność przetwarzania jest wysoka, a dokładność powtarzalności wysoka, co spełnia wymagania przetwarzania samolotów.③ W przypadku produkcji wielorodzajowej i małoseryjnej wydajność produkcji jest wysoka, co może skrócić czas przygotowania produkcji, regulacji obrabiarki i kontroli procesu oraz skrócić czas cięcia ze względu na użycie objętości cięcia.④ Może przetwarzać złożone powierzchnie, które są trudne do obróbki konwencjonalnymi metodami, a nawet niektóre nieobserwowalne elementy obróbki.

2022

07/28

Charakterystyka procesu obróbki części precyzyjnych na tokarce CNC

Obróbka na tokarkach sterowanych numerycznie to ogólne określenie obróbki części na obrabiarkach sterowanych numerycznie.Obrabiarki sterowane komputerowo są ogólnie nazywane tokarkami sterowanymi numerycznie w przemyśle obróbki mechanicznej, podczas gdy komputery specjalnie zaprojektowane do sterowania obrabiarkami sterowanymi numerycznie lub komputerami ogólnymi nazywane są systemami sterowania numerycznego.Obróbka tokarka sterowana numerycznie jest szeroko stosowana w przemyśle obróbki części precyzyjnych. Przedstawimy teraz charakterystykę procesu obróbki części precyzyjnych na tokarkach CNC: Program systemu CNC jest opracowywany przez profesjonalnych inżynierów zgodnie z materiałem części, wymaganiami procesu i charakterystyką obrabiarki.Program systemu NC wysyła informacje o operacji lub przerwaniu do obrabiarki, aby sterować działaniem obrabiarki.Po zakończeniu obróbki części precyzyjnych, obrabiarka automatycznie przestanie działać zgodnie z instrukcjami programu. Charakterystyka samej obrabiarki CNC decyduje o tym, że jej główną funkcją jest obróbka produktów o pewnym stopniu złożoności.Takie produkty mają na ogół złożone kształty i powierzchnie, co ma głównie na celu rozwiązanie niektórych problemów, których nie można rozwiązać zwykłymi metodami obróbki.Największą cechą obróbki NC w zastosowaniu precyzyjnej obróbki części jest to, że może ona wykorzystywać perforowany pas do sterowania obrabiarką do automatycznej obróbki.

2022

07/28

Wymagania materiałowe dla obróbki CNC części precyzyjnych

Obróbka CNC części o wysokiej precyzji nie nadaje się do precyzyjnej obróbki wszystkich materiałów.Niektóre materiały są zbyt twarde, przekraczając twardość obrabianych części, co może spowodować zawalenie się części maszyn.Dlatego materiały te nie nadają się do obróbki precyzyjnej, chyba że są to części maszyn wykonane ze specjalnych materiałów lub wycinane laserem. Wymagania są specyficzne dla każdej pracy, ponieważ bezpośrednio wpłynie to na jakość wytwarzanych produktów.Dlatego, aby zapewnić jakość produktów, powinniśmy mieć wymagania nie tylko dla sprzętu, ale także dla operatorów i niektórych przetwarzanych materiałów.To wszystko musi mieć określone standardy.Tylko wtedy, gdy spełniają one normy, produkowane produkty mogą być naszym idealnym wyglądem.Dowiedzmy się, jakie są wymagania materiałowe do obróbki części precyzyjnych? Przetwarzane materiały dzielą się na dwie kategorie, materiały metalowe i materiały niemetaliczne;W przypadku materiałów metalowych najwyższą twardość ma stal nierdzewna, następnie żeliwo, następnie miedź, a na końcu aluminium.Przetwórstwo ceramiki i tworzyw sztucznych należy do przetwórstwa materiałów niemetalicznych.W przypadku wymagań twardości materiałów, w niektórych przypadkach, im wyższa twardość materiałów, tym lepiej, ale jest ona gorsza od wymagań twardości obrabianych części.Materiały do ​​przetwarzania nie powinny być zbyt twarde;Jeśli jest twardszy niż części mechaniczne, nie można go przetwarzać;Materiał musi mieć umiarkowaną twardość i miękkość. Co najmniej o jeden stopień niższy niż twardość maszyny.Jednocześnie zależy to również od funkcji obrabianego sprzętu i rozsądnego wyboru maszyny.W procesie obróbki i produkcji części CNC, ze względu na różne wymagania produkcyjne i warunki każdej części, plan procesu produkcyjnego jest również inny.Gdy do produkcji tych samych części stosuje się różne schematy procesów, ich wydajność produkcyjna i korzyści ekonomiczne są również różne.

