Wraz z szybkim rozwojem branży obróbki blach, branża ta odgrywa coraz większą rolę w produkcji przemysłowej.Jednak wzrost liczby zamówień przyniósł również pewne skutki uboczne, takie jak wzrost wskaźnika błędów, zwiększenie liczby sztuk problematycznych i tak dalej.Większość z tych problemów koncentruje się na deformacji części do obróbki blachy i niedostatecznym sprężynowaniu w procesie obróbki.
Przyczyny i rozwiązania problemów z obrabianymi przedmiotami z blachy
W procesie formowania części do obróbki blachy wymagany jest szereg zabiegów, zwłaszcza w procesie chłodzenia części.Istnieją surowe wymagania dotyczące rodzaju medium hartowniczego, wydajności chłodzenia i hartowności.Jeśli nie spełnia wymagań, może spowodować deformację.Doświadczenie pokazuje, że zmianę wydajności chłodzenia części można regulować, zmieniając lepkość, temperaturę i ciśnienie poziomu cieczy w medium hartowniczym, stosując dodatki i mieszając.Im wyższa lepkość i temperatura oleju hartowniczego, tym mniejsze odkształcenie eliptyczne.Odkształcenie części w stanie statycznym jest niewielkie.
W obróbce cieplnej odkuwek, ze względu na małą twardość części, nieprawidłowe umieszczenie może powodować nierównomierne naprężenia, skutkujące deformacją części.Zawieś części pionowo, jak najdalej, lub umieść je pionowo na dnie pieca lub użyj dwóch punktów podparcia, aby podeprzeć je poziomo.Pozycja podparcia powinna wynosić od jednej czwartej do jednej trzeciej całkowitej długości części, a części można również umieścić płasko na oprzyrządowaniu ze stali żaroodpornej.
Hartowanie dekompresyjne obróbki blach ma na celu zmniejszenie ciśnienia cieczy czynnika hartującego i wydłużenie etapu filmu parowego, dzięki czemu prędkość chłodzenia części w strefie wysokiej temperatury maleje, a prędkość chłodzenia wszystkich części jest równomiernie rozłożona.W tej operacji w pierwszej kolejności należy schłodzić części poprzez chłodzenie oleju od temperatury hartowania do temperatury nieco wyższej niż początkowa temperatura przemiany martenzytu;Następnie utrzymuj części w atmosferze przez chwilę, aby ogólna temperatura była jednolita, a następnie przeprowadź chłodzenie oleju, aby ujednolicić przemianę martenzytyczną i znacznie poprawić nieregularność odkształceń.
Technologiczne środki do zmniejszenia deformacji obróbki blach
Procesy, które mogą skutecznie zmniejszyć deformację obróbki blach, obejmują hartowanie w kąpieli solnej, hartowanie w oleju w wysokiej temperaturze, hartowanie dekompresyjne, jednostopniowe hartowanie w jednym zbiorniku itp. Proces hartowania w kąpieli solnej jest podobny do hartowania w oleju w wysokiej temperaturze .Oba są hartowane w temperaturze przemiany martenzytycznej, co zwiększa równomierność przemiany martenzytycznej.
W przypadku konstrukcji spawanych z wieloma elementami konieczne jest dobranie odpowiedniej kolejności spawania.Najpierw elementy należy odpowiednio spawać i korygować, a następnie zmontować do całkowitego spawania.Zastosowanie tej sekwencji jest mniejsze niż metoda najpierw składania w całość, a następnie spawania.Poszczególne części można również montować i spawać jednocześnie, co jest stosunkowo proste w obsłudze.Aby zapobiec odkształceniom spawalniczym, w sekwencji spawania należy zastosować zgrzewanie taśmowe, zgrzewanie wsteczne i zgrzewanie symetryczne.
Przed spawaniem element spawany powinien mieć odkształcenie przeciwne do kierunku odkształcenia po spawaniu, a odkształcenie przedmiotu przed spawaniem jest po spawaniu kompensowane, co nazywa się metodą przeciwodkształceniową.Można również zastosować sztywne mocowanie, które jest również bardzo skuteczne w zmniejszaniu odkształceń spawalniczych.
Różne metody spawania mają różną gęstość energii i doprowadzone ciepło podczas podgrzewania spoiny.W przypadku spawania cienkich blach wybór metod spawania o wysokiej gęstości energii, takich jak spawanie w osłonie gazu dwutlenkiem węgla i spawanie łukiem plazmowym, które zastępują spawanie gazowe i ręczne spawanie łukowe, może zmniejszyć odkształcenia spawalnicze.Podczas spawania konstrukcji z aluminium i stopów aluminium odkształcenie spawania gazowego jest znacznie większe niż w przypadku ręcznego spawania łukiem argonowym.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