2022

07/28

Jakie defekty cieplne łatwo pojawiają się w obróbce cieplnej

Obróbka cieplna jest ważnym procesem poprawiającym właściwości materiałów metalowych, a kluczem zegara obróbki cieplnej jest niewątpliwie proces nagrzewania.Jeśli wystąpią błędy w ogrzewaniu, powodujące wady ogrzewania, będzie to miało poważny wpływ na wydajność metalu, a czasami spowoduje nieodwracalne straty.Jakie są zatem rodzaje wad cieplnych w obróbce cieplnej i jakie są ich przyczyny? Jedna z wad ogrzewania: przegrzanieGdy temperatura materiału stalowego jest zbyt wysoka lub czas przetrzymywania w wysokiej temperaturze jest zbyt długi, dochodzi do rozrostu ziaren austenitu.Zjawisko to nazywa się przegrzaniem.Rozdrabnianie ziarna austenitycznego będzie skutkowało wyższą kruchością i niższą ciągliwością stali, zwiększy skłonność do deformacji i pękania podczas hartowania, a tym samym obniży właściwości mechaniczne części.Brak kontroli przyrządu do pomiaru temperatury pieca jest zwykle główną przyczyną przegrzania.Ogólnie rzecz biorąc, przegrzanie stali może rozdrobnić ziarno austenitu poprzez wyżarzanie, normalizowanie lub wielokrotne odpuszczanie przegrzanej konstrukcji w wysokiej temperaturze. Jednak nawet jeśli materiał stalowy o przegrzanej strukturze zostanie ponownie uszlachetniony, nieuchronnie pojawią się gruboziarniste pęknięcia, co nazywa się dziedzicznością pękania.Jest to zwykle spowodowane zanieczyszczeniami, takimi jak siarczek manganu, rozpuszczającymi się na granicy faz kryształów austenitu podczas przegrzania.Kiedy stal jest uderzana, łatwo jest pękać wzdłuż granicy ziaren gruboziarnistego austenitu.W przypadku ponownej obróbki austenityzującej stali o strukturze gruboziarnistego martenzytu, bainitu i widmanstattenu, nawet po nagrzaniu stali do konwencjonalnej temperatury hartowania z małą szybkością nagrzewania i nie wystąpieniu przegrzania, ziarna austenitu będą nadal wykazywać tendencja do szorstkości.Zjawisko to nazywa się dziedzicznością strukturalną.Dziedziczność gruboziarnistej struktury można wyeliminować przez pośrednie wyżarzanie lub wielokrotne odpuszczanie w wysokiej temperaturze. Wada ogrzewania 2: przepalaniePoza zgrubieniem ziaren austenitu, zbyt wysoka temperatura nagrzewania spowoduje również inny zły wynik - lokalne utlenienie lub stopienie granic ziaren.Taka sytuacja doprowadzi do osłabienia granic ziaren metalu, poważnego pogorszenia właściwości i pękania podczas hartowania.Zjawisko to nazywa się przepalaniem.Ponieważ nadpalanie obejmuje zarówno procesy fizyczne, jak i chemiczne, po jego wystąpieniu struktura metalu jest trudna do odzyskania, więc można ją tylko wyrzucić.Dlatego w procesie obróbki cieplnej musimy unikać przegrzania spowodowanego wysoką temperaturą ogrzewania. Wada ogrzewania 3: odwęglenie i utlenianieMateriały stalowe o określonej koncentracji węgla mogą zwiększać twardość, wytrzymałość zmęczeniową i odporność na zużycie metali.Jednak podczas ogrzewania węgiel na powierzchni stali będzie utleniany przez tlen, wodór, dwutlenek węgla, parę wodną i inne substancje w wyniku bezpośredniego kontaktu z medium lub atmosferą, co zmniejszy stężenie węgla na powierzchni stali, wpłynie na twardości powierzchni, wytrzymałości zmęczeniowej i odporności na zużycie oraz powodują szczątkową koncentrację naprężeń rozciągających na powierzchni stali, tworząc w ten sposób pęknięcia sieci powierzchniowej.Zjawisko to nazywa się odwęgleniem. Nie tylko pierwiastek węglowy na powierzchni stali zostanie utleniony, żelazo i stop zostaną również utlenione przez tlen, wodór, dwutlenek węgla, parę wodną i inne substancje w medium lub atmosferze, tworząc warstwę tlenku.Zjawisko to nazywa się utlenianiem.Dokładność wymiarowa i jasność powierzchni przedmiotu obrabianego w wysokiej temperaturze zostaną zmniejszone po utlenieniu, a części stalowe o słabej hartowności powłoki tlenkowej są podatne na hartowanie miękkich punktów.W celu zapobieżenia odwęgleniu i utlenianiu powierzchnię części stalowych należy owinąć i uszczelnić folią ze stali nierdzewnej, nagrzać piecem solnym lub płomieniowym, a jako atmosferę ochronną zastosować oczyszczony gaz obojętny. Wada ogrzewania 4: kruchość wodorowaGdy stal o wysokiej wytrzymałości jest podgrzewana w atmosferze bogatej w wodór, jej plastyczność i wytrzymałość ulegną zmniejszeniu.Zjawisko to nazywane jest kruchością wodorową.Kruchości wodorowej można uniknąć przez ogrzewanie w próżni, w atmosferze o niskiej zawartości wodoru lub w atmosferze obojętnej.Kruchość wodorową można wyeliminować poprzez odpuszczanie, starzenie i inne zabiegi usuwania wodoru z przedmiotów obrabianych, które wykazują kruchość wodorową.W niektórych przypadkach kruchość wodorową można również wykorzystać do osiągnięcia specjalnych celów przetwarzania, takich jak kruszenie stopów.

2022

07/27

Skład struktury tokarki CNC schemat ideowy struktury tokarki CNC

Istnieje wiele rodzajów tokarek CNC, ale generalnie składają się one z trzech części: korpusu tokarki, urządzenia CNC i systemu serwo. Korpus tokarki1. Wrzeciono i wrzeciennikDokładność obrotu wrzeciona tokarki CNC ma duży wpływ na dokładność obróbki części, a jego moc i prędkość obrotowa również mają pewien wpływ na wydajność obróbki.Jeśli skrzynka wrzeciona tokarki CNC jest tokarką CNC z funkcją automatycznej regulacji prędkości poziomu, struktura transmisji skrzynki wrzeciona została uproszczona.W przypadku zreformowanej tokarki CNC z podwójną funkcją obsługi ręcznej i automatycznego przetwarzania sterowania, w zasadzie nadal zachowany jest oryginalny wrzeciennik. 2. Szyna prowadzącaSzyna prowadząca tokarki CNC zapewnia gwarancję ruchu posuwu.W dużej mierze będzie to miało pewien wpływ na sztywność, dokładność i stabilność tokarki przy niskich prędkościach posuwu, co jest również jednym z ważnych czynników wpływających na jakość obróbki części.Oprócz niektórych tokarek CNC wykorzystujących tradycyjną prowadnicę przesuwną, tokarki CNC, które zostały sfinalizowane do produkcji, mają więcej prowadnic pokrytych tworzywem sztucznym. 3. Mechaniczny mechanizm transmisjiOprócz niektórych mechanizmów przekładni zębatych w skrzyni wrzeciona, tokarka CNC dokonała pewnych uproszczeń na podstawie oryginalnego zwykłego łańcucha przekładni tokarskiej.Skrzynia zmiany biegów, skrzynia posuwu, skrzynia ślizgowa i większość jej mechanizmów transmisyjnych są anulowane, ale zachowane są tylko wzdłużne i poprzeczne mechanizmy przekładni śrubowej, a para kół zębatych (nie dodawana w kilku tokarkach), która może wyeliminować jej luz boczny jest dodane między silnikiem napędowym a śrubą pociągową. Numeryczne urządzenie sterująceW dziedzinie obrabiarek sterowanych numerycznie, urządzenie do sterowania numerycznego jest rdzeniem obrabiarek.Odbiera głównie program przetwarzania sterowania numerycznego wysłany przez urządzenie wejściowe z pamięci wewnętrznej, kompiluje go za pomocą obwodu lub oprogramowania urządzenia sterowania numerycznego i wysyła informacje sterujące i instrukcje po obliczeniach i przetwarzaniu, aby kontrolować pracę każdego część obrabiarki, aby mogła wykonywać uporządkowany ruch. System serwoSystem serwo obejmuje dwa aspekty: jeden to jednostka serwo, a drugi to urządzenie napędowe.Jednostka serwo jest łącznikiem między CNC a tokarką.Może wzmocnić słaby sygnał w urządzeniu CNC, tworząc sygnał urządzenia napędowego o dużej mocy.Serwomechanizm można podzielić na typ impulsowy i analogowy zgodnie z otrzymanymi instrukcjami.Dekoracja napędu polega na zaprogramowaniu sygnału CNC rozszerzonego przez serwomechanizm w ruch mechaniczny, napędzaniu tokarki za pomocą prostych części łączących, sprawieniu, aby stół warsztatowy dokładnie lokalizował względny ruch trajektorii, a na koniec przetwarzał wymagane produkty zgodnie z wymaganiami.

2022

07/27

Jak kontrolować jakość części zlecanych na zewnątrz w przedsiębiorstwach obróbki skrawaniem?

Kontrolowanie jakości zlecanych na zewnątrz części obrabianych musi odbywać się zgodnie z charakterystyką własnych przedsiębiorstw.Tylko wtedy, gdy jest wycelowany, efekt może być niezwykły. 1. Wzmocnienie świadomości jakościowej liderów przedsiębiorstwChociaż świadomość przywództwa przedsiębiorstwa nie jest bezpośrednio związana z jakością produktu, jest jednym z kluczowych czynników wpływających na dokładność produktu.Menedżerowie przedsiębiorstw powinni najpierw ustalić strategię jakości i wzmocnić ideę ciągłego doskonalenia.Jednocześnie liderzy powinni wychodzić z siebie i standaryzować zakres odpowiedzialności przedsiębiorstw. 2. Zwróć większą uwagę na początkowym etapie produktu Wiele przedsiębiorstw nie zwraca wystarczającej uwagi na początkowy etap produktów w procesie produkcji.Tak więc z błędem aż do zakończenia przetwarzania produktu, jakość wytwarzanych produktów będzie miała duże problemy.Dlatego musimy zwrócić na to uwagę na wczesnym etapie wytwarzania produktu.Wczesny etap rozwoju i projektowania decyduje o tym, w jakim stopniu produkt spełnia potrzeby użytkowników.Wyniki badań rynku i analiza formy ekonomicznej są niezbędnymi treściami pracy na wczesnym etapie produktu. 3. Popraw zawartość dokumentacji technicznej części obrobionych na zewnątrz Nawet dojrzałe części zlecane na zewnątrz wymagają produkcji próbnej, oceny, oceny, eksperymentów i innych procesów.Dlatego bardzo ważne jest, aby outsourcing dostaw był technicznie przejrzysty dla klientów.Szczególnie w przypadku dokumentów technicznych, wymagań technicznych, procesu kontroli i innych treści musimy komunikować się na wczesnym etapie, aby zapewnić prawidłowe zrozumienie. 4. Monitorowanie jakości procesuW procesie przetwarzania części zlecanych na zewnątrz, śledzenie całego procesu powinno być dobrze kontrolowane na początkowym etapie, aby problemy można było znaleźć i poprawić na czas.W dalszym procesie przetwarzania konieczne jest regularne lub nieregularne przeprowadzanie przeglądu jakości i wyrywkowej kontroli na miejscu produkcji.Odgrywa to rolę nadzorczą w przetwarzaniu i umożliwia otrzymanie produktów o lepszej jakości. 5. Wyjaśnij obowiązki zlecanych na zewnątrz zakładów przetwórczychW celu spełnienia wymagań technicznych w procesie zamawiania, obie strony przed realizacją muszą podpisać umowę lub umowę.Dokument ten musi wskazywać zakres praw i obowiązków obu stron, określać odpowiedzialność z tytułu naruszenia umowy, a także opracować mechanizm motywacyjny.Jednocześnie zlecone na zewnątrz zakłady obróbki maszyn, które mają wiele problemów z jakością, muszą zostać ponownie zweryfikowane.W połączeniu ze standardami jakości określamy, czy wady jakościowe są techniczne czy produkcyjne i sporządzamy plany naprawcze oraz podejmujemy odpowiednie działania naprawcze. Kontrola jakości części obrobionych na zewnątrz zakładów obróbki skrawaniem nie tylko ma powyższe aspekty, ale również te aspekty przedstawione powyżej są problemami, które łatwo pominąć w procesie produkcyjnym.Mam nadzieję, że uda nam się zwrócić na nie uwagę i wyprodukować obrobione części na zewnątrz, które spełniają normy, wysoką jakość i wysoką precyzję.

2022

07/27

Jak sprawdzić jakość i dokładność obróbki

Główna treść testowania jakości i dokładności obróbkiTreść badań jakości i dokładności obróbki podzielona jest na wiele aspektów.Inspektorzy mogą zdecydować się na przetestowanie wszystkich lub przeprowadzenie ukierunkowanych testów zgodnie z charakterystyką ich własnych produktów.1. Tolerancja wielkości i zachowania każdej części geometrii oraz proste testy wydajności mechanicznej.2. Kontrolę wyglądu można bezpośrednio ocenić gołym okiem, sprawdzić, czy powierzchnia nie ma wybrzuszeń, stłuczeń, defektów i innych stanów oraz sprawdzić, czy chropowatość powierzchni spełnia wymagania.3. Obserwować, czy materiał produktu spełnia wymagania, czy marka jest kompletna i czy specyfikacja jest prawidłowa. Podstawowe etapy kontroli obróbki1. Zawodowi inspektorzy muszą przejść szkolenie przed pracą i uzyskać odpowiednie kwalifikacje, zanim będą mogli podjąć pracę inspekcyjną w pełnym wymiarze godzin.2. Podczas kontroli pierwszego plastra ropuchy należy sprawdzić, czy papier procesowy jest poprawną wersją, czy materiał karty obiegowej ma uszczelnienie materiałowe i czy wypełnienie trzeciej karty kontroli spełnia wymagania.3. Inspektorzy muszą bardzo dobrze znać każdy etap procesu przetwarzania.4. Inspektorzy muszą wybrać specjalne uniwersalne narzędzia pomiarowe maszyny i używać ich prawidłowo zgodnie z wymaganiami procesu przetwarzania.5. Po pierwszej kontroli konieczne jest wypełnienie identyfikatora do zgłoszenia.Podczas inspekcji wsadowej konieczne jest również pogrupowanie oryginalnych rekordów do przyszłego wyszukiwania treści. Środki ostrożności dotyczące kontroli obróbki1. Podczas kontroli długiego wału należy zwrócić szczególną uwagę na odkształcenie przedmiotu obrabianego.W wielu przypadkach jest bardziej prawdopodobne, że spowoduje nadmierne nagrzewanie się ze względu na niewłaściwą metodę obróbki procesora, eliminację naprężeń sprzętu i odkształcenie linii prostej podczas chłodzenia, przekraczając wolny zakres tolerancji, co skutkuje niekwalifikowanymi wymiarami.2. Po wykryciu smukłych przedmiotów należy jednocześnie zwrócić uwagę na przechowywanie i transport.Niewłaściwa obsługa może łatwo spowodować deformację.Na przykład smukłe śruby pociągowe muszą być transportowane i przechowywane z wieszakami, aby zapobiec deformacji części.3. Podczas obróbki smukłych otworów obrabiany przedmiot będzie miał określone wymagania dotyczące średnicy otworu.Gdy prostoliniowość i chropowatość powierzchni są duże, należy zwrócić uwagę na następujące punkty:(1) To, czy otwór jest wielokątny, można przetwarzać metodą szlifowania osi centralnej.(2) Okrągłość i prostoliniowość przekroju można zmierzyć mierząc razem.(3) Wymóg chropowatości powierzchni nie jest wysoki, co można ocenić za pomocą oględzin lub metody porównawczej, metody bloku próbki itp. 4. Podczas kontroli smukłych przedmiotów obrabianych, takich jak smukłe otwory montera, rozmiar może być kwalifikowany, ale może również występować dryf, przemieszczenie itp. Dlatego wymaga to od inspektorów bogatego doświadczenia w testowaniu i zwracania uwagi na kierunek pionowy.

2022

07/27

Jakie są formy zużycia narzędzia i proces zużycia?

Część tnąca narzędzia będzie stopniowo zużywać się pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia.Przyczyny zużycia narzędzi są bardzo złożone.Obejmuje funkcje mechaniczne, fizyczne, chemiczne i złoto, w tym zużycie ścierne, zużycie wiązania, zużycie dyfuzyjne, zużycie związane z przemianą fazową i zużycie oksydacyjne.Zużycie narzędzi wpłynie na jakość powierzchni, wydajność produkcji i koszt obróbki.Przedstawimy teraz główne formy zużywania się narzędzi oraz proces zużywania się narzędzi. Forma zużycia narzędziaGłówne formy zużycia narzędzi to zużycie powierzchni natarcia, zużycie powierzchni przyłożenia oraz jednoczesne zużycie powierzchni przedniej i tylnej.1. Zużycie powierzchni prowizjiPodczas cięcia metalu z tworzywa sztucznego prędkość cięcia jest wysoka, a grubość cięcia duża, a rowek w kształcie sierpa jest szlifowany na powierzchni natarcia.Gdy zużycie narzędzia będzie się dalej rozszerzać, doprowadzi to do zapadnięcia się krawędzi i uszkodzenia narzędzia.2. Bok jest zużytyPodczas skrawania kruchych metali o dużej twardości, np. przy niskiej prędkości skrawania i posuwie, zwykle występuje zużycie powierzchni przyłożenia.Ta forma zużycia występuje na powierzchni bocznej połączonej z krawędzią skrawającą, która jest szlifowana przy kącie natarcia równym lub mniejszym od zera.3. Przednie i tylne powierzchnie noża zużywają się w tym samym czasieW procesie cięcia metalu z tworzywa sztucznego ten rodzaj zużycia często występuje przy średniej prędkości skrawania i średniej prędkości posuwu. Proces zużycia narzędzi1. Początkowy etap zużycia: na tym etapie zużycie narzędzia jest szybkie.Jest to spowodowane szorstką powierzchnią narzędzia lub wadami struktury powierzchni.2. Normalny etap zużycia: na tym etapie zwiększa się powierzchnia styku, zmniejsza się ciśnienie, zmniejsza się prędkość zużycia, zużycie wzrasta równomiernie wraz z upływem czasu, a cięcie jest stabilne.3. Ostry etap zużycia: po tym, jak normalne zużycie narzędzia osiągnie określony limit, jeśli będziesz kontynuować cięcie, temperatura gwałtownie wzrośnie, siła cięcia wzrośnie, zużycie przyspieszy, a nawet spowoduje zapadnięcie się krawędzi i uszkodzenie narzędzie.W trakcie użytkowania należy ściśle określić, że narzędzie powinno być wymieniane przed wejściem w fazę ostrego zużycia. Standardowe narzędzie tnące do tępieniaNarzędzie nie powinno być ponownie używane, gdy jest zużyte do pewnego limitu, który nazywa się tępym standardem.Ogólnie, szerokość pasma zużycia mierzona na powierzchni narzędzia jest później określana jako tępy standard narzędzia.W rzeczywistej produkcji często ocenia się, czy narzędzie zostało stępione, na podstawie pewnych zjawisk zachodzących podczas skrawania.Podczas obróbki zgrubnej można zaobserwować, czy na obrabianej powierzchni występują jasne pasy, czy różnią się kolor i kształt wiórów, czy występują nietypowe dźwięki itp. Podczas obróbki wykańczającej należy obserwować, czy zmienia się chropowatość obrabianej powierzchni i zmierzyć dokładność wielkości i kształtu części. W produkcji masowej, ze względu na stabilne warunki skrawania, normę tępienia narzędzia można określić poprzez testy procesowe, a normę tępienia można przekształcić w łatwo kontrolowaną liczbę obrabianych części lub czas skrawania, aby na siłę zmienić szlifowanie krawędzi narzędzia aby zapewnić, że narzędzie nie wejdzie w fazę ostrego zużycia.Ze względu na różne warunki przetwarzania różnią się również tępe standardy.Standardowa wartość obróbki wykańczającej jest mniejsza niż obróbki zgrubnej.Różne materiały i rodzaje narzędzi skrawających mają różne tępe standardy.

2022

07/27

Jakie jest znaczenie obróbki? Jaki jest slang?

Czy jako początkujący w branży obróbki skrawaniem często gubisz się w „slangu” w ustach niektórych „starych kierowców”?„Światło”, jak wspomniano w tytule tego artykułu, jest typowym przedstawicielem.„Światło” zwykle odnosi się do ostatniego procesu wykańczania.Mówi się, że źródłem tego zastosowania jest wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego.Jego pochodne obejmują „lekki nóż” (narzędzie wykańczające) i tak dalej.Zakres „lekki” jest bardzo szeroki, co może odnosić się do końcowego etapu szlifowania wykończeniowego, frezowania wykańczającego lub toczenia precyzyjnego w obróbce.W realizacji „lekki raz” obowiązują wysokie wymagania dotyczące dokładności obróbki.Co powiesz na „slang” w branży obróbki skrawaniem?Czy to nie jest proste?Takich przykładów jest wiele.Zróbmy prosty spis. „Wyciąganie odpadów” i „otwieranie na szorstko”Słowa „odpadowe ciągnięcie” i „zgrubne otwieranie” mają to samo znaczenie i odnoszą się do etapów obróbki zgrubnej podczas obróbki.W porównaniu z obróbką wykańczającą, obróbka zgrubna wymaga mniejszej precyzji i wyższej prędkości obróbki.Słowo „odzyskiwanie nieużytków” może pochodzić od „odzyskiwania nieużytków” lub „odzyskiwania nieużytków”.Uważa się, że jest stosunkowo uziemiony.Jest szeroko stosowany w przemyśle obróbczym w północno-wschodnich Chinach.Słowo „pogrubienie” jest popularne w południowych Chinach. „Zanurz się w ogniu” i „duszny ogień”„Zanurzanie w ogniu” to to, co zwykle nazywamy gaszeniem, „ugaszenie ognia” to to, co zwykle nazywamy hartowaniem.Są to ważne procesy w obróbce cieplnej.Kamień do hartowania austenityzuje stal, a następnie chłodzi ją z odpowiednią szybkością, aby obrabiany przedmiot został poddany martenzytowi i innym niestabilnym przekształceniom strukturalnym.Odpuszczanie to proces obróbki cieplnej, w którym hartowany przedmiot jest podgrzewany do odpowiedniej temperatury poniżej punktu krytycznego przez określony czas, a następnie schładzany określoną metodą w celu uzyskania wymaganej struktury i właściwości. „Tao”, „jedwab” i „Ge”Dosłownie te słowa powinny reprezentować pewną jednostkę.Rzeczywiście, wszystkie są jednostkami długości, „Dao” i „jedwab” odnoszą się do milimetrów, podczas gdy „Ge” odnosi się do 1 mm.Wśród nich szorstkie imię „Dao” jest bardziej popularne w branży obróbki skrawaniem w północno-wschodnich Chinach, podobnie jak bezpośredni charakter mieszkańców północno-wschodnich;A „jedwab”, rodzaj eleganckiego nawoływania, jest popularny w dziedzinie obróbki na południu, co przypomina ludziom miękkość południowców. „Frezowanie” i „frezowanie powietrzne”Te dwa dotyczą narzędzi do obróbki.„Frezowanie” nie oznacza frezu, ale rozwiertak.Jest to narzędzie obrotowe z jednym lub kilkoma zębami tnącymi, które służy do wycinania cienkiej warstwy metalu na powierzchni obrabianego otworu.Jest to obrotowe narzędzie wykańczające z krawędzią prostą lub spiralną, które jest często używane do powiększania lub naprawy otworów.„Młyn powietrzny” to obracające się narzędzie podobne do frezu zainstalowanego na kole pneumatycznym, które zwykle jest obsługiwane i obrabiane przez monterów. „Le Dao”, „Da Dao” i „Wei Dao”Te trzy słowa to niektóre wady narzędzi skrawających w procesie obróbki.Z powodu odkształcenia wyciskania „narzędzie tnące” ma odkształcenie plastyczne i nie może być już używane do cięcia.Ten rodzaj wypadku zwykle występuje we frezarkach.„Cięcie” oznacza, że ​​narzędzie jest pęknięte lub złamane i nie można go już używać.To nie narzędzie jest uszkodzone, ale przedmiot obrabiany.Odnosi się do tego, że narzędzie zagłębia się w obrabianym przedmiocie, powodując jego uszkodzenie. Oprócz powyższego w obróbce skrawaniem jest wiele „slangu”, co trudno podsumować.Wszyscy początkujący w obróbce skrawaniem powinni powoli rozumieć ich znaczenie poprzez własną naukę i akumulację, aby lepiej zintegrować się z Twoim kręgiem.

2022

07/27

Technologia obróbki technologia szlifowania stopu tytanu

1) Charakterystyka szlifowania stopu tytanu (1) Wysoka temperatura szlifowania.Współczynnik odkształcenia stopu tytanu jest mały, a często powstają wióry wytłaczane, co powoduje poważne tarcie.Naprężenie koncentruje się w pobliżu krawędzi skrawającej, wytwarzając dużo ciepła;Współczynnik przewodności cieplnej i przewodności cieplnej stopu tytanu jest niewielki i wynosi zaledwie 1/5 współczynnika stali węglowej, co utrudnia oddawanie ciepła szlifowania i łatwo jest wywołać nadmierną temperaturę w miejscu szlifowania.W tych samych warunkach temperatura szlifowania jest około 1,5-2 razy większa niż w przypadku stali 45, do 1000 stopni. (2) Stop tytanu ma wysoką aktywność chemiczną w wysokiej temperaturze.Ze względu na wysoką temperaturę szlifowania resztki ścierne łatwo wchodzą w reakcję z tlenem, azotem i innymi pierwiastkami znajdującymi się w powietrzu tworząc twardą i kruchą warstwę, która przyspiesza zużycie ściernicy.(3) Ponieważ stop tytanu ma wysoką aktywność chemiczną.W połączeniu z lokalną wysoką temperaturą i wysokim ciśnieniem w obszarze szlifowania, na skutek powinowactwa dochodzi do adhezji pomiędzy cząstkami ściernymi a powierzchnią metalu, co przyspiesza zużycie ściernicy, wpływa na jakość obrabianej powierzchni i jest trudne do zapewnienia dokładności wymiarowej.(4) Duża siła szlifowania.Ogólnie siła szlifowania na jednostkę szerokości jest około 2-3 razy większa niż w przypadku zwykłej stali węglowej, a jej siła promieniowa jest większa niż siła styczna.(5) Łatwe do spalenia i pękania.Ze względu na wysoką temperaturę szlifowania na powierzchni szlifowania powstają duże naprężenia termiczne, które powodują nie tylko przypalenia szlifierskie, ale również mikropęknięcia szlifierskie.Te mikropęknięcia mają kształt włoskowaty, a ich kierunek jest w przybliżeniu prostopadły do ​​kierunku szlifowania, a na powierzchni szlifowania występują żółtawobrązowe plamy.Pod wpływem ciepła szlifowania na powierzchni obrabianego przedmiotu powstają szczątkowe naprężenia rozciągające, które zmniejszają wytrzymałość zmęczeniową części i wpływają na żywotność części.(6) Niska wydajność produkcji.Podczas szlifowania współczynnik szlifowania jest bardzo niski, ponieważ ściernica jest łatwa do pasywacji, przylegania i blokowania.Pod warunkiem zapewnienia jakości przedmiotu obrabianego można zmniejszyć tylko wydajność.2, Wybór ściernicy Gdy ściernica sześcienna z azotku boru jest używana do szlifowania stopu tytanu, temperatura szlifowania i naprężenia szczątkowe na obrabianej powierzchni są bardzo niskie, co może skutecznie hamować powstawanie pęknięć i uzyskać wyższą jakość powierzchni obrabianego przedmiotu i wydajność szlifowania .Spoiwo felgi: wiązanie żywiczne powinno być stosowane do zielonych kół z węglika krzemu.Ponieważ siła szlifowania i temperatura szlifowania ściernic ze spoiwem ceramicznym są wyższe niż ściernic ze spoiwem żywicznym. Ogólnie rzecz biorąc, gdy twardość ściernicy jest na poziomie JL, wydajność jest wyższa.Przy wyborze ściernicy miękkiej jej siła szlifowania i temperatura szlifowania są niższe, ale zużycie ściernicy znacznie wzrasta.Oprócz chłodzenia i płukania, płyn szlifierski jest wymagany do hamowania adhezji i chemicznego działania cząstek tytanu i ściernych podczas szlifowania stopów tytanu.Należy wybrać rozpuszczalny w wodzie płyn szlifierski zawierający różne dodatki do ekstremalnych ciśnień.Na przykład płyn szlifierski zawierający dodatek chloru do wysokich ciśnień ma silną przepuszczalność smarną i może hamować występowanie pęknięć szlifierskich i adhezji.Podczas używania należy głównie zwiększyć przepływ i ciśnienie płynu szlifierskiego;Pojemność zbiornika na wodę powinna być wystarczająco duża, aby utrzymać płyn szlifierski w niskiej temperaturze.Ponadto podczas szlifowania stopu tytanu temperatura jest wysoka, a wióry są łatwopalne.Używając oleju do szlifowania, należy zwrócić uwagę na bezpieczeństwo i ochronę przeciwpożarową.

2022

07/27